ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ ИТР

Состав и число работающих механических и сборочных цехов определяются характером производственного процесса, степенью его автоматизации, уровнем кооперации специализации вспомогательных служб в масштабах корпуса или завода, структурой и степенью автоматизации системы управления производством.

Расчёт числа рабочих в зависимости от этапа проектирования, степени детализации проектных решений ведут по-разному.

При технико-экономическом обосновании проектов принимают укрупнённые методы расчётов числа работающих. Далее в процессе проектирования полученные результаты корректируют по мере уточнения структуры цеха, планировки оборудования, схемы управления производством.

К производственным рабочим механических и сборочных цехов относят наладчиков оборудования, слесарей для выполнения ручных и механизированных операций обработки, пригонки и сборки и других рабочих, непосредственно занятых выполнением операций технологического процесса обработки деталей и сборки.

Численность персонала гибкого производственного цеха, для обслуживания операций технологического процесса обработки деталей, определяется при детальном проектировании и конструкторской проработке отдельных её подсистем. Для изготовления редукторов используются 49 станков. Используя нормы численности на один станок, приведенные в таблице 10.1, определим число производственных рабочих механических операций в смену.

Таблица 10.1 – Нормы численности рабочих на один станок

Должность	Раб/ст.
Операторы	0,8
Слесари-ремонтники	0,07
Электрики	0,045
Электронщики	0,1
Программисты	0,25
Служащие	0,01

Подсчитаем число производственных рабочих:

Численность персонала гибкого производственного цеха, для обслуживания операций сборки зависит от количества установок сборки. Так как в год цех выпускает 54514 редукторов, то для общей их сборки необходимо иметь 10 установок. Для осуществления узловой сборки необходимы 12 установок. С учётом этих данных определим количество рабочих на участках сборки в смену:

Численность персонала гибкого производственного цеха в смену, для обслуживания операций упрочнения определяется по таблице 10.1. Она равна:

Численность вспомогательного персонала, включает в себя рабочих, которые выполняют техническое обслуживание производственных участков и линий: рабочие ремонтных и инструментальных служб, транспортные и подсобные рабочие, уборщики производственных помещений, рабочие складов и кладовых и др.

Определим численность вспомогательного персонала по каждому отделу в смену:

1) Цеховой склад материалов, заготовок и деталей − 9 чел;

2) Отделение по приготовлению и раздаче СОЖ − 2 чел;

3) Отделение переработки отходов − 2 чел;

4) Склад инструментов и приспособлений − 3 чел;

5) Отделение разборки инструмента − 7 чел;

6) Заточная мастерская − 2 чел;

7) Отделение сборки и настройки инструмента − 8 чел;

8) Склада абразивных инструментов – 2 чел;

9) Мастерская энергетика цеха − 2 чел;

10) Склад дополнительных материалов – 2 чел;

11) Лаборатория контроля качества − 5 чел;

12) Отделение контроля качества готовых изделий и изолятор брака − 5 чел;

13) Отделения узловой и общей сборки − 18 чел.

14) Слесарная мастерская – 2 чел.

15) Испытательного отделения – 2 чел.

16) Участок термообработки – 3 чел.

17) Участок для нанесения покрытия – 3чел

18) Трансформаторная – 1 чел.

19) Вентиляционная – 1 чел.

20) Серверная – 1 чел.

21) Энергетическая установка – 1

22) Стенды для испытания редукторов – 5

Итого имеем 68 вспомогательных рабочих

Также необходимо наличие в цехе водителей электрокранов для перевозки деталей, инструментов, стружки, СОЖ и т.д. Их численность принимаем равной 8 чел.

К категории инженерно-технических работников относятся лица, осуществляющие руководство цехом и его структурными подразделениями (начальник цеха, его заместители, начальники отделений, участков, лабораторий, мастера), а также инженеры-технологи, техники, экономисты, нормировщики, механики, энергетики и т.д. Численность ИТР представлена в табл. 10.2.

Таблица 10.2 – ИТР цеха

Подразделение цеха	Должность	Количество, чел.
Руководство цеха	Начальник цеха Зам. нач. цеха по производству
Подготовка производства	Нач. техбюро Технолог Инженер по инструменту Сменный мастер Мастер ПРИН
Планово− диспетчерское бюро	Начальник ПДБ Плановик Диспетчер Техник по материалам
Бюро труда и зарплаты	Начальник БТЗ Нормовщик
Экономическое бюро	Экономист
Бюро цехового контроля	Начальник БЦК Старший контрольный мастер Контрольный мастер
Производство	Начальник ПУ Зам. Начальника ПУ

Численность ИРТ механосборочного цеха составляет 36 чел.

Общая численность персонала в механосборочном цехе выпуска редукторов габаритными размерами 300´400´350мм, годовой программой запуска 54514 редукторов при двух сменном режиме работы составляет 138 человек.

11. РАСЧЁТ ОБЩИХ ПОТРЕБНОСТЕЙ ЦЕХА

Электроэнергия расходуется в цехе на питание электродвигателей основного и вспомогательного оборудования (силовое) и на освещение цеха.

Для расчета электроэнергии все токоприемники цеха разбиваются на группы по однородности характера работы и для каждой группы определяют суммарную установленную мощность. Затем, учитывая коэффициент использования оборудования по мощности К_с, находят активную мощность каждой группы.

1. Годовой расход электроэнергии, потребляемой основным оборудованием, определяется по зависимости:

, (кВт) (11.1)

где Ф_Δ =3810 (час) – действительный фонд времени работы оборудования;

К_С=0,95 – коэффициент потерь в сети;

W_a – установочная мощность станков.

