ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Подводя итог, еще раз вернемся к вопросу построения корпоративных информационных систем промышленных предприятий, относящихся прежде всего к единичному и мелкосерийному типу производства. Современное программное обеспечение автоматизации управленческой и инженерной деятельности промышленных производств условно можно разделить на три информационно взаимосвязанные группы:

• системы для управления предприятием на верхнем уровне;
• системы для внутрицехового управления;
• системы для конструкторско-технологической подготовки производства.

В идеале первые две группы следует объединить в одну, но на сегодняшний день ERP-системы, представляющие первую группу, практически не решают задач управления производством на уровне цеха и участка единичного и мелкосерийного производства. В результате это привело к появлению нового класса компьютерных программ, решающих указанные задачи и обеспечивающих гармоничную связь между системами конструкторско-технологической подготовки производства и ERP-системами.

Рассмотренные в данном реферате типы «вытягивающих» логистических систем обладают общими для них характерными признаками, это:

· Сохранение во всей системе в целом ограниченного объема устойчивых запасов (оборотных заделов) с регулированием их объема на каждом этапе производства независимо от действующих факторов.

· План обработки заказов, составленный для одного участка (единственной точки планирования), определяет (автоматически «вытягивает») планы работ других производственных подразделений предприятия.

· Продвижение заказов (производственных заданий) происходит как от последующего в технологической цепочке участка к предыдущему на израсходованные в процессе производства материальные ресурсы («Супермаркет»), так и от предыдущего участка к последующему по правилам FIFO или по вычисляемым приоритетам. Логистическая схема Метода вычисляемых приоритетов применяется в основном в многономенклатурных производствах мелкосерийного и единичного типов. Представляя собой «вытягивающую систему» планирования и используя локальные MES для обеспечения высокой скорости прохождения заказов через отдельные производственные участки, эта логистическая схема использует децентрализованные вычислительные ресурсы для поддержания эффективности процессов в условиях изменяющихся приоритетов исполняемых заданий.