рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Визначаємо вихід металу на кінець плавки Х3 і витрату феросплавів

Визначаємо вихід металу на кінець плавки Х3 і витрату феросплавів - раздел Образование, Розкислення шлаку та доводка плавки. Склад металічної завалки. Склад завалки Х3 = Х2 + ∑р Феросплавів Приймаєм...

Х3 = Х2 + ∑Р феросплавів

Приймаємо для розрахунку засвоєння нікелю, хрому, марганцю рівним 100%, кремнію – 50%, титану – 60%.

Для легування металу використовуються феросплави: ФХ010А; ФМн 88; Н2; ФС75; ФТи35С7. Необхідно:

;

;

;

;

Підставив в ці рівняння значення % [Mе]кін. з табл. 1, [Me]2 (в кг) – з табл.8, а значення % [Me]Fe-сплави – з таблиці в додатку, одержимо:

;

;

;

;

Х3 = 94,761 + 0,257Х3 – 12,696 + 0,1Х3 – 9,598 + 0,018Х3 – 0,298 + 0,016Х3 – 1,067 + 0,024Х3;

Х3 = 94,761 + 0,415Х3 – 23,659;

0,585Х3 = 71,102; Х3 = 71,102 : 0,585 = 121,5 кг.

Необхідна кількість феросплавів:

РФХ010А = 0,257 . 121,5 – 12,696 = 18,53 кг;

РН2 = 0,1 . 121,5 – 9,598 = 2,55 кг;

РФМн88 = 0,018 . 121,5 – 0,298 = 1,89 кг;

РФС75 = 0,016 . 121,5 – 1,0 67= 0,88 кг;

РФТи35С7 = 0,024 . 121,5 = 2,92 кг.

Феросплави уносять елементів (табл. 10):

Оскільки кожен феросплав уносить кремній, корегуємо кількість ФС75 виходячи з необхідної кількості уносимого кремнію, що складає:

0,88 . 0,75 = 0,66 кг

Сума вмісту кремнію інших феросплавів складає:

0,093 + 0,04 + 0,161 = 0,294 кг

Треба внести феросиліцієм: 0,66 – 0,294 = 0,366кг Si,

або 0,366 . 100 / 75 = 0,488 кг ФС75

Таблиця 10 - Кількість елементів, що уносять феросплави

Елемент Одиниця виміру Феросплав Всього, кг
ФХ010А Н2 ФМн88 ФС75 ФТи35С7*
C % 0,07   1,0   0,15  
кг 0,013   0,019   0,004 0,036
Mn %     0,4    
кг     1,61 0,002   1,612
Si % 0,5   2,0 5,5  
кг 0,093   0,04 0,366 0,161 0,66
Cr %     0,4    
кг 12,971     0,002   12,973
Ni %   99,5        
кг   2,54       2,54
Ti %          
кг         0,818 0,818
P % 0,03   0,3   0,05  
кг 0,005   0,006   0,001 0,012
S % 0,03   0,03   0,05  
кг 0,005   0,001   0,0015 0,007
Fe % 29,37 0,5 11,67 21,2 59,95  
кг 5,443 0,01 0,214 0,103 1,751 7,521
разом кг 18,53 2,55 1,89 0,488 2,92 26,378

*Феротитаном уноситься 6,3% мас. алюмінію, тобто 2,92 . 6,3 / 100 = 0,184кг.

Феросиліцієм уноситься 3% алюмінію, тобто 0,015г.

4.4 З урахуванням засвоєння елементів в сталь уноситься, кг: вуглець - 0,036; марганець - 1,612; кремній 0,66. 0,5 = 0,33; хром - 12,973; нікель - 2,54; титан - 0,818 . 0,6 = 0,491; фосфор - 0,012; сірка - 0,007; залізо - 7,521; алюміній - 0,199 . 0,5 = 0,1.

4.4.1 Окислиться елементів:

Si : 0,66 . 0,5 = 0,33 кг

Ti : 0,818 . 0,4 = 0,3272 кг

Al : 0,199 . 0,5 = 0,099 кг

4.4.2 Кремній, титан і алюміній, що окислилися уносять в шлак:

SiO2: 0,33 . 60 / 28 = 0,71 к.

TiO2: 0,3272 . 80 / 48 = 0,545 кг

Al2O3: 0,099 . 102 / 54 = 0,187 кг

4.4.3 Надійде в шлак із футеровки печі, подіни і откосів, своду, кг:

SiO2 0,0024 + 0,012 + 0,0564 = 0,071

Fe2O3 0,0018 + 0,008 + 0,0007 = 0,011

Al2O3 0,0021 + 0,004 +0,0009 = 0,007

MnO 0,0003 + 0,004 + 0,0 = 0,004

CaO 0,019 + 0,004 + 0,0015 = 0,025

MgO 0,044 + 0,368 + 0,0005 = 0,413

всього = 0,531

4.4.4 Присаджуємо в якості охолоджуючих металодобавок 200кг/т відходів сталі 08Х18Н10Т. Відходи уносять, кг:

C = 20 . 0,06 / 100 = 0,01;

Si = 20 . 0,6 / 100 = 0,12;

Cr = 20 . 18 /100 =3,6;

Ni =20 . 10 /100 = 2,0;

S = 20 . 0,02 /100 = 0,004;

P = 20 . 0,03 / 100 =0,006;

Mn = 20 . 1,5 /100 =0,3;

Ti = 20 . 0,4 / 100 = 0,08;

Fe = 13,88

4.4.5 Уносимо вапно в кількості 2 кг, вапно уносить, кг: CaO - 1,84; SiO2 - 0,04; FeO - 0,012; MgO - 0,04; Al2O3 - 0,004.

4.4.6 Шлак розкислили сумішшю із ФС65 (0,15 кг) і вапна (0,3 кг).

4.4.7 Приймаємо, що 60% кремнію іде на розкислення шлаку, 40% окислюється киснем воздуху.

Уносимо кремнію: 0,15 . 0,68 = 0,102 кг. Приймаємо, що 75% кремнію витрачається на відновлення Cr2O3, 15% на відновлення FeO, 10% на відновлення MnO.

Утворюється SiO2 - 0,102 . 60 / 28 = 0,218 кг

4.4.8 Відновиться оксидів із шлаку:

Cr2O3 - 2 . 152 . 0,102 . 0,6 . 0,75 / 3 . 28 = 0,166 кг;

MnO - 2 . 71 . 0,102 . 0,6 . 0,1 / 28 = 0,031 кг;

FeO - 2 . 72 . 0,102 . 0,6 . 0,15 / 28 = 0,047 кг

4.4.9 Відновиться елементів із оксидів шлаку:

Cr - 104 . 0,166 / 152 = 0,114 кг;

Mn - 55 . 0,031 / 71 = 0,024 кг;

Fe - 56 . 0,047 / 72 = 0,037 кг

4.4.10 Перейде заліза із ФС65 до металу: 0,15 . 0,3 = 0,045 кг.

4.5 Вапно уносить (кг): СaO - 0,276; SiO2 - 0,006; FeO - 0,0018; MgO - 0,006; Al2O3 - 0,0006.

Через 10 – 15 хвилин після унесення в розплав охолоджуючих металодобавок шлак скачують на 70 – 90%.

4.6 Приймаємо, що шлак скачали на 90%. Маса залишившегося шлаку 1,744 кг.

Хімічний склад шлаку наведено в табл. 11.

 

Таблиця 11 – Хімічний склад шлаку

Оксид Джерело надходження Всього
шлак з феро- сплавів з футе- ровки з ФС і вапна з вапна Віднов-лено
SiO2 2,806 0,71 0,071 0,224 0,04   3,851
CaO 3,746   0,025 0,276 1,84   5,887
MnO 1,058   0,004   0,031 1,031
MgO 0,925   0,413 0,006 0,04   1,384
FeO 0,659   0,002 0,012 0,047 0,626
Fe2O3 0,228   0,011       0,239
Cr2O3 3,358       0,166 3,192
Al2O3 0,476 0,187 0,007 0,001 0,004   0,675
P2O5 0,011         0,011
TiO2 0,545       0,545
Всього 13,267 1,442 0,531 0,509 1,936 0,244 17,441

 

При виплавці сталей, легованих титаном, рафінувальний шлак наводиться із вапна (8 – 10 кг/т) сталі і плавікового шпату (2,5 – 3,5 кг/т) сталі. Для інших сталей – із вапна (15 – 20 кг/т ) сталі і плавікового шпату (4 – 5 кг/т) сталі.

4.7 Вводимо шлакоутворюючі: вапно - 1 кг, плавіковий шпат - 0,35 кг.

Шлакоутворюючі вносять, кг: вапно – CaO - 0,92; SiO2 - 0,02; ,FeO - 0,006; MgO - 0,02; Al2O3 - 0,002; плавіковий шпат – CaF2 - 0,325; SiO2 - 0,01; Fe2O3 - 0,004.

Після розплавлення шлакоутворюючої суміші в сталь вносимо феротитан.