Установочная мощность станков определяется по зависимости:

, (кВт) (11.2)

где W_geti – суммарная установочная мощность станков i−той группы, которая определяется по формуле:

, (кВт) (11.3)

где W_cti – мощность станка i−той группы,

C_ni – принятое количество станков каждой группы.

Для гибкого автоматизированного участка, который вмещает в себя 8 сверлильно−фрезерно−расточных станков и 2 шлифовальный станок расчет необходимой мощности определим как:

(кВт/час)

(кВт/час)

(кВт/час)

Таким образом, годовой расход участка равен:

(кВт)

Для гибкой автоматической линии, которая включает в себя 4 токарных станка, 4 сверлильно-фрезерно-расточных станка, 2 зубофрезерных станока и 2 шлифовальных станока, расчёт необходимой мощности определяется как:

(кВт/час)

(кВт/час)

(кВт/час)

(кВт/час)

(кВт/час)

Таким образом, годовой расход ГАЛ равен:

(кВт)

Рассчитаем годовой расход электроэнергии, потребляемой основным оборудованием:

(кВт/ч)

2. Годовой расход электроэнергии на освещение определяется по нормам расхода на 1м² площади пола и продолжительности осветительного сезона в год :

,(кВт) (11.4)

где F – площадь пола.

Нормы расхода энергии (Вт) на освещение 1м² площади цеха принимают следующие:

· для механических, механосборочных цехов, технологических отделов 20…22;

· для складов 8…10;

· для бытовых помещений 8…10;

· для конторских помещений 15.

Продолжительность осветительного сезона при двухсменной работе для производственных и вспомогательных цехов, бытовых помещений М=2100 часов; для лабораторий, складских зданий, технологических отделов – М=500 часов.

Определим расход энергии на освещение площадей механических цехов и технологических отделений в год:

кВт

Определим расход энергии на освещение площадей складов в год:

кВт

Определим расход энергии на освещение площадей бытовых помещений в год:

кВт

Определим расход энергии на освещение площадей конторских помещений в год:

кВт

Определим расход энергии на освещение в год:

кВт

Сжатый воздух расходуется для зажима деталей в приспособлениях, для обдува деталей после мойки, перед сборкой и т.д. Давление подаваемого воздуха (4…6)∙10⁵ Па. Потребность в сжатом воздухе определяется при непрерывной работе всех воздухоприемников Q_НЕПР с учетом коэффициента использования К_и в каждой смене и годового фонда времени работы.

Действительный среднечасовой расход сжатого воздуха Q_д определяется по формуле:

, (11.5)

где Q_ср – теоретический средний расход воздуха по цеху, м³;

К_и – коэффициент использования воздухоприемников в смену.

, (11.6)

где Т_Ф – число часов фактической работы в смену,

m – число часов в рабочей смене,

Т_СР – среднечасовой расход воздуха при непрерывной работе воздухоприемника (берется по паспортным данным):

− для пневмопатронов – 0,3 м³/ч;

− для пневмоприспособлений – 0,15 м³/1 зажим;

− для пневмодрели – 3 м³/ч;

− сопла для обдува – 10 м³/ч;

− для гайковерта – 6 м³/ч и т.д.

м³/час.

(Па).

Годовой расход сжатого воздуха Q_г по цеху определяется по формуле:

, (11.7)

где F_д – действительный годовой фонд времени;

m – количество смен;

η – коэффициент загрузки оборудования в цехе.

При укрупненных расчетах для обдувки станков принимают в среднем расход воздуха 1,5…2 м³/ч на каждый станок. Количество станков, подвергающихся обдувке, принимают 5…10% от общего числа станков 2шт·2м³=4м³/ч.

На обдувку деталей расход воздуха на одно установленное сопло принимают 1…1,2 м³/ч; на пневмоинструменты – 2…4 м³/ч на каждый присоединенный инструмент. На пневмозажимы (с пневмозажимами берется 15…30% станков от общего количества), расходуется воздуха в среднем 4 м³/ч на один станок.

Па

Вода в цехе расходуется на бытовые и производственные нужды при давлении воды в водопроводе (2…3)∙10⁵ Па. Производственные нужды: приготовление охлаждающих смесей, промывка деталей, охлаждение и закалка в установках ТВЧ, испытание узлов, изделий и т.д.

Годовой расход воды для приготовления эмульсии Q_в при резании металлов определяют по числу станков в цехе:

, (11.8)

где q_в – часовой расход воды на один станок, л (принимается в среднем 6 л);

S – количество станков;

m – количество рабочих смен;

η_з – коэффициент загрузки по времени.

т

Для промывки деталей в промывочных машинах расход воды берется по паспортным данным или принимается в среднем 0,12…0,5 м³ на 1 тонну промываемых деталей.

В установках ТВЧ расход воды определяют в зависимости от мощности установки: 15…30 кВт – 2,4 м³/ч; 60…100 кВт – 4…6 м³/ч.

Вода для хозяйственно−бытовых нужд – 25 л в смену на каждого работающего; при групповых умывальниках – 3…5 л на процедуру в зависимости от загрязненности производства. При наличии душа в цехе расходуется 40 л воды на каждого человека.

Ориентировочно можно принимать, что 70% от общего числа рабочих пользуются душем, а умывальниками – 100%.

Количество человек в цеху равно 132 человек.

Расход воды в смену:

л

Расход воды в год:

т