рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Раздел Химия
/
Вид работы: Лекции
/
Правило отрезков или правило рычага

Реферат Курсовая Конспект

Выберите учебное заведение

Правило отрезков или правило рычага

Правило отрезков или правило рычага - Лекция, раздел Химия, Вопрос 1. (Закономерности формирования структуры материала) В Процессе Кристаллизации Изменяются Концентрация Компонента В Фазах И Количе...

В процессе кристаллизации изменяются концентрация компонента в фазах и количество фаз. Для их определения служит правило фаз.

Рассмотрим процесс кристаллизации произвольного сплава (рис.6.4) состава 50 % А и 50 % В при очень медленном охлаждении (когда успевают проходить диффузионные процессы).

Рис. 6.4. Кривая охлаждения сплава (а) и диаграмма состояния сплава с неограниченной растворимостью в твердом состоянии (б)

При температуре t_A начинается кристаллизация.

В процессе кристаллизации в интервале температур t_Аи t_с в жидкой фазе выделяются кристаллы a(альфа) твердого раствора различного состава.

За счет диффузионных процессов (при медленном охлаждении) состав жидкой фазы изменяется по кривой линии t_А ® N ® P ® Г (линия ликвидус) (рис.6.4). Состав кристаллов изменяется по линии солидус М®Л®К® t_c (a_M – t_с) (рис.6.4).

В момент окончания кристаллизации (точка t_С) состав кристаллов такой, как и состав исходной фазы (рис.6.4).

В реальных условиях быстрого охлаждения состав кристаллов будет неоднороден (рис.6.4), так как скорость кристаллизации больше скорости диффузии. Неоднородность химического состава внутри зерна называется дендритной ликвацией.

Чтобы определить концентрации компонентов в фазах, через данную точку, характеризующую состояние сплава (рис. 6. 4), проводят горизонтальную линию (коноду) до пересечения с линиями, ограничивающими данную область; проекции точек пересечения коноды с линиями диаграммы на ось концентраций показывают составы фаз.

Например, при температуре t_A химический состав первичных кристаллов a определяется проекцией точки М на ось концентраций; при температуре t₁ состав жидкой фазы определится проекцией точки N на ось концентраций, а состав твердой фазы – проекцией точки Л.

Для того, чтобы определить количественное соотношение фаз, через заданную точку проводят горизонтальную линию (коноду). Отрезки этой линии между заданной точкой и точками, определяющими составы фаз, обратно пропорциональны количествам этих фаз.

Например, при t₁ (рис.6.4) количество жидкой фазы определяется отношением отрезков: t_1Л / NЛ * 100 %; количество твердой фазы - отношением Nt₁ / NЛ * 100 %.

Правило концентраций (определение состава фаз):

Для определения концентрации компонентов в двух фазах через данную точку, характеризующую состояние сплава, проводят горизонтальную линию (коноду) до пересечения с линиями, ограничивающими эту область. Проекции точек пересечения а и b на горизонтальную ось диаграммы покажут составы фаз X_а и X_b.

13) Диаграмма состояния системы компонентов неограниченно растворимых в жидком состоянии и ограниченно растворимых в твёрдом состоянии. Диаграмма состояния элементов, образующих промежуточную фазу. Правило отрезков, правило концентраций.

Развернуть

Открыть в широком формате

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Вопрос 1. (Закономерности формирования структуры материала)

ЛЕКЦИИ смотреть... Влияние легирующих элементов на равновесную структуру сталей Критические... В современном машино и приборо строении широкое применение находят стали в которых помимо железа угле рода и...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Правило отрезков или правило рычага

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Вопрос 1. (Закономерности формирования структуры материала)
1) Понятие «структура материала». Атомно-кристаллическая структура материалов. Аморфные и кристаллические материалы. Элементарная ячейка и её характеристики.

Типы кристаллов и их свойства. Металлические и ионные кристаллы. Ковалентные и молекулярные кристаллы. Полиморфизм кристаллических тел.
Большинство твердых тел находится в кристаллическом состоянии, которое характеризуется дальним порядком, то есть трехмерной периодичностью структуры по всему объему твердого тела (кристаллической р

Формирование структуры литых материалов. Первичная кристаллизация. Кривые охлаждения, критический размер зародыша. Ликвация.
Переход металла из жидкого или парообразного состояния в твердое с образованием кристаллической структуры называется первичной кристаллизацией.

Формирование структуры литых материалов. Форма и размер кристаллов. Модифицирование. Аморфное состояние материала.
Переход металла из жидкого или парообразного состояния в твердое с образованием кристаллической структуры называется первичной кристаллизацией. Образов

Формирование структуры литых материалов. Размер кристаллов при литье и способы их измельчения.
Переход металла из жидкого или парообразного состояния в твердое с образованием кристаллической структуры называется первичной кристаллизацией. Образование новых крист

Пластическая деформация монокристаллов и поликристаллов. Изменение структуры и свойств при пластической деформации.
На начальной стадии пластической деформации монокристалла осуществляется движением дислокаций по одной системе плоскостей – стадия легкого скольжения. Дислокации н

Влияние нагрева на структуру и свойства пластически деформированного металла. Текстура деформации.
Текстура деформации. При большой степени деформации возникает преимущественная ориентация кристаллографических плоскостей и направлений в

Правило отрезков или правило рычага
В процессе кристаллизации изменяются концентрация компонента в фазах и количество фаз. Для их определения служит правило фаз. Рассмотрим процесс кристаллизации произвольного сплава (рис.6.

Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов. Компоненты диаграммы, изотермические превращения.
Диаграмма железоуглеродистых сплавов может быть представлена в двух вариантах: метастабильном, отражающем превращения в системе “железо-карбид железа”, и стабильном, отражающем превращения в систем

Термическая обработка сплавов, не имеющих превращений в твердом состоянии.
Термическую обработку применяют для снижения остаточных напряжений в изделиях, рекристаллизации деформированных полуфабрикатов, уменьшения внутрикристаллической ликвидации в слитках или отливках. С

Изменение механических свойств сплава в зависимости от температуры и времени старения.
В наиболее общем случае предел прочности, предел текучести и твердость сплава с увеличением продолжительности старения возрастают, достигают максимума и затем снижаются (смотрите кривые Т2

Типы выделений при старении (структура свойства).
Основные структурные изменения при старении сводятся к фазным этапам распада пересыщенного твердого раствора, полученного в результате закалки сплава. Так как распад пересыщенного раствора

Типы выделений
В зависимости от строения поверхности раздела между выделением и матрицей различают три типа выделений: полностью когерентные, частично когерентные и некогерентные. Схе

Природно-мелкозернистые стали.
Природно-мелкозернистыми называют стали, в которых при нагреве до 1000-1100 °С кристаллы аустенита растут с малой скоростью; к таковым относятся стали, дополнительно раскислявшиеся алюминием, а так

Закономерности формирования структуры стали при перлитном превращении.
Перлитное превращение - эвтектоидное превращение (распад) аустенита, происходящее ниже 727°С (по другим источникам 723°С) и заключающееся в одновременном зарождении и росте внутри аустенита (ɣ

Закономерности формирования структуры стали при мартенситном превращении.
МАРТЕНСИТ– структура сплавов, возникающая при их термической обработке при быстром охлаждении. В железоуглеродистых сплавах (сталях и чугунах) мартенсит возникает при содержании уг

Нормализация и закалка стали. Закалочные напряжения. Способы охлаждения при закалке.
Закалка – термическая обработка, в результате которой в сплавах образуется неравновесная структура. Неравновесные структуры можно получить только в том случае, если в сплавах имеют

Отпуск стали. Виды отпуска. Изменение структуры и свойств стали при отпуске.
Отпуском называется операция термической обработки, состоящая в нагреве закаленной стали до температуры ниже критической АC1, выдержке при этой температуре и последующем медленном или быстром охлаж