Календарно - тематический план по разделу Обработка металла

Календарно - тематический план по разделу Обработка металла. Урок 1. Основные свойства металлов и сплавов.

Цели дать учащимся общее представление о черных и цветных металлах и сплавах, об их механических и технологических свойствах, о сортовом металлическом прокате воспитывать у учащихся навыки рационального использования материалов способствовать развитию логического мышления и памяти.

Тип урока урок освоения новых знаний. Методы обучения устный опрос, беседа, демонстрация наглядных пособий, лабораторная работа. Наглядные пособия плакаты, стенды, подручный материал. Ход урока 1. Организационно-подготовительная часть. Приветствие учителя, контроль посещаемости, проверка готовности учащихся к уроку, сообщение темы и целей урока. 2. Теоретическая часть. 1. Повторение пройденного материала. Вопросы для повторения, пройденного материала 1 Давайте вспомним, что такое металл. 2 Какие ВИДЫ металла вам знакомы? З С каким металлическим материалом вам приходилось работать например, в 5 классе ? 4 С какими видами слесарных работ вы уже знакомы? 5 Какие графические изображения металлических предметов вы изучали ранее? 6 Какие инструменты используются при обработке металлов? 2. Изложение нового учебного материала.

План беседы учителя с учащимися 1 Черные и цветные металлы и сплавы. 2 Механические и технологические свойства металлов и сплавов. З Сортовой прокат. 1. Черные и цветные металлы и сплавы. Приступая к изготовлению какого-либо изделия, необходимо правильно подобрать наиболее подходящий для него материал.

В чистом виде металлы применяются редко. Больше всего они используются в виде сплавов. Сплавами металлов называются сложные вещества, полученные путем смешивания в расплавленном состоянии с другими металлами или металла с неметаллическими элементами в точно определенном соотношении. Все металлы и сплавы подразделяют на черные и цветные. К черным относят железо и сплавы на его основе - сталь и чугун.

Все остальные металлы и сплавы - цветные. Железо - металл серебристо-белого цвета с характерным блеском. Пластичен, хорошо обрабатывается, широко распространен в природе, но в чистом виде почти не встречается. Железо находится в земной коре в составе соединения с кислородом и другими элементами. Эти соединения называют железными рудами. Из них получают железо, которое применяют в виде различных сплавов с углеродом - чугунов и сталей.

Чугун - сплав железа с углеродами, содержащий более 2 углерода, а также примеси других элементов. Чугун является одним из самых дешевых и распространенных конструкционных материалов и широко применяется в машиностроении. Из чугуна получают сталь. Сталь - это сплав железа с углеродом, содержащий до 2,1 углерода. Как и чугун, сталь содержит в себе примеси некоторых других элементов. Основное отличие стали от чугуна - это то, что сталь содержит меньшее количество углерода и примесей.

Сталь и чугун являются самыми распространенными материалами современной техники и производства. На их долю приходится основная масса всей металлической продукции. Среди цветных металлов наиболее широкое применение имеют медь, алюминий и сплавы на их основе, а также олово, цинк и др. Медь - металл розовато-красного цвета, обладающий электропроводностью и теплопроводностью, пластичностью, но сравнительно невысокой прочностью, хорошо обрабатывается. Применяется, прежде всего, в электропромышленности и химическом машиностроении.

Сплавы меди обычно делят на две группы - латуни и бронзы. Латунь - сплав меди с цинком, имеющий желтый цвет. Обладает высокой пластичностью, твердостью и коррозионной стойкостью. Применяется для изготовления деталей, работающих в условиях повышенной влажности и в электротехнике. Бронза - сплав меди с оловом или другими элементами, кроме цинка, имеющий желто-красный цвет. Бронза характеризуется высокой прочностью, твердостью, хорошо обрабатывается резал и м, обладает коррозионной стойкостью.

Применяется для водопроводных кранов, для отливки художественных изделий, в электротехнике. Алюминий - металл серебристо-белого цвета. едкий, вязкий, хорошо отливается и прокатывается в листы и проволоку. Широко используется в авиастроении, в электротехнике, при изготовлении предметов быта. Дюралюминий - сплав алюминия с медью и другими элементами, имеющий серебристый цвет. Хорошо обрабатывается, обладает высокой коррозионной стойкостью. Применяется в авиации, машиностроении и строительстве, где требуются легкие и прочные конструкции.

