рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Материальный баланс трубчатой печи

Материальный баланс трубчатой печи - раздел Производство, Отделение конверсии природного газа в производстве аммиака   Состав Природного Газа: Сн4-90,90%; С...

 

Состав природного газа:

СН4-90,90%; С2Н6-4,5% С3Н8-1,5% С4Н10-0,1% С5H12-0,3% N2-2,5%

СО2-0,2%

Сводная таблица составов природного и продувочного газов подоваемых на смешение

 

Вещество Природный газ, нм3/ч; Продувочный газ, нм3/ч; Технологический газ , нм3/ч; Об.%
СН4 30542,4 31476,4 77,15
С2Н6 - 3,71
С3Н8 - 1,24
С4Н10 33,6 - 33,6 0,08
С5H12 100,8 - 100,8 0,25
N2 5,63
Ar - 0,934
H2 - 10,85
СО2 67,2 - 67,2 0,165
Всего

 

Исходные данные:

нагрузка по сухому газу 40800 нм3/ч;

состав сухого газа (об. %): СН4 90,90;

С2Н6 4,5;

С3Н8 1,5;

С4Н10 0,1;

С5H12 0,3

N2 2,5;

отношение пар:газ 3,3;

давление 4 МПа;

температура газа на входе 515 °С;

температура газа на выходе 860 °С;

концентрация метана на выходе 8,9 об.%

 

Расчет равновесия ведем для следующих реакций:

СН4 + Н2О = СО + 3Н2

СО + Н2О = СО2 + Н2

Принимаем, что все высшие гомологи метана конвертируются до СН4. Реакция конверсии монооксида углерода идет до равновесия.

Уравнения нормального сродства:

Кр =5,2МПа2

Рассчитаем константу равновесия реакции конверсии оксида углерода:

Кр2 = 0,86

Расчет материального баланса ведем на 1000 нм3 сухого газа.

Введем обозначения неизвестных компонентов:

Х1 – количество CO на выходе, кмоль;

Х2 – количество СО2 на выходе, кмоль;

Х3 – количество водорода на выходе, кмоль;

Х4 – количество прореагировавшей воды, кмоль;

Х5 – количество CH4, кмоль.

С учетом принятых обозначений составляем балансовые уравнения по элементам, входящим в состав реагирующих веществ, общий баланс и условие равновесия:

условие равновесия по первому маршруту

 

условие равновесия по второму маршруту

 

 

0,5-ст. прибижение к равновесию (при 0,5 лучшее соответствие с промышленной кончентрацией метана на выходе ≈10%)

b=X1+X2+X3+X4+X5+nN2+nAr

 

баланс по углероду

 

 

 

баланс по водороду

баланс по кислороду

 

Решая систему уравнений, получаем

Х1 = 14,27 кмоль/т.нм3;

Х2 = 13,38 кмоль/т.нм3;

Х3 = 97,56 кмоль/т.нм3;

Х4 = 106,43кмоль/т.нм3;

Х5 = 12,54 кмоль/т.нм3.

Результаты расчета сводим в таблицу 3.1.

 

Таблица 3.1

Материальный баланс трубчатой печи на 1000 нм3 сухого газа

Компо- Приход Расход
нент кмоль кг % кмоль кг %
Сухой газ, в т.ч. СН4 С2Н6 С3Н8 С4Н10 С5H12 N2 H2 СО СО2 Ar   34,44 1,656 0,554 0,036 0,112 2,513 4,843 - 0,074 0,417   551,04 49,68 24,38 2,09 8,06 70,36 9,69 - 3,55 16,67   77,15 3,71 1,24 0,08 0,25 5,63 10,85 - 0,17 0,93   12,54 - - - - 2,51 97,56 14,26 13,38 0,42   200,69 - - - - 70,36 195,12 399,42 588,90 16,67   8,9 - - - - 1,78 69,35 10,14 9,51 0,3
Водяной пар 147,31 2651,58   106,43 1915,72  
Итого 191,95 3386,83   247,1 3386,83  

 

Расчет материального баланса горения

Таблица 3.2

Сводная таблица материального баланса горения на 1000нм3 природного газа

ПРИХОД РАСХОД  
вещество кмоль кг вещество кмоль Кг  
CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 CO2 N2 40,58 2,01 0,67 0,05 0,13 0,09 1,12 649,28 60,3 29,48 2,9 9,36 3,96 31,36 CO2 N2 O2 H2O 50,93 418,47 14,48 100,89 2240,92 11717,86 260,64 1816,02  
ВСЕГО 584,7 16034,74  
   
Воздух в т.ч. O2 N2 H2O   100,89 417,35 9,99   3237,44 11685,8 17,982    
ВСЕГО 534,7 16089,7    

 

no2=2nCH4+3,5nC2H6+5nC3H8+6,5nC4H10+8nC5H12+no2дг

где: ni-концентрация i-го компонента.

no2=2*40,58+3,5*2,01+5*0,67+6,5*0,05+8*0,13+ no2дг=92,91 +no2дг

аналогично считаем и другие компаненты системы.

 

 

3.3.2 Тепловые расчеты

             
 
 
   
 
   
     
Q2  
 

 

 


Qт.п.

 


Общее уравнение теплового баланса:

Q1 + Qx + Qтп = Q2

где: Q1- теплосодержание входного потока, кДж/1000нм3;

Q2- теплосодержание выходного потока, кДж/1000нм3;

Qx- тепловыделение за счет химической реакции, кДж/1000нм3;

Qт.п.- теплоподвод к реакционной трубе, кДж/1000нм3.

Расчитаем тепло входного потока:

Q1= tº ∑ Cpi niн ,

где: tº-начальная температура, (515 ºС);

ni-количество i-го компонента перед входом в колонну, кмоль;

Срi-средняя теплоемкость i-го вещества (Дж/(моль*К)).

 

 

Таблица 3.3

Средняя теплоёмкость веществ и соединений

вещество Cр кДж /моль (t=788K) Cр кДж /моль (t=1133K)
С2H6 82,57 96.00
СО2 45,56 47.84
Н2 29,27 29.72
СН4 49,56 56.99
N2 30,21 30.84
СО 30,47 31.14
Н2О 36,02 37,59
Ar 20,79 20.79
C5H12 192,6 221.6
C4H10 155,9 179.9
C3H8 118,8 137.9

 

Q1=515*((34,44*49,56)+(1,656*82,57)+(0,55*118,8)+(0,036*155,9)+

(0,112*192,6)+(0,074*45,56)+(2,513*30,21)+(0,417*20,79)+(4,843*29,27)+

(147,313*36,02))=3848337,5кДж/моль*К

Расчитаем тепло выходного потока:

Q2= tк ∑Cpi niк ,

где: tк-конечная температура (860ºС)

Q2=860*((56,99*12,543)+(47,84*13,384)+(30,84*2,513)+(20,79*0,417)+

(29,72*97,558)+(37,59*106,429)+(31,14*14,265))=7555607,4 кДж/моль*К

Тепло химической реакции:

Qx=∑ΔHrjΔn ,

где: Нrj-энтальпия j-го вещества, КДж/моль

 

Таблица 3.4

Изменения стандартной энтальпии

вещество ΔНf , 298 КДж/моль
СО2 СО Н2О H2 Ar N2 C5H12 C4H10 C3H8 С2H6 СН4 - 393,51 - 110,5 - 241,84 -146,4 -124,7 -103,9 -84,67 -74,85

 

Qx=-74,85*103*21,87+(-84,67*103*1,656)+(-103,9*103*0,554)+

(-124,7*103*0,036)+(-146,4*103*0,112)+(-393,51*103*(-13,31))+

(-241,84*103*40,884)+(-110,5*103*14,625) = - 8123481,53 кДж/моль*К

Qт.п. + Q1 + Qx = Q2

- Qт.п. = Q1 + Qx - Q2

- Qт.п. = 3848337,5-8123481,53-7555607,4

Qт.п = 11830751,43 кДж/моль*К

 

Таблица 3.5

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Отделение конверсии природного газа в производстве аммиака

На сайте allrefs.net читайте: "Отделение конверсии природного газа в производстве аммиака"

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Материальный баланс трубчатой печи

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Расчеты тепловых балансов
3.3.3. Конструктивный расчет основного аппарата 4. Аналитический контроль производства 5. Автоматизация и регулирование технологическим процессом 6. Охрана труда и окружа

ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА.
Мощность цеха производства аммиака на ОАО «Череповецкий«Азот» принимаем 1360 т/сут. В качестве исходного сырья выбираем природный газ, который поступает на предприятие по магистральному тр

Требования к жидкому аммиаку
    Наименование показателя Норма для марки     Метод анализа А ОКП Ак ОКП

Сырье и вспомогательные материалы
Наименование сыpья, матеpиалов, полупpодуктов, энеpгоpесуpсов Государственный (отраслевой) стандаpт, технические условия, pегламент или методика подготовки сыpья.

Теоретические основы процесса
В настоящее время конверсия метана и его гомологов является основным промышленным методом получения водорода и технологических газов для синтеза аммиака, спиртов, моторных топлив и других продуктов

Описание технологической схемы
3.2.1. Компримирование и сероочистка природного газа. Природный газ с давлением не менее 0,7 МПа подается на установку по одному коллектору. Природный газ после первой ступени компрессора

Расчеты химико-технологических и теплотехнических процессов
Для проведения конверсии необходимо получить технологический газ. Он получается путем смешивания природного газа с продувочными газами с получаемые на производстве. Далее к полученной смеси добавля

Рассчет тепла горения.
ПРИХОД РАСХОД ТЕПЛО кДж/1000нм3 % ТЕПЛО кДж/1000нм3 %

Расчет трубчатой печи
На основании передачи тепла от факела лучеизлучением определим температуру стенки трубы. Составим зависимость температуры от нагрузки.    

Аналитический контроль производства
Таблица 4.6 Наименование стадий процесса, места измерения параметров или отбора проб. Наименование контролируемого параметра. Регламентируемое знач

Суть методов аналитического контроля.
Фотоколориметрический метод. Метод предназначен для измерения массовой концентрации вещества от 30-800 мг/м3. Границы относительной погрешности выполняемых измерений массовой конц

Автоматизация и регулирование технологическим процессом
  Для производства аммиака требуется создать систему локальной автоматизации. В связи с тем, что производство аммиака является особо взрывопожароопасным применим в схеме авто

Охрана труда и окружающей среды
  Основным условием безопасного ведения процесса исключающим возможность возникновения взрывов, пожаров, отравлений, травм, ожогов и т.д., является строгое соблюдение норм технологиче

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги