Бессточная технология промывки деталей после хромирования

В гальвано-химическом производстве загрязненные стоки возникают в процессе обработки (покрытия) и промывки деталей. Экологическая опасность операций обработки определяется опасностью технологических растворов и электролитов и их количеством, которое уносится вместе с деталями на последующие операции промывки. Следовательно, одной из основных задач обеспечения безопасности и экономической эффективности гальвано-химических процессов является уменьшение объемов и токсичности образующихся стоков. [А.Г. Хрущев. Бессточная технология промывки деталей после хромирования / ЭКИП России, март 2002 г, с. 22-24.]

Технологическое назначение промывки — удаление рабочих растворов с поверхностей обрабатываемых деталей или снижение концентрации их. После операций нанесения покрытия на поверхность деталей и приспособлений остается слой раствора того же состава, что и в рабочей ванне. Особенно много раствора остается на рельефных деталях. При промывке раствор и содержащиеся в нем вещества с поверхности полностью не удаляются, а снижается лишь его концентрация в результате разбавления промывной водой. Для оценки качества промывки согласно ГОСТ 9.314-90 применяют величину предельно допустимого содержания удаляемого вещества в промывной воде последней ступени промывки, а значит, и на поверхности деталей.

Рис. 7. Схема промывки труб погружным способом

Выбор рациональной схемы промывки (погружная или струйная) и обезвреживания сточных вод определяется составом и концентрацией раствора, качеством воды, используемой на промывочных операциях, и требуемой степенью очистки стоков. В АК "Туламашзавод" при хромировании труб применялась промывка погружным способом в проточной воде (рис. 7), выполняемая последующей схеме. Из ванны хромирования деталь помещали в ванну улавливания 2. Затем ее переносили в ванну промывки холодной проточной водой 3, а после этого помещали в ванну горячей промывки 4. Стоки из ванн холодной и горячей промывки направляли на станцию нейтрализации.

В результате применения данного технологического процесса расходуется 20000 м³ воды в год и образуется большое количество хромсодержащих (Сr⁺⁶) стоков, в результате обезвреживания которых получается 2,4 т гальваношламов.

Для повышения безопасности и эффективности технологического процесса хромирования труб необходимо снизить потребление воды из природных источников (на 95 %) и не допускать образования хромсодержащих стоков, а также требуется внедрять технологический процесс бессточной промывки после хромирования на действующих производственных площадях с использованием имеющегося оборудования и технологической оснастки.