Хімічний склад рафінувального шлаку та готової сталі, наведено в табл. 12 і 13.

Таблиця 12 - Хімічний склад рафінувального шлаку

Оксид Джерело надходження Всього, кг Всього, %
шлак вапно пл. шпат
SiO2 0,385 0,02 0,01 0,415 13,6
CaO 0,589 0,92 1,509 49,46
MnO 0,103 0,103 3,38
MgO 0,138 0,02 0,158 5,18
FeO 0,063 0,006 0,069 2,26
Fe2O3 0,024 0,004 0,028 0,92
Cr2O3 0,319 0,319 10,46
Al2O3 0,068 0,002 0,07 2,29
TiO2 0,054 0,054 1,77
P2O5 0,001 0,001 0,03
CaF2 0,325 0,325 10,65
разом 1,744 0,968 0,339 3,051

Таблиця 13 - Склад готової сталі 08Х18Н10Т

Елемен-ти Було в металі Уноситься ФС65 Уносит металодобавка Уносять легуючі Відн. із шлаку Вміст в Ме
кг %
C 0,064 0,01 0,036 0,11 0,078
Si 0,4 0,12 0,33 0,85 0,60
Mn 0,253 0,3 1,612 0,024 2,189 1,56
Cr 8,887 3,6 12,973 0,114 25,574 18,19
Al 0,1 0,1 0,07
Ni 9,55 2,0 2,54 14,09 10,02
Ti 0,08 0,491 0,571 0,41
S 0,01 0,004 0,007 0,021 0,015
P 0,018 0,006 0,012 0,036 0,026
Fe 75,579 0,045 13,88 7,521 0,037 97,062 69,031
Всього 94,761 0,045 25,622 0,175 140,603

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Розкислення шлаку та доводка плавки. Склад металічної завалки. Склад завалки

Мета та завдання контрольної роботи... Розрахунок шихти для виплавки нержавіючої сталі Склад металічної завалки...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Визначаємо вихід металу на кінець плавки Х3 і витрату феросплавів

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

МЕТА ТА ЗАВДАННЯ КОНТРОЛЬНОЇ РОБОТИ
  Метою контрольної роботи є: – детальне вивчення студентом технології виробництва нержавіючих сталей, – закріплення у студентів навичок роботи з те

Розрахунок шихти для виплавки нержавіючої сталі марки 08Х18Н10Т
Таблиця 1 - Хімічний склад сталі 08Х18H10T   Вміст компонентів, % мас. Сr Ni Ti M

Склад завалки
1. Леговані відходи 08Х18Н10 – Z; 2. Вуглецеві відходи (С = 0,8%; Mn = 0,6; Si = 0,3%; P = 0,015%; S= 0,015%) – Х; 3. Нікель марки

ПЕРІОД ПЛАВЛЕННЯ ШИХТИ
2.1 В шлак переходить [3]: Таблиця 3 - Склад материалів, що переходять в шлак із футеровки і шамотного бою Матеріал Вміст е

ОКИСЛЮВАЛЬНИЙ ПЕРІОД ПЛАВКИ
  3.1 Під час продувки металу киснем окислюється: вуглець - до 0,06 – 0,07%, хром - на 15 – 20%, кремній - до слідів, нікель – (за рахунок випа

Утворення шлаку окислювального періоду
3.2.1 Окислено хрома 1,346 кг, 22,7% якого (0,306 кг) витрачається з газами, в шлак переходить: 1,346 – 0,306 = 1,04 кг, утворюється Cr2O3:

Розкислення шлаку феросилікохромом
Після продувки металу киснем і відбирання двох проб металу на хімічний аналіз, в піч вводимо феросилікохром (ФСХ40) або феросиліцій (ФС45) в кількості (30 – 35) кг/т роз

ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ
1. Бородулин Г. М., Мошкевич Е. И. Нержавеющая сталь, М., «Металлургия», 1973. - с. 130-132. 2. Чуйко Н.М., Чуйко А.Н. Теория и технология электроплавки стали, Киев–Донецк, «Вища школа» ,

Феррохром по ГОСТ 4757 – 91
  Марка феррохрома Химический состав, % Cr не менее C Si P S

Ферросиликохром по ГОСТ 11861 – 77
  Марка сплава Химический состав, % Si Cr не менее C P S

Феросиліцій по ДСТУ 4127: 2002
  Марка сплаву Масова доля елементу,% Si C S P Al Mn

Феромарганець по ДСТУ 3547 – 97
  Група Марка сплаву Масова доля елементу, % Mn C Si P

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги