Проектирование станочного приспособления для фрезерной операции

Проектирование станочного приспособления для фрезерной операции. Разрабатываем одноместное приспособление с пневмоприводом для зажима детали и для фрезерования литейных прибылей с фланцев.

Выбрав способ установки базирования детали и разместив установочные элементы в приспособлении, определяем величину, место приложения и направление сил для зажима.

Определяем силу резания при фрезеровании по формуле 18 PZ 10 СP tx Syz Ви Z Дq nw Кмр, 13 где Сp - постоянная для данных условий резания t - глубина фрезерования, мм S - подача на зуб фрезы, мм В - ширина фрезерования, мм Z - число зубьев фрезы К - поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала n - частота вращения шпинделя, об мин. tx 30,85 2,54 СP 12,5 Syz 0,240,75 0,342 Ви 150 Дq 1600,78 40,64 nw 160-0,13 0,516 Кмр 1,12 Z 10. PZ1 8699кг Определяем силу резания для обработки торца 215 от литейных прибылей tx 30,85 2,54 СP 12,5 Syz 0,240,75 0,342 Ви 215 Дq 2500,73 56,29 nw 160-0,13 0,516. PZ2 10,802кг Определяем PZ3 tx 30,85 2,54 СP 12,5 Syz 0,240,75 0,342 Ви 150 Дq 1600,78 40,64 nw 160-0,13 0,516 Z 10. PZ3 8699кг PZ1 и PZ3 - равнодействующие силы. Определяем крутящий момент для PZ3 по формуле 13 KM W f1 r W f2 r 1 sin 2 где W - сила резания f1 и f2 - коэффициенты силы трения - угол установки призм КМ 10802 0,16 107,5 I0802 0,I6 I07,5 1 sin 90 2 545426,56 Определяем силу зажима по формуле W KM f1 r f2 r sin 2 545426,56 56 17 17,2 sin 2 Для цилиндра двустороннего действия при давлении в бесштоковой полости 18 W 0,785 Д2 Р , где Д - диаметр цилиндра, мм Р - давление сжатого воздуха, в кгс см2 0,85 0,90 КПД цилиндра Из формулы можно определить диаметр цилиндра, если известны W и Р W 17896н Р 0,4 МПа Из формулы W 0,785 Д2 Р , можно определить диаметр цилиндра идя упрощения расчета и создания запаса усилия из формулы исключают КПД, но зато увиденную расчетом потребную силу на штоке W увеличивают в 1,5 раза и диаметр цилиндра двухстороннего действия находят из уравнения 1,5W 0,785 Д2Р, откуда Д 292,4мм Выбираем пневмоцилиндр по справочнику цилиндра 300 мм штока 65 мм Определяем действительную силу зажима W 0,785 Д2Р 1,5 18840 H Определяем время срабатывания пневмоцилиндра по формуле Тc Дц lx d20 Vc, где lx - длина ходы поршня по конструкции приспособления d0 - диаметр воздухопривода Vc - скорость перемещения сжатого воздуха Тс 300 60 82 -180 1,5 сек 4 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАСЧЕТ И ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА 4.1 РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО ЗАГРУЗКА. Такт выпуска - 6,88мин. Программа выпуска 35000шт В серийном производстве расчетное количество оборудования определяют по формуле 7 Ср Тшт N 60 Гд, где Тшт - суммарное время обработки детали N - программа выпуска деталей Гд - эффективный годовой фонд производственного