Охрана труда и окружающей среды

Основным условием безопасного ведения процесса исключающим возможность возникновения взрывов, пожаров, отравлений, травм, ожогов и т.д., является строгое соблюдение норм технологического режима, выполнения требований правил техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности, а также инструкций по рабочим местам, правил пуска и остановок.

Агрегаты производства аммиака оборудованы необходимым и достаточным количеством контрольно-измерительных приборов, систем производственной сигнализации и схем защитных блокировок. Контролируемые параметры процесса автоматически передаются и фиксируются на вторичных приборах, установленных на ЦПУ и щите управления склада жидкого аммиака. Перечень контролируемых параметров процесса фиксируется в рапортах.

Работа в цеху организована:

- для дневного персонала 5-ти дневная рабочая неделя ( по 8 часов)

- для сменного персонала работа организована в 3 смены, продолжительность смены 8 часов.

Безопасность ведения процесса обеспечивается следующими мероприятиями:

- обеспечение исправного состояния и бесперебойной работы контрольно-измерительных приборов, систем автоматизации, сигнализации блокировок;

- обеспечение исправного состояния систем производственной вентиляции и систем противопожарной защиты;

- наличие заземления оборудования;

- постоянное наличие азота для продувок;

- обеспечение исправности оборудования и предохранительных устройств;

- наличие средств индивидуальной защиты у работников (противогаз, каска и т.д.)

Производство аммиака является непрерывным, полностью механизированным и автоматизированным.

Для исключения воздействия шума щиты управления агрегатом вынесены на ЦПУ, где и предусмотрено рабочее место оператора первичного риформинга.

Для обеспечения работающих от возможного перегревания и охлаждения в цеху предусмотрены: ЦПУ – кондиционер, вытяжная и приточная вентиляция, окна и входные двери.

Т.к. производственное оборудование работает в условиях воздействия химически активных сред, то помещения с электроустановками относятся к помещениям с повыщенной опасностью поражения людей электрическим током. Поэтому проводятся специальные технические мероприятия по усилению сопротивления изоляции токоведущих частей оборудования. Все электроустановки обслуживаются специально обученным персоналом.

Оценка степени опасности технологического процесса.

Таблица 6.7

Характеристика токсичности вредных веществ на производстве.

Таблица 6.8

Список использованных источников информации

1. Технология связанного азота / Под. ред. В.И. Атрощенко – М.: Химия, 1985. – 327 с.

2. Производство аммиака / Под. ред. В.П. Семенова – М.: Химия, 1985. – 368 с.

3. Синтез аммиака / Под ред. Л.Д. Кузнецова – М.: Химия, 1982. – 296 с.

4. Краткий справочник физико-химических величин / Под ред. А.А. Равделя и А.М. Пономарева. – Л.: Химия. 1983. – 232 с.

5. Методика определения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании топлива. – М.: Гос. ком. РФ по охране окружающей среды, 1999. – 56 с.

6. Расчеты по технологии неорганических веществ / Под ред. М.Е. Позина. – Л.: Химия. 1977. – 495 с.