рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Конструктивные расчеты основного аппарата.

Конструктивные расчеты основного аппарата. - раздел Производство, Выбор и технико-экономическое обоснование принятой схемы производства В Данном Разделе Производится Расчет Теплообменника, Служащего Для Подогрева ...

В данном разделе производится расчет теплообменника, служащего для подогрева свежей газовой смеси, поступающей на синтез аммиака. Он располагается между второй и третьей катализаторной полкой.

Примем количество трубок равное 400, наружный диаметр 19 мм, толщину 2 мм (реальные размеры теплообменника, заказанного для производства).

Производительность колонны равна 1600 т./сут. или

1600*103/(17*22,4*4,91) = 800 нм3/ч.

По межтрубному пространству проходит газ, идущий со второй полки,

а по трубам свежий газ.

Рассчитаем критерий Рейнольдса по формуле: Re = u*d/ν,

где u – линейная скорость газа, м/с;

d – внешний диаметр трубок, м

ν – коэффициент вязкости, кг/(м*с).

u = V/F,

Где V – объемный расход газа, м3/с;

F – площадь проходного сечения, м2.

Fм/т = π/4 * (DН2 – Dвн2) – π/4 * dн2 * hт

Fм/т = 3.14/4 * (0.782 – 0.332) – 3.14/4 * 0.0192*400 = 0.28 м2

Fт = π/4 * dвн2 * 400

Fт = 3,14/4*(0,019-0,002*2)2 * 400 = 0,069 м2

Расчет средней температуры нагрева свежего газа и охлаждения газа после второй полки в теплообменнике.

Рис 3.3. Зависимость температуры от длины теплообменника.

tср.т. = 240/ln(370/130) = 229.45 оС

tср.м/т. = 70/ln(440/370) = 403.99 оС

Рассчитаем фактор нормальных условий.

fну.т = 25*273/(0,1*(273+229,45)) = 135,1

fну.м/т = 25*273/(0,1*(273+403,99)) = 100,8

Рассчитаем мольные объемы.

Vм/т = 22,4/100,8 = 0,222 м3/кмоль

Vт = 22,4/135,1 = 0,1658 м3/кмоль

Вязкость μ т = 2265*10-8Па*с

μ м/т = 2965*10-8Па*с

Рассчитаем скорости движения газов:

υт = 3,98*0,1658 = 0,66 м3

υм/т = 9,13*0,222 = 2,03 м3

 

Рассчитаем линейные скорости газов.

uт = 0,66/0,069 = 9,56 м/с

uм/т = 2,03/0,28 = 7,25 м/с

Рассчитаем

νт = μ т / ρт

ρт = fну.т / 22,4 * ∑Mi * Ni ,

где ∑Mi * Ni – средняя молярная масса смеси.

ρт = 100,8/22,4*10,779 = 48,5 кг/м3

ρм/т = 135,1/22,4*11,662 = 70,3 кг/м3

νт = 2265*10-8 / 48,5 = 0,047*10-5

νм/т = 2965*10-8 / 70,3 = 0,042*10-5

Рассчитаем критерий Рейнольдса.

Reт = 9,56*0,016/(0,047*10-5) = 3,25*105

Reм/т = 7,25*0,019/(4,2*10-7) = 3,3*105

Рассчитаем критерий Прандтля.

Pr = cν/λ,

где Ср – удельная теплоемкость, Дж/м3*К;

Срм/т = 193*103Дж/(м3*К)

Срт = 139,1*103 Дж/(м3*К)

λ – коэффициент теплопроводности, Вт/(м*К).

λт = 0,1358 Вт/(м*К).

λм/т = 0,1828 Вт/(м*К).

Prт = 139,1*103 * 0,047*10-5 / 0,1358 = 0,44

Prм/т = 193*103*0,042*10-5/0,1828 = 0,48

Рассчитаем критерий Нуссельта [11].

Nu = 0.037*Re0.75 * Pr0.4 – для трубного пространства

Nuм/т = 0,4*εφ*Re0.6*Pr0.36 – для межтрубного(φ = 30,=>ε = 0,67)

Nuт = 0,037*(3,25*105)0,75 * 0,440,4 = 362,65

Nuм/т =0.4*0,67*(3,3*105)0,6*0,480,4 = 409,01

Рассчитаем коэффициент теплопередачи.

α = Nu*λ/d

αт = 362,65*0,1358/0,016 = 3078,05

αм/т = 409,01*0,1828/52,5 = 3845,46

k = 1/(1/ αт + δ/λ + 1/ αм/т)

k = 1/(1/3078.05+0.00211/17.5+1/3845) = 1417 Вт/(м2*K)

Рассчитаем количество передаваемого тепла в данном теплообменнике..