Цинк светло-серый металл с голубым оттенком. Обладает высокой коррозийной стойкостью. Применяется для покрытия стальных изделий в целях защиты от коррозии. Олово - металл серебристо-белого цвета, мягкий и пластичный. Олово можно легко раскатать в тонкие пласты, называемые фольгой. Применяют, для покрытия тонких листов стали и получения белой жести. 2. Механические и технологические свойства металлов и сплавов. Каждый металл и сплав обладает определенными механическими и технологическими свойствами.

К механическим свойствам относят прочность, твердость, упругость, вязкость, пластичность и др. Прочность - способность металла или сплава воспринимать действующие нагрузки, не разрушаясь. Твердость - свойство материала сопротивляться внедрению в него другого, более твердого материала. Упругость - свойство металла или сплава восстанавливать первоначальную форму после устранения внешних сил. Вязкость - свойство тел поглощать энергию при ударе.

Пластичность - способность изменять форму под действием внешних сил, не разрушаясь. К технологическим свойствам относят ковкость, жидкотекучесть, свариваемость, обрабатываемость резанием, коррозионная стойкость, возможность соединения пайкой и др. Ковкость - свойство металла или сплава получать новую форму под действием удара. Жидкотекучесть - свойство металла в расплавленном состоянии хорошо заполнять литейную форму и получать плотные отливки.

Свариваемость - свойство металлов соединяться в пластичном или расплавленном состоянии. Обрабатываемость резанием - свойство металла или сплава подверга ься обработке резанием различными инструментами. Возможность соединения пайкой - свойство металла или сплава подвергаться обработке пайкой. Коррозионная стойкость - свойство металлов и сплавов противостоять коррозии. 3. Сортовой прокат. В машиностроении и строительстве широко применяют выпускаемый промышленностью сортовой прокат.

Сортовым металлическим прокатом называют продукцию прокатных станов в виде полуфабрикатов, подлежащих дальнейшей обработке для получения готовых изделий. Прокат получают путем обжатия слитков металла в горячем или холодном состоянии между вращающимися валками прокатного стана. В зависимости от формы валков прокатные станы получают прокат самого различного профиля. Профилем проката называют его форму в поперечном сечении. Различают следующие профили сортового проката простые круг, квадрат, шестиугольник, полоса, лист, фасонные рельс, балка, швеплер, тавр и др специальные колеса, арматурная сталь и др. Пользуясь прокаткой, можно получать такой профиль проката, который максимально соответствовал бы форме готовой детали и тем самым позволял сократить ее дополнительную обработку, сэкономить время и уменьшить отходы металла.

Сортовой прокат используют в качестве заготовок при изготовлении различных изделий. Например, для вытачивания цилиндрических деталей используют заготовки из круглого прутка соответствующего диаметра.

Из шестигранного прутка делают болты с шестигранной головкой, шестигранные гайки и др. Уголковый прокат применяется в производстве различных каркасов, рам, ферм и других сооружений. 3. Практическая часть. 1. Лабораторная работа по изучению свойств металлов и сплавов. Для работы понадобится комплект образцов металлов и сплавов 1 рассмотрите образцы металлов и сплавов, определите их цвет 2 положите справа от себя образцы из черных металлов и сплавов, а слева - из цветных.

Определите вид металлов, из которых сделаны образцы 3 растяните и отпустите пружины из стальной и медной проволоки. Сделайте вывод, об упругости стали и меди 4 положите на плиту для рубки металла образцы из стальной и алюминиевой проволоки и попытайтесь расплющить их молотком. Сделайте вывод, о ковкости стали и алюминия 5 закрепите в тисках стальной и латунный образцы и проведите по ним напильником. Сделайте вывод, об обрабатываемости стали и латуни. 2. Лабораторная работа по ознакомлению с видами металлического проката.

Для работы понадобится комплект образцов металлического проката. Оборудование комплект образцов металлического проката. Порядок выполнения работы 1 подготовьте в тетради таблицу по форме форма таблицы в учебнике 2 ознакомьтесь с образцами металлического проката 3 пользуясь наглядным пособием, определите названия образцов проката 4 запишите в таблицу названия образцов проката и зарисуйте форму их профиля. 4. Итоговая часть. 1. Установка на следующий урок. В зависимости от вида металла или сплава, а также от его механических и технологических свойств для изготовления изделия могут применяться различные способы его обработки резание, давление, литье, электротехническое травление и др. На следующем уроке продолжится знакомство с технологией обработки металлов и сплавов.

