Лекция 7.

Календарно-плановые нормативы.

Календарно-плановые нормативы - это нормативы движения производства. Норматив - это расчетная величина затрат чего-либо. Норма - правило, руководящее начало, узаконенный порядок.

Виды нормативов:

1. по типу производства

- валовая продукция (руб, н.-ч.)

- программа (шт.)

- партия,

- серия,

- ритм, такт,

- периодичность запуска,

- длительность цикла и опрежения.

2. по заделам (межоперационный и межцеховой)

 

n_min ПТ К_{загр об} К_{исппроиз} Т_ц

 

срок

вып. К_{обор. ср.} Себест.

изд. изд.

 

 

ОКП в единичном и мелкосерийном производстве.

 

1. Основная задача ОКП и порядок составления сводного графика.

Основная задача заключается в обеспечении согласованного и комплектного хода производства и равномерного выпуска продукции путем организации своевременной подготовки и запуска изделия в производство на основе цикловых планов-графиков выполнения заказов.

Для заготовительных и обрабатывающих цехов ПУЕ

может быть комплект деталей на заказ.

Для деталей, имеющих длительный цикл сборки:

 

Сборка Производственный

заказ

 

Загот. и обраб.

цеха узел узел

комплекты деталей на констр.

узел с закреплением сроков

подачи на сборку.

т.е. ПУЕ заготовительных и обработывающих цехов является комплект заготовок или деталей на конструкционный узел.

 

Характерной чертой ОКП является связь планирования с технической подготовкой производства каждого заказа.

Удельный вес ТПП в выполнении 1го заказа = 55-75%.

Составляются календарные графики. Они предусматривают порядок, сроки прохождения заказа через разные стадии производства. На основе календарных графиков строятся сводные графики.

 

Стадии проектирования производства для построения сводного графика.

 

 

0

1. Разработка чертежей

- тех проект

- рабочий проект

- наладка

1

2. Расцеховка и определение партии заготовки.

2

3. Раработка нормативов комплектации изделия.

3

4. Разработка тех. процесса,

маршрутно-технологических карт.

- цех 1,

- цех 2,

- цех 3.

4

5. Разработка чертежей ,

спецификаций и спец. оснастки.

5

6. Изготовление спец. оснастки.

6

7. Получение отливок, поковок.

7

8. Обеспечение материалами.

8

9. Изготовление заготовок.

9

10. Изготовление деталей.

10

11. Подача комплектующих.

11

12. Сборка и сдача готовой продукции на склад.

12

 

Календарно-плановые расчеты (КПР).

Они включают 3 момента:

1. Разработка цикловых графиков узловой и общей сборки.

2. Определение календарных опережений подачи деталей и покупных комплектующих.

3. Расчет длительности производственного цикла.

 

Длительность производственного цикла (ПЦ).

 

Тц = Ттехнолог + Тмеж. операц.

 

Тм.о. = Тконтроль +Ттранспорт + Тхранение

опер-й опер-й партии

 

Тм.о. =70-80% в производственном цикле.

 

Т межоперационного перерыва зависит от условий:

1. от состава деталей, закрепленных за данным участком,

2. от уровня специализации,

3. от числа операций,

4. от плановой загруженности оборудования,

5. от сложности работы оборудования,

6. от габаритных размеров и веса деталей.

 

Специализация - концентрация выполнения работ. Это создает экономические предпосылки применения качественно-новой дорогостоящей техники.

Принципы специализации: 1)целевого назначения- обеспечению на выходе законченных частей, и 2)функционального назначения (технологического) - единство технологических процессов или работ при незаконченности изделия и их частей.

 

К_з.о. = N_д.о./ n_об

 

Nд.о. - общее количество тех.дет.операций, выполненных на участке в соответствии с производственной программой в течение месяца.

n_об - расчетное количество оборудования, рабочих мест.

Кз.о. = 10, может означать как 10 сменяемых операций в течение года на рабочем месте или 120 операций в течение месяца

Для характеристики условий повторяемости существует Кд - средняя трудоемкость на каждом рабочем месте.

Кд = t_шт / n

 

Оптимальный размер партии.

1) n_min = max {T_пз / t_шт}

 

Размер партии запуска = Т_пз / t_штa

 

 

a - допуск коэффициента потерь на наладку.

 

n_min =

Кнз - коэффициент нарастания затрат.

Сзап - затраты по запуску.

Сизг - себестоимость изготовления.

 

Кнз = g+1 / 2

g - доля первоначальных материальных затрат в себестоимости изделия.

2) Далее идет корректировка партии (n_min)

а) n=Nмес / К₁ К1 - принятое число партий.

б) n = NсменноеК₂ К₂ - принятое целое число смен или полусмен.

 

 

Определение календарных опережений. Определение календарных опережений и подачи деталей и покупных изделий.

 

Nзап = Nвып + (Zц.и. - Zц.фактич.)

Zц.н. = N

 

При составлении месячных программ цехам и участкам помимо Nзап и Nвып устанавливаются и сроки запуска, для чего рассчитываются сроки опережения.

tзз

tвып.загот.цеха

 

Заготовит.

произв-во tзап.обор.

Тзагот. механ. обр.

произв. tвып обр.

Тобр. сбороч.

произв.

Трез.заг Трез.обр.

Тсбор.

tзап - t опережения запуска заготовок

tвып - t опережения выпуска заготовок

Календарное опережение запуска изделий в 1 - м цехе по отношению к последнему определяется как сумма длительностей производственных циклов партии и резервных страховых времен во всех цехах.

 

Тзап.заг.=(Тзаг.+ Тобраб. + Тсбороч)+Трез.заг. +Трез.обр.

tвып.заг.=(Тобр+Тсбор.) +Трез.заг. +Трез.обраб.

Zопереж. = Анатур. = Nдн. tв.

 

Сводный график построения значений.

 

Iквартал Iiквартал III кварт. IV квар.

А

1 / 0,5 / 1

 

Б

2 / 1 / 1,5

 

узел

1 / 0,5/ 2

 

Т мех. обработки

 

Т сборочной

 

 

Сводный график выполнения заказов:

1.обеспечивает увязку технических и вспомогательных служб.

2. предусматривает укрупненные проверочные расчеты загрузки производственных площадей и оборудования.

3. показывает напряженность сосредоточения работ в одни периоды и недогрузку в другие. Резкие колебания не желательны. Надо искать равномерное распределение работ путем подборочного размещения //-но выполненных заказов.

1-й путь по перераспределению загрузки - это удлинение Тц путем введения межоперационного складирования либо укорочение Тц.

 

Пути развития единичного и мелкосерийного производства.

а)Унификация нормализация деталей. Определяется потребность сборки в таких деталях, ее повторяемость. Определяется целесообразный размер партии, нормативная трудоемкость партии Тц партии. Обязателен расчет необходимого уровня страхового запаса. Потребность в унифицированных норм. деталях определяют на основе сводной конструкционной спецификации.

б) Групповой запуск в обработку (унификация и нормализация технического процесса). Детали разных наименований и размеров группируются по конструкционно-технологическому сходству.

Групповая обработка деталей осуществляется на основе классификации деталей и технологических процессов, а также всей тех. оснастки. Примером классификационной схемы м. служить классификация деталей по геометрическим элементам (например: цилиндрическая поверхность).

 

Серийное производство.

Основная задача СП заключается в обеспечении периодически возобновляемого выпуска серий готовой продукции в соответствии с планом. Средством решения является ОКП. Элементами системы являются комплекс календарно-плановых нормативов.

 

Календарно-плановые нормативы.

Расчет размера партии запуска и выпуска деталей.

Партия - количество деталей определенного наименования с одной наладки, или количество деталей другого наименования.

В различных ситуациях значимыми могут быть критерии приводящие и противоречащие решениям. Размер партии устанавливают в 2-а этапа.

1) Определение n_min = max {Тпз/ t_шт}

2) корректировка расчетной величины партии.

 

 

Пример корректировки партии:

деталь А расходуется в количестве 2 шт. на 1 - но изделие при среднемесячном выпуске 25 шт. Потребность деталей в мес. = 50шт (Nмес), Тсменное.эффек. = 420 мин.

 

 

№	наименов.	tшт	сменная выработка	загрузка в сменах
	операций	мин.	норма	факт.	n =50шт	n=25шт
	фрезерная фрезерная сверлильная сверлильная шлифовальн.		6,5 10,5		16,7 2,5 7,14	8,35 2,5 1,25 3,6