Оценка рисков

Оценка рисков. Деятельность предприятия, направленная на извлечение прибыли, изначально несет в себе риск, вызываемый многовариантностью решения задач в обстановке неопределенности внутренней среды по отношению к предприятию и следовательно, не обеспечивает однозначного результата.

Процесс анализа риска представляет собой алгоритм: ситуация риска – осознание риска – виды риска – факторы и причины – меры минимизации. Определим перечень возможных рисков по стадиям проекта. На подготовительной стадии возможен риск, связанный с отношением местных властей, что может повлечь введение ими дополнительных ограничений, осложняющих реализацию проекта.

На стадии строительства проект может быть подвержен непредвиденным затратам, в том числе из-за инфляции, что может привести к увеличению объема заемных средств. Кроме того, недостатки проектно-изыскательских работ могут увеличить стоимость строительства и привести к затяжке с вводом мощностей. Увеличение сроков строительства может произойти вследствие несвоевременной поставки комплектующих.

Социальные риски: трудности с набором квалифицированной рабочей силы, отношение местных властей, недостаточный уровень зарплаты, квалификация кадров, социальная инфраструктура. Данный вид рисков может привести к увеличению затрат на комплектование, дополнительным затратам на выполнение требований властей, текучести кадров и снижению производительности, снижению ритмичности, росту брака, увеличению аварий и росту непроизводственных затрат. Экологические риски: поскольку ЗАО «Сладости Черноземья» находится на территории г. Лиски, то увеличатся выбросы в атмосферу и сбросы в воду, что приведет к увеличению затрат на очистные сооружения и экологическую экспертизу проекта.

Наиболее значимыми изменениями в отрасли могут быть изменения цен на используемое сырьё. Однако, эти риски не окажут существенного влияния на деятельность предприятия, так как повышение цен на сырьё в значительной мере компенсируется изменением цен на готовую продукцию, и эти изменения произойдут во всей отрасли. 2 Технологический расчет 2.1 Обоснование и выбор линий по цеху Для выполнения технологического расчета при проектировании кондитерского цехов, имея данные о суточной выработке, рассчитываем сменную и годовую выработку кондитерских изделий по каждой группе.

Годовой фонд рабочего времени оборудования по кондитерской промышленности для определения годовой мощности в условиях пятидневной прерывной рабочей недели и средней продолжительности смены 7,8 ч принимается на обезличенный год. Таблица 2.1 – Режим работы предприятия и групповой ассортимент Группы изделий Количество рабочих дней в году Количество смен в сутки Продолжительность смены, ч Выработка изделий Смена, т Сутки, т Год, тыс. т Конфеты 250 2 7,8 16,0 32,0 8,0 Мармелад 250 2 7,8 7,0 14,0 3,5 Итого - - - 23,0 46,0 11,5 Для производства конфет используем поточно-механизированые линии фирмы «Винклер и Дюннебир», ШПФ-22 и А2-ШЛЕ. Для произволства мармелада – поточно-механизированные линии производства формового мармелада А2-ШЛЖ, А2-ШЛД типа «Апельсиновые и лимонные дольки» и отливкой в сахар.

Выбор этих линий, прежде всего связан с их производительностью и выпуском подходящей продукции.

Эти линии являются автоматизированными, что сокращает количество работников, обслуживающих линию, а это в свою очередь отражается на себестоимости готовых изделий. Кроме того, Автоматизация производства способствует получению изделий более высокого качества.

Таблица 2.2 – Выбор технологических линий ведущего оборудования Подгруппа Выработка товарной продукции, т/смена Линии или ведущее оборудование Производительность, т/смена Количество линий ведущего оборудования Конфеты с помадными корпусами 8,0 Поточно-механизированная линия производства отливных конфет в жесткие формы «Винклер и Дюннебир» П=1200кг/ч 9,36 1 Конфеты с пралиновыми корпусами 6,0 Поточно-механизированная линия ШПФ-22 для производства пралиновых конфет П=800кг/ч 6,24 1 Конфеты куполообразной формы 2,0 Линия для производства конфет куполообразной формы П=175кг/ч 1,365 2 Формовой мармелад 4,2 Поточно-механизированная линия производства формового мармелада А2-ШЛЖ П=290 кг/ч 2,26 2 Формовой мармелад отливкой в сахар 1,8 Поточно-механизированная линия производства мармелада отливкой в сахар П=250 кг/ч 1,95 1 «Апельсиновые и лимонные дольки» 1,0 Поточно-механизированная линия производства желейного мармелада А2-ШЛД П=150 кг/ч 1,17 1 Итого 23,0 - - 8 2.2