Учащиеся получат новые знания о процессе обработки металлов, об изготовлении изделий из сортового проката, научатся читать сборочные чертежи. 2. Домашнее задание 1 повторить изученный материал по основным свойствам металлов и сплавов, 2 прочитать в учебнике параграфы 17 и 19. 3 Уборка рабочих мест. Урок 2. Процесс обработки металлов.

Изготовление изделий из сортового проката. чтение чертежа. Цели приобщить учащихся к техническим знаниям о процессе обработки металлов, о видах изделий из сортового металлического проката воспитывать у учащихся осознанную потребность в труде способствовать развитию пространственного воображения при чтении чертежей. Тип урока урок освоения новых знаний.

Методы обучения письменный опрос, рассказ, демонстрация наглядных пособий, самостоятельная работа, работа с учебником. Наглядные пособия образцы готового изделия, чертежи. Используемая литература учебник, дополнительная литература. Ход урока 1. Организационно - подготовительная часть. Приветствие учителя, контроль посещаемости, проверка готовности учащихся к уроку, сообщение темы и целей урока. 2. Теоретическая часть. 1. Повторение пройденного материала. 1. Назовите пропущенные слова в следующих определениях 1 сплав железа с углеродом, содержащий до 2 углерода и примеси других элементов, называется 2 сплав железа с углеродом, содержащий более 2 обычно 3 - 4,5 углерода, а также примеси других элементов, называется 3 сплав меди с называется латунью 4 сплав с, а также с другими элементами называется бронзой 5 сплав алюминия с медью и некоторыми другими элементами - это 2. Терминологический диктант по свойствам металлов.

Записать на доске изученные термины свойств металлов и сплавов и пронумеровать их. Далее зачитать определения указанных выше свойств металлов и сплавов в другом номерном порядке.

Учащиеся индивидуально в тетрадях должны поставить против каждого номера зачитываемого определения номер термина, записанного на доске. Затем вместе с учителем при помощи КЛЮЧА выявить правильность соответствия терминов и определений. 3. Изложение нового материала. План рассказа учителя 1 Понятие о процессе обработки металлов. 2 Основные слесарные специальности.

З Процесс изготовления изделий из сортового проката. 4 Графическое изображение изделий из сортового проката. 5 Дополнительные сведения об обработке металлов шероховатость поверхности деталей, точность изготовления изделий и взаимозаменяемость . 1. Понятие о процессе обработки металлов. Под производственным процессом понимают совокупность действий людей и машин по превращению материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию.

Производственный процесс включает в себя получение заготовок, обработку деталей и их сборку в изделие, обслуживание и ремонт приспособлений и инструмента, контроль, испытание, упаковку, хранение готовой продукции и др. Технологический процесс составляет часть производственного процесса, связанную с изменением формы, размеров, а также состояния материала при преобразовании его в готовую продукцию. Технологический процесс состоит из технологических операций, которые представляют собой законченные части технологического процесса обработки изделия, выполняемые на одном рабочем месте. 2. Основные слесарные специальности.

Слесарные работы очень разнообразны, поэтому различают следующие специальности слесарь механосборочных работ, слесарь-ремонтник, слесарь-инструментальщик. Слесари механосборочных работ собирают из отдельных деталей и узлов станки, двигатели, автомашины и тракторы. Проводят на специальных стендах испытания собранных машин и агрегатов, устраняют допущенный брак. Слесари-ремонтники производят ремонт и регулировку различного оборудования.

В процессе ремонта они изготавливают простые детали и необходимые приспособления, заменяют изношенные детали новыми, испытывают отремонтированное оборудование. Слесари - инструментальщики изготавливают и ремонтируют инструменты и приспособления. От них требуются высокая точность и качество исполнения работы, умение читать чертежи, разбираться в сложном контрольно-измерительном оборудовании. За последние годы характер слесарных работ изменился.

Тяжелые ручные работы на многих слесарных операциях сейчас механизированы. Поэтому работа слесаря на современном производстве становится более разнообразной и творческой. З. Процесс изготовления изделий из сортового проката. Процесс изготовления изделий из сортового проката включает в себя следующие слесарные операции разметку с применением линейки и штангенциркуля резание слесарной ножовкой рубку в тисках и на плите опиливание напильником гибку в тисках соединение деталей болтами и гайками, заклепками или пайкой отделку изделий.

Такие виды работ предстоят учащимся при изучении раздела программы по технологии обработки металлов в 6 классе. Процесс изготовления того или иного изделия отражает технологическая карта, которая включает в себя последовательность операций, эскиз обработки, оборудование, приспособления, инструменты, необходимые для их выполнения. Примеры составления технологических карт по изготовлению нутромера и приспособления для изготовления заклепок предложены в учебнике технологии.

Объектом труда учащихся могут выступать различные изделия из сортового проката, образцы которых представлены на стенде. Изделия из сортового проката могут состоять из одной например, уголок, крепежное ушко, ручка для дверцы и др. или нескольких например, нутромер, подставка и др. деталей. Соединения деталей могут быть неразъемными и разъемными. Неразъемные соединения деталей получаются с помощью заклепок, сварки, пайки, клея, разъемные - с помощью болтов, винтов, шпилек, гаек. 4. Графическое изображение изделий из сортового проката.

Прежде чем приступить к изготовлению изделия, необходимо составить представление о нем. Учащимся предлагаются вопросы для того, чтобы ВСПОМНИТЬ изучаемые в прошлом году сведения Какие виды графических изображений вы знаете? Объясните различие между техническим рисунком, эскизом и чертежом Графическое изображение издёлия дает ясное и точное представление о форме, размерах этого изделия и материале, из которого оно изготовлено.

Для примера учащимся необходимо продемонстрировать чертежи простых изделий из металла, изделий из сортового проката, а также сборочного чертежа изделия, состоящего из нескольких деталей. Изображения следует прокомментировать прочитать. Обратить внимание на необходимое и достаточное количество данных для создания представления о форме изделия и материале, из которого оно изготовлено показать отличие в способах изображения изделий разного вида простых, из сортового проката из нескольких деталей, и др. 5. Дополнительные сведения об обработке металлов шероховатость поверхности деталей, точность изготовления изделий и взаимозаменяемость. Для качественного изготовления того или иного изделия из сортового проката необходимо знать некоторые дополнительные сведения об обработке металлов, например, понятия о шероховатости поверхности деталей, точности изготовления изделий и взаимозаменяемости.

Шероховатость - это совокупность всех микронеровностей, образующих рельеф поверхности детали.

Шероховатость поверхности значительно влияет на качество детали. При низкой шероховатости деталь становится более гладкой и лучше сопротивляется износу, улучшается внешний вид. в зависимости от условий работы и других факторов поверхности деталей обрабатываются с различной степенью шероховатости. для контроля шероховатости используют эталоны шероховатости поверхности, с которыми сравнивают обработанную поверхность, а в Отдельных случаях специальные приборы. шероховатость поверхности обозначается на рабочих чертежах деталей условным знаком - шероховатость поверхности, образованной снятием слоя металла резание 7 - шероховатость поверхности, образованной без удаления слоя металла литье, ковка е - если метод обработки поверхности не обнаружен.

Точность изготовления изделий - это степень приближения фактических размеров деталей к расчетному размеру, то есть к указанному на чертеже. Чем ближе эти размеры, тем выше достигнутая точность.

Получить высокую точность обработки достаточно сложно. достичь абсолютной точности размеров практически невозможно. да это и не нужно, так как требуемая точность обработки той или иной поверхности зависит от назначения детали, ее роли в эксплуатации изделия и характера соединения с другими деталями. Точность обработки деталей определяется заранее и указывается на рабочих чертежах этих деталей. Взаимозаменяемость - это принцип конструирования, производства и эксплуатации изделий, при котором изготовленные в разное время в разных местах одинаковые детали собирают в изделие без подгонки, подбора или дополнительной обработки.

Основное условие взаимозаменяемости - изготовление деталей с определенной точностью. 3. Практическая часть. Самостоятельная работа Чтение чертежа деталей из сортового проката . 1. Организация рабочего места. Учащиеся выполняют задание каждый на своем рабочем месте в тетради. для выполнения работы понадобятся плакаты с изображением технических рисунков и чертежей шаблона для контроля углов и приспособления для изготовления заклепок. 2. Вводный инструктаж.

Задание 1 рассмотрите технические рисунки шаблона для контроля углов и приспособления для изготовления заклепок, выполненные на плакате выполните эскиз этих изделий в тетради 2 прочитайте сборочные чертежи изделий, изображенные на плакате, в следующем порядке основная надпись, название изделия, количество входящих в него деталей, изображение каждой детали, способы соединения деталей в изделии 3 заполните таблицу в рабочей тетради 3. Текущий инструктаж.

Самостоятельное выполнение учащимися задания. Текущие наблюдения учителя, контроль понимания учащимися нового материала, ответы на возникающие вопросы в процессе работы, проверка правильности выполнения заданий. 4. Заключительный инструктаж. Оценка результатов работы учащихся разбор допущенных ошибок и анализ причин, их разъяснение возможностей применения полученных знаний, умений и Навыков в общественно полезном труде. 4. Итоговая часть. 1. установка на следующий урок. На следующем уроке продолжится знакомство с технологией обработки металлов и сплавов.

Учащиеся получат представление о разметке заготовки, научатся измерять размеры деталей штангенциркулем. 2. Домашнее задание 1 пользуясь примерами разработанных технологических карт в учебнике, разработать технологическую карту на изготовление изделия, предложенного учителем 2 прочитать параграф 18 в учебнике. 3. Уборка рабочих мест. Урок З. Разметка заготовки. измерение Размеров деталей штангенциркулем.

Цели продолжить формирование умений размечать поверхности заготовок из сортового металлического проката сформировать желание рационализировать процесс разметки заготовок способствовать развитию конструкторского мышления. Тип урока урок освоения новых знаний. Методы обучения устный опрос, беседа, показ учителем приемов, рассказ, демонстрация наглядных пособий, самостоятельная работа. Наглядные пособия стенды, чертежи, учебник.

Используемая литература учебник. Ход урока 1. Организационно-подготовительная часть. Приветствие учителя, контроль посещаемости, проверка готовности учащихся к уроку, сообщение темы и целей урока. 2. Теоретическая часть 1. Повторение пройденного материала. Вопросы 1 Что такое производственный процесс? 2 Что такое технологический процесс? 3 Какую часть технологического процесса называют технологической операцией? 4 Какие слесарные специальности вы знаете? 5 Назовите известные вам однодетальные изделия из сортового проката. 6 Назовите известные вам многодетальные изделия из сортового проката. 7 Укажите последовательность операций при изготовлении изделий из сортового проката. 8 С какими трудностями вы столкнулись при разработке технологической карты? 9 Назовите способы соединения деталей из сортового проката. 10 В каких случаях на чертежах изображают не один вид, а два и более? 11 Что такое сборочный чертеж? 12 Каков порядок чтения сборочного чертежа? 13 Что такое шероховатость поверхности? Как она влияет на качество детали? 14 Что такое точность обработки изделий? Всегда ли нужна высокая точность обработки деталей? 15 Что такое принцип взаимозаменяемости при изготовлении и эксплуатации изделий? Как обеспечивается взаимозаменяемость? 2. Изложение нового материала.

План беседы учителя с учащимися 1 Разметка заготовки из сортового проката. 2 Измерение размеров деталей штангенциркулем. 1. Разметка заготовки из сортового проката. Прежде чем начать объяснение вопроса о разметке поверхности заготовки из сортового проката, можно провести беседу с учащимися по материалу, изученному в предыдущем классе, задавая вопросы 1 Что такое разметка и для чего ее выполняют? 2 Какие инструменты и приспособления применяются для разметки? З Какие виды разметки вам знакомы? Разметка - ответственная операция, от которой во многом зависит качество будущего изделия.

Разметкой называют определение границ обработки заготовки. Разметку поверхностей из сортового металлического проката выполняют по чертежу или шаблону.

Размечают не только общие контуры детали, но и отдельные ее элементы отверстия, пазы, выступы и др. Разметку сортового про - ката удобнее выполнять, зажимая заготовку в тисках.

Разметку следует производить, стремясь к тому, чтобы как можно меньше металла шло в отходы. Перед началом разметки надо внимательно изучить чертеж и технологическую карту, осмотреть заготовку и наметить, какую поверхность подготовить в качестве базовой.

Ее опиливают напильником, качество опиливания контролируют с помощью угольника и линейки. Дальнейшее объяснение процесса разметки учитель сопровождает рисунками на доске. В ходе разметки возникает необходимость нанести на поверхность заготовки прямые линии. для этого от базовой поверхности с двух сторон откладывают линейкой нужный размер и проводят чертилкой риски, которые затем соединяют. Проведение прямых линий параллельно заданной прямой на определенном расстоянии от нее осуществляется следующим образом из произвольных точек на прямой проводят дуги заданным радиусом, касательная к этим дугам и будет линией, параллельной заданной прямой.

Для проведения на заготовке взаимно перпендикулярных рисок, нужно на середине прямой линии поставить точку и по обе стороны от нее циркулем, установленным на одинаковый размер, сделать засечки и накернить их. Циркулем провести от засечек дугу радиусом более половины расстояния между засечками. Линия, соединяющая точки пересечения дуг, и будет перпендикуляром к заданной прямой.

Разметку детали, имеющей отверстия, проводят гак. На заготовке соответствующих размеров с помощью измерительной линейки и чертилки откладывают и отмечают перпендикулярные линии, центр пересечения которых соответствует центру будущего отверстия. В этой точке с помощью кернера делают углубление керн. При разметке заготовки надо оставлять припуск 2-З мм для последующей обработки резания, рубки, опиливания . 2. Измерение размеров деталей штангенциркулем.

При разметке заготовок и в процессе изготовления изделий постоянно возникает необходимость определить тот или иной размер заготовки или готовой детали. для этих целей используют такие контрольно-измерительные инструменты, как линейка, слесарный угольник и др. Для более точных измерений служит штангенциркуль. Термин штангенциркуль образован из двух слов немецкого штанге - шест, жердь, стержень и латинского циркулус - круг, то есть он означает стержень для измерения круга. С его помощью можно измерять наружные и внутренние размеры деталей и глубину отверстия, пазов, канавок.

Штангенциркули бывают разных видов и отличаются пределами и точностью измерения. Чаще всего используется штангенциркуль ШЦ-1 с пределами измерения от О до 125 мм и точностью до 0,1 мм. Удобному и точному измерению диаметров отверстий способствует само устройство штангенциркуля. Основу его составляет штанга, на которой нанесена шкала с миллиметровыми делениями. На штанге имеются измерительные губки.

По штанге перемещается подвижная рамка с губками и соединенным с ней глубиномером. Рамка во время измерений закрепляется на штанге зажимным винтом. Нижние губки служат для измерения наружных размеров, а верхние - внутренних. На скошенной грани рамки нанесена вспомогательная шкала, называемая нониусом. Длина нониуса 19 мм, поделена на 10 равных частей, значит, цена каждого деления 1,9 мм. При сомкнутых губках, нулевые штрихи шкалы штанги и нониуса совпадают, а десятый штрих нониуса совмещается с девятнадцатым штрихом миллиметровой шкалы.

Первый штрих нониуса не доходит до второго штриха шкалы штанги ровно на 0,1 мм 2 - 1,9 0,1 . Это и позволяет производить замеры с точностью до 0,1 мм. Измерения штангенциркулем учитель сопровождает своими объяснениями, показом приемов измерения размеров деталей. При измерении штангенциркулем целое число миллиметров отсчитывают по миллиметровой шкале до нулевого штриха нониуса, а десятые доли миллиметра - по шкале нониуса начиная от нулевой отметки до той риски, которая совпадает с какой-либо риской миллиметровой шкалы. Перед началом измерений штангенциркулем надо осмотреть его и проверить на точность. для этого нужно совместить губки инструмента.

При этом нулевые риски обеих шкал должны совпасть. Одновременно должен совместиться десятый штрих нониуса с девятнадцатым штрихом миллиметровой шкалы. При измерении наружного размера штангенциркуль берут в левую руку и ослабляют зажимной винт рамки, затем разводят нижние измерительные губки на размер, несколько больший размера измеряемой детали, помещают деталь между губками и передвигают рамку до соприкосновения губок с поверхностью детали.

Измеряя деталь, закрепляют рамку зажимным винтом и вынимают деталь из промежутка между губками штангенциркуля. держа штангенциркуль прямо перед глазами, считывают результат. При измерении внутреннего размера штангенциркуль также берут в левую руку и ослабляют зажимной винт рамки. Устанавливают верхние губки на размер несколько меньший, чем измеряемый. Затем вводят губки в отверстие или другое углубление и раздвигают их до соприкосновения со стенками измеряемого углубления.

Измерив, таким образом размер, закрепляют рамку зажимным винтом и вынимают губки из углубления. Расположив штангенциркуль прямо перед собой, считывают результат измерения. Глубину пазов и отверстий, а также высоту различных уступов деталей измеряют с помощью глубиномера. Взяв штангенциркуль в левую руку, и ослабив зажимной винт рамки, упирают торец штанги в верхний край измеряемого углубления.

Перемещая подвижную рамку, вводят линейку глубиномера в отверстие или другое углубление до упора, закрепляют это положение рамки зажимным винтом, вынимают глубиномер из углубления и считывают результат измерения. 3. Практическая часть. Самостоятельная работа Измерение размеров деталей штангенциркулем . 1. Организация рабочего места. Учащиеся выполняют задание каждый на своем рабочем месте, делают записи в тетради. для выполнения работы понадобятся плакат с изображением штангенциркуля и его частей, штангенциркуль, образец для измерения - двухступенчатый валик. 2. Вводный инструктаж.

Задание 1 пользуясь рисунком, определите основные части штангенциркуля 2 подготовьте в тетради таблицу по следующей форме З в графе Номер образца запишите номер валика. 4 измерьте меньший диаметр валика сI , результаты измерения занесите в таблицу 5 измерьте больший диаметр валика В , результаты измерения занесите в таблицу 6 измерьте общую длину валика 1 , результаты измерения занесите в таблицу 7 пользуясь глубиномером. измерьте длину Ii цилиндра меньшего диаметра и результат занесите в таблицу.

Правила обращения со штангенциркулем. 1 Перед началом работы штангенциркуль нужно протереть чистой тканью, удалив смазку и пыль. Нельзя очищать инструмент шлифовальной шкуркой или ножом. 2 Нельзя класть инструмент на нагревательные приборы. 3 Измеряемые детали ДОЛЖНЫ быть ЧИСТЫМИ, сухими, без задиров и заусенцев.

Руки также ДОЛЖНЫ быть ЧИСТЫМИ и СУХИМИ. 4 Губки штангенциркуля имеют острые КОНЦЫ, поэтому ПРИ измерении следует соблюдать осторожность. 5 Нельзя допускать перекоса губок штангенциркуля. Их полуфиксируют зажимным винтом. 6 При чтении показаний на измерительных шкалах держите штангенциркуль прямо перед глазами. 7 Штангенциркуль должен лежать на рабочем месте так, чтобы им было удобно пользоваться. На него не должны падать пыль, стружка, опилки. 8 После работы штангенциркуль надо протереть ЧИСТОЙ тканью, смазать его и уложить в футляр. 9 Во время хранения штангенциркуля измерительные поверхности губок должны быть слегка разъединены, а зажим рамки - соединен.

З. Текущий инструктаж. Выполнение учащимися задания. Текущие наблюдения учителя, контроль понимания учащимися нового материала, ответы на возникающие вопросы в процессе работы, проверка правильности выполнения заданий. Предостережения о возможных опасностях 1 при измерении деталей нельзя Сильно зажимать их, так как может возникнуть перекос рамки и показания будут неверными 2 нельзя допускать ослабления посадки рамки на штанге, так как это может привести к перекосу измерительных губок и к ошибкам в измерении 3 необходимо регулярно проверять точность показаний штангенциркуля.

Проверить его исправность. 4. Заключительный инструктаж. Оценка результатов работы учащихся разбор допущенных ошибок и анализ причин, их вызвавших разъяснение возможностей применения полученных знаний, умений и навыков в общественно полезном труде. 5. Итоговая часть. 1. Установка на следующий урок На следующем уроке продолжится знакомство с технологией металлов и сплавов.

Учащиеся получат новые знания и приобретут умения резания металла слесарной ножовкой. 2. Домашнее задание по технологической карте 1 доработать и исправить Ошибки в технологически разрабатываемой карте к сегодняшнему занятию 2 подумать и предложить способы, облегчающие процесс разметки заготовок из сортового проката 3 прочитать параграф 20 в учебнике. 3. Уборка рабочих мест. 2.3.