рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Раздел Производство
/
ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА.

Реферат Курсовая Конспект

Выберите учебное заведение

ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА.

ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА. - раздел Производство, Отделение конверсии природного газа в производстве аммиака Мощность Цеха Производства Аммиака На Оао «Череповецкий«Азот» Принимаем 1360 ...

Мощность цеха производства аммиака на ОАО «Череповецкий«Азот» принимаем 1360 т/сут.

В качестве исходного сырья выбираем природный газ, который поступает на предприятие по магистральному трубопроводу.

Конверсию метана проводим в две стадии.

Для проведения первичной конверсии выбираем многорядную трубчатую печь. Конверсия метана осуществляется под давлением 4,07 МПа. Соотношение пар:газ принимаем равным 3,5. В качестве катализатора первичной конверсии будем использовать промотированный никелевый катализатор ДКР-1. Остаточное содержание метана в реакционном газе на выходе из печи не должно превышать 10 об. % в пересчете на сухой конвертированных газ. Температура газа на выходе должна составлять 860°С.

Для обогрева реакционных труб в межтрубном пространстве предусмотрено сжигание природного газа. Температура дымовых газов на выходе из радиационной камеры печи должна составлять 900 °С. Тепло отходящих дымовых газов используется в конвекционной камере трубчатой печи. Тепло используется для получения перегретого пара высоких параметров, для подогрева парогазовой смеси и других технологических потоков. Температура дымовых газов на выходе из печи не должна превышать 250 °С.

Вторичную конверсию природного газа предусмотрено проводить в шахтном конверторе. В качестве катализатора используется никелевый катализатор ГИАП-8. В качестве верхнего (лобового) слоя загружается алюмохромовых катализатор ГИАП-17. Конверсия проводится под давлением 4,07 МПа, соотношение пар:газ на этой стадии составляет 0,77. Остаточное содержание метана в сухом конвертированном газе не должно превышать 0,3 об. %. Температура газа на выходе из реактора должна составлять 1000 °С. Для поддержания требуемой температуры процесса в верхнюю часть шахтного реактора подается воздух. В результате горения водорода развивается необходимая температура процесса. Воздух подают с таким расчетом, чтобы отношение (Н₂+СО)/N₂ на выходе из аппарата составляло 3.

Развернуть

Открыть в широком формате

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Отделение конверсии природного газа в производстве аммиака

На сайте allrefs.net читайте: "Отделение конверсии природного газа в производстве аммиака"

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА.

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Расчеты тепловых балансов
3.3.3. Конструктивный расчет основного аппарата 4. Аналитический контроль производства 5. Автоматизация и регулирование технологическим процессом 6. Охрана труда и окружа

Требования к жидкому аммиаку
Наименование показателя Норма для марки Метод анализа А ОКП Ак ОКП

Сырье и вспомогательные материалы
Наименование сыpья, матеpиалов, полупpодуктов, энеpгоpесуpсов Государственный (отраслевой) стандаpт, технические условия, pегламент или методика подготовки сыpья.

Теоретические основы процесса
В настоящее время конверсия метана и его гомологов является основным промышленным методом получения водорода и технологических газов для синтеза аммиака, спиртов, моторных топлив и других продуктов

Описание технологической схемы
3.2.1. Компримирование и сероочистка природного газа. Природный газ с давлением не менее 0,7 МПа подается на установку по одному коллектору. Природный газ после первой ступени компрессора

Расчеты химико-технологических и теплотехнических процессов
Для проведения конверсии необходимо получить технологический газ. Он получается путем смешивания природного газа с продувочными газами с получаемые на производстве. Далее к полученной смеси добавля

Материальный баланс трубчатой печи
Состав природного газа: СН4-90,90%; С2Н6-4,5% С3Н8-1,5% С4Н10-0,1% С5H12-

Рассчет тепла горения.
ПРИХОД РАСХОД ТЕПЛО кДж/1000нм3 % ТЕПЛО кДж/1000нм3 %

Расчет трубчатой печи
На основании передачи тепла от факела лучеизлучением определим температуру стенки трубы. Составим зависимость температуры от нагрузки.

Аналитический контроль производства
Таблица 4.6 Наименование стадий процесса, места измерения параметров или отбора проб. Наименование контролируемого параметра. Регламентируемое знач

Суть методов аналитического контроля.
Фотоколориметрический метод. Метод предназначен для измерения массовой концентрации вещества от 30-800 мг/м3. Границы относительной погрешности выполняемых измерений массовой конц

Автоматизация и регулирование технологическим процессом
Для производства аммиака требуется создать систему локальной автоматизации. В связи с тем, что производство аммиака является особо взрывопожароопасным применим в схеме авто

Охрана труда и окружающей среды
Основным условием безопасного ведения процесса исключающим возможность возникновения взрывов, пожаров, отравлений, травм, ожогов и т.д., является строгое соблюдение норм технологиче