Прокатка. Суммарное обжатие при холодной прокатке.

Обычно предполагается монотонный характер зависимости мех. свойств от степени деформации, т.е. с увеличением деформации наклеп возрастает. Однако были установлены аномальные области, в которых наблюдается снижение твердости металла. Впервые на немонотонный характер изменения свойств при наклепе указал Эллис, который исследовал влияние степени деформации ____________________.

В дальнейшем подобные явления были обнаружены Бахметьевым на алюминии и дюралюминии, Давидинковым на Cu, Al и др. Джонсон установил аномальный характер изменения твердости при прокатке Ag, W и т.д.

Длительное время данный эффект не могли объяснить и только благодаря успехам в физическом металловедении удалось найти объяснение.

Вишняков систематизировав данные назвал этот эффект атермическим разупрочнением.

По мере роста деформаций наблюдается обжатие при котором наблюдается резкое снижение размеров дислокационных ячеек, т.е. происходит аннигиляция дислокаций и происходит снижение твердости.

В реальных процессах атермическое разупрочнение обнаружить очень сложно. В настоящее время можно отметить, что эффект атермического упрочнения в промышленных условиях отмечен на стане 1700 по производству жести (h жести < 0,2 мм). При освоении производства тонкой жести (0,15-0,12 мм) на стане не могли реализовать расчетный режим прокатки.

Клеть перегружалась, усилие приближалось к допустимому (??). Но при увеличении обжатия до 40-50% наблюдалось снижение усилия прокатки. Режим с повышенным обжатием реализован (??).

При производстве автолиста нужно обращать внимание на зависимость от сумм. обжатия. При содержании углерода <0,07% max достигается при 80% деформации.

Если возможно уменьшит содержание углерода до 0,02-0,01, то max сместится до 90%.

Например это IF сталь.

Увеличение толщины подката очень важно по многим пунктам:

1) Увеличение производительности стана горячей прокатки.

2) Чем толще подкат, тем легче на нем обеспечивать необходимые температурные режимы прокатки и геометрические характеристики полосы.

3) окисленная поверхность => разный расход. коэф-т в травильном агрегате.

4) При скорости вых. один., скорость входа в стан будет меньше => улучшается работа петлевого накопителя (??).

Для стали низкоуглеродистой обыкновенного качества в h = 1,5-2 мм, обжатие достигает 50-60% для получения требуемых свойств. В этом случае необходимо учитывать только возможности стана.

Ограничения по усилию прокатки: P < [P]; M < [M]; N < [N];

На станах порулонной прокатки для улучшения захвата рабочие валки 1-ой клети подвергаются насечке, а валки последней клети также насекаются для обеспечения необходимой микрогеометри перед ТО.

На станах бесконечной прокатки (условия захвата не являются определяющими) валки первой клети не насекаются, а шлифуются по 6-7 классу чистоты. Насекаются только валки в последней клети = > стан бесконечной прокатки обеспечивает большие обжатия.

Распределение обжатий может реализоваться по нескольким идеям: