Выбор положения отливки в форме

Выбор положения отливки в форме. Основной задачей при выборе положения отливки во время заливки, заключается в получении наиболее ответственных ее поверхностей без литейных дефектов.

Отливка "Основание" может изготавливаться разными способами. Отливка может быть расположена вертикально с применения стержней (рис.1-б) и горизонтальное расположение с применением стержней (рис.1-а). При вертикальном расположении усложняется технология формовки, что является недостатком этого варианта изготовления. Выбираем вариант с горизонтальным расположением отливки в форме, так как выбранное положение должно обеспечить возможность проверки размеров полости формы при сборке, а также надежное крепление стержней и такое расположение благоприятствует питанию их металлом верхних прибылей, а также позволяет сократить расход формовочной смеси из-за уменьшения высоты формы, так как данное расположение обеспечивает малую высоту формы. а) горизонтальное расположение б) вертикальное расположение Выбрано положение а, так как оно наиболее технологично и рационально. 4 Выбор разъёма модели и формы Поверхность соприкосновения верхней и нижней полуформ называется поверхностью разъема формы.

Она необходима для извлечения модели из уплотненной формовочной смеси и установки стержней в форму.

Поверхность разъема может быть плоской и фасонной. Выбор разъема формы определяет конструкцию и разъемы модели, необходимость применения стержней, величину формовочных уклонов, размер опок и т.д. При неправильном выборе поверхности разъема возможно искажение конфигурации отливки, неоправданное усложнение формовки, сборки.

Особенность разъема формы у отливки «Основание»: - поверхность разъема формы и модели плоская, что наиболее рационально с точки зрения изготовления модельного комплекта; - модель отливки не имеет отъемных частей; - такое расположение обеспечивает простоту выемки модели из формы; - форма и модель имеют одну поверхность разъема - плоскую горизонтальную, удобную для изготовления и сборки формы; 5 Припуски на механическую обработку, формовочные уклоны, определение количества стержней, их границ и знаков. 5.1 Припуски на механическую обработку Припуски на механическую обработку даются на всех обрабатываемых поверхностях отливки.

Величина припуска зависит от положения поверхности при отливке, способа формовки и чистоты обработки поверхности, а также от величины отливки и самой обрабатываемой поверхности. При машинной формовке ввиду большей точности литья припуски на обработку даются меньшие, чем при ручной формовке.

Наибольшие припуски предусматриваются для поверхностей, которые при заливке обращены вверх, так как они больше всего засоряются неметаллическими включениями. Требования по точности отливки для всех сплавов регламентируется по ГОСТ 26645-85. Таблица 5.1 Припуски на механическую обработку. номин. размер класс точности степень коробле- ния отклон. коробления отклон. смеще- ния допуск припуск ряд припусков 102 7/3 5 0,1 0.6 1.6 3,2 5.2 Формовочные уклоны Формовочными называют уклоны, которые придаются рабочим поверхностям литейных моделей для обеспечения свободного извлечения их из форм или освобождения стержневых ящиков от стержней без разрушения в том случае, если конструкция детали не предусматривает конструктивные уклоны.

Величина уклона зависит от высоты стенки, материала модели и от способа формовки. 5.3 Определение количества стержней, их границ и знаков. Литейными стержнями называют элементы литейной формы, изготавливаемые отдельно от полуформ по специальной (как правило) оснастке и предназначенные для получения в отливке отверстий и полостей, которые не могут быть получены от модели.

Стержни, как правило, ставят в форму после сушки, чтобы увеличить их прочность и уменьшить газотворность. Предварительно необходимо определить возможность выполнения отверстий в процессе получения отливки и тех частей отливки, которые не могут быть получены с помощью модели. Число стержней, служащих для оформления полости отливки, её отдельных элементов и элементов литниковой системы, определяю с учетом серийности выпуска отливок. Точность фиксации стержня в форме обеспечивается размерами и конфигурацией его знаковых частей, которые назначают по ГОСТ 3212-92 с учетом размеров стержня, способа формовки и его положения в форме.

Первый стержень (вертикальный): Формовка «по - сухому» Высота стержня 98 мм, диаметр стержня сверху D =141 мм и диаметр стержня снизу 102 мм Высота знака равна hн = 35 мм, hв = 35 мм Формовочные уклоны на знаковой поверхности:  = 10& #61616;,  = 15 Значения зазоров S1 и S2 : S1 = 0,6 мм, S2 = 0,6 мм, S3=0,9 Второй стержень (горизонтальный): Длина стержня L = 30 мм, диаметр стержня – 100 мм Длина знака равна = 35 мм Формовочные уклоны на знаковой поверхности:  = 6,  = 8 Значения зазоров: S1 = 0,4 мм, S2 = 0,4 мм, S3 = 0.6 мм 6 Технологические расчёты 6.1