ΔQ = (440 – 370) * ∑Cpi*ni

ΔQ = (440-370)* 1317.26*103 = 20490709 Дж/с

ΔQ = Kт*F*Δt

Рассчитаем среднюю температуру:

Δt = (240+70)/ln(240/70) = 137 оС

Тогда необходимая площадь теплообмена будет равна:

F = ΔQ / (Kт*Δt)

F = 20490709/(1417*137) = 105.5 м2

Рассчитаем длину труб:

L = F/(π*dн*nтр)

L = 105.5/(3.14*0.019*400) = 4.4 м.

Из длины труб видно, что теплообменник рассчитан правильно, он удовлетворяет условиям ведения процесса и конструкции колонны синтеза аммиака.


    4 АНАЛИТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ  
    Таблица 4.1        
Hаименование стадий процесса,место отбора проб Контролируе-мый параметр Нормы и технические показатели Метод испытания и средство контроля    
   
   
Q-612 Трубопровод танковых газов,выходящих из сепаратора танковых газов 614 Объёмная доля   Титриметрически, шифр МВИ    
NH3 не более 6,4% О-А1,2-09-99-А-11, δ =±11%    
         
         
         
Q-613 Трубопровод смеси танковых и продувочных газов, поступающих на сжигание в трубчатую печь Объёмная доля   Титриметрически, шифр МВИ    
NH3 не более 2,6% О-А1,2-09-99-А-11, δ =±11%    
         
         
  Q-614 Дымовая труба пускового подогревателя Объёмные доли:   Хроматографически,    
Н2 не более 0,02% МВИ шифр Х-А1,2-05-03-А-5    
СО не более 0,02% δ = ± 24%(H2), δ =±25% (CH4),    
СН4 не более 0,02% δ = ± 18%(CO)    
Q-615 Трубопровод продувочных газов перед пусковым подогревателем 607 Объёмные доли:        
(в азоте)   Хроматографически,    
О2 не более 0,002% МВИ шифр Х-А1,2-10-03-А-17, δ =±25% (О2)    
Горючие   МВИ шифр Х-А1,2-05-03-А-5    
Н2 не более 0,02% δ = ± 24%(H2)    
СО не более 0,02% δ = ± 18%(CO)    
    СН4 не более 0,02% δ =±25% (CH4)    
     
Q-616-1 Трубопровод циркуляционного газа после колонны синтеза Массовая доля        
Н2О не более 0,3% Гравиметрически, шифр МВИ  
    В-А1,2-04-03-А-4, δ = ± 22%    
Q-616-2 Трубопровод циркуляционного газа после колонны синтеза 601 (после подогревателя воды) Объёмные доли:   Титриметрически, шифр МВИ    
NH3 0-16,5% О-А1,2-09-99-А-11, δ =±11%    
    Хроматографически    
Н2+N2 98 - 65% МВИ шифр Х-А1,2-11-97-А-13    
СН4 1 - 13,5% (N2) δ=±(6,5+4,5/х)%; (CH4) δ =±(5,8+1,3/х)%    
    Ar 0,3 - 5% ( Ar) δ=±( 20 +0,04/х )%;    
Q-617-1 Трубопровод циркуляционного газа до колонны синтеза (после конденсационной колонны) Объёмные доли:        
NH3 0 - 4,7% Титриметрически, шифр МВИ    
    О-А1,2-09-99-А-11, δ =±11%    
Н2+N2 98,7-77% Хроматографически,    
СН4 1 - 13,0% МВИ шифр Х-А1,2-11-97-А-13    
    Ar 0,3 - 5% (N2) δ=±(6,5+4,5/х)%; (CH4) δ =±(5,8+1,3/х)%    
        (Ar)δ=±( 20 +0,04/х )%;    
Q-617-2 Трубопровод циркуляционного газа до колонны синтеза (после конденсационной колонны) Массовая доля        
Н2О не более 0,3% Гравиметрически, шифр МВИ    
    В-А1,2-04-03-А-4, δ = ± 22%    
Q-618 Трубопровод аммиачной воды   Массовая доля        
NH3 0 - 99,6% Титриметрически (0 до 35% NH3)    
    Методика № 49*, δ=±5%    
    Свыше 35% NH3 по ГОСТ6221-90    
     
Q-620 Трубопровод жидкого аммиака ,поступающего из АХУ в испаритель 606          
Массовая доля        
Н2О 0,1 - 0,4% По ГОСТ 6221 - 90    
Q-621 Трубопровод жидкого аммиака поступающего из АХУ в испарители 612,613 Массовая доля        
Н2О 0,1 - 0,4% По ГОСТ 6221 - 90    
         
Q-622 Трубопровод флегмы выходящей из испарителя 606 Массовая доля:        
3 99,9 - 90% По ГОСТ 6221 - 90    
Н2О 0,1 - 10%      
Q-623(1,2) Трубопровод флегмы, выходящей из испарителей 612,613 Массовая доля:        
3 99,9 - 90% По ГОСТ 6221 - 90    
Н2О 0,1 - 10%      
Q-624 Трубопровод выдачи жидкого аммиака из сепаратора 626 в 616 Объемная доля Н2О не более 0,4%      
Массовая концентрация:   По ГОСТ 6221 - 90    
не более 1мг/дм3    
    Масла не более 2мг/дм3      
Q-610 (1-5), Q-611 (1-4) Трубопроводы продувочных газов из агрегата синтеза Объёмные доли:   Хроматографически,    
Н2 не более 0,02% МВИ шифр Х-А1,2-05-03-А-5    
СН4 не более 0,02% δ = ± 24%(H2), δ =±25% (CH4),    
О2 не более 0,002% МВИ шифр Х-А1,2-10-03-А-17, δ =±25% (О2)    
    Массовая концентрация:        
    NH3 не более 20 мг/дм3 Фотоколориметричес- ки, МВИ    
        шифр Ф-Р-09-03-А-15, δ =±13%    
                 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Выбор и технико-экономическое обоснование принятой схемы производства

На сайте allrefs.net читайте: "Выбор и технико-экономическое обоснование принятой схемы производства"

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Конструктивные расчеты основного аппарата.

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Выбор и технико-экономическое обоснование принятой схемы производства
  Агрегаты синтеза аммиака мощностью 1360т/сут. Агрегат на отечественном оборудовании (31,5 МПа) [4] В этом агрегате (рис. 1.1) азотоводородн

Характеристика вспомогательных материалов
  Таблица 2.2 Наименование сыpья, матеpиалов, полупpодуктов, энеpгоpесуpсов Государственный (отраслевой)стандаpт, технические условия, pегламент

Тепловой эффект реакции
Тепловой эффект реакции синтеза аммиака в реальных условиях проведения процесса состоит из двух слагаемых [1]: Q = Qp + Qсм (3.11) где Qр—тепловой

Кинетика синтеза аммиака
Синтез аммиака из азота и водорода протекает с заметной скоростью только в присутствии катализатора. Скорость синтеза аммиака на большинстве известных катализаторов описывается уравнением Темкина —

Описание технологической схемы
  Компримирование синтез-газа.   Очищенный от СО и СО2 синтез-газ с температурой не более 43 °С и давлением до 2,53 МПа поступает на всас трехкорпусн

Расчет материальных балансов.
В данном разделе ведется расчет технологических параметров синтеза аммиака, а в частности материальных балансов.   Принципиальная, упрощенная технологическая схема получения

Расчеты тепловых процессов.
В данном разделе проводится расчет теплового баланса колонны синтеза аммиака, баланс смешения газа с байпасом. Принципиальная схема колонны синтеза.

Суть методов аналитического контроля.
Фотоколориметрический метод. Метод предназначен для измерения массовой концентрации вещества от 30-800 мг/м3. Границы относительной погрешности выполняемых измерений мас

Автоматизация и регулирование технологическим процессом
Агрегат производства аммиака с точки зрения управления имеет следующие особенности: последовательная технологиче­ская структура, при которой выход из строя или даже времен­ная разгрузка одной из ст

СИНТЕЗ АММИАКА
Регулятор ТС601 может поддерживать температуру циркуляционного газа в колонну синтеза 6, как в ручном так и автоматическом режиме. Количество циркуляционного газа не менее 750000 нм3/час,

Технологического процесса
Таблица 5.1 № п/п Контролируемый параметр Значение параметра согласно НТР Способ регулирования Датчик Регу

Охрана труда и защита окружающей среды
  Основным условием безопасного ведения технологических процессов является соблюдение настоящего технологического регламента. Допуск персонала к самостоятельной работе должен

Основные опасности производства
-Наличие обоpудования и коммуникаций высокого и сpеднего давления. -Наличие взpывоопасных и пожаpоопасных и токсичных газов. Большинство компонентов газовых смесей, участвующих в

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ОБЩИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АММИАКА.
Все основное обоpудование, за исключением компpессоpов, а так же все основные газопpоводы pасположены вне здания. Все здания и наpужные этажеpки снабжены необходимым количеством эвакуационных выход

ВЫБРОСЫ В АТМОСФЕРУ
Выбpосы газов в атмосфеpу pазделяются на: - постоянные выбpосы газов, обусловленные ведением технологического пpоцесса - пеpиодические выбpосы газов в пеpиод пуска и остановки пpо

СТОЧНЫЕ ВОДЫ
Для обеспечения надежной охpаны водных pесуpсов пpи аваpийных ситуациях, залповых выбросах аммиачной воды и МДЭА-абсорбента с блок, остановках на pемонт агpегата аммиака пpедусмотpено наличие аваpи

ТВЕРДЫЕ ОТХОДЫ
Отpаботанные катализатоpы пpоцессов сеpоочистки, конвеpсии метана, конвеpсии оксида углеpода, метаниpования и синтеза аммиака отпpавляются на склад и далее реализуются на предприятия перерабатывающ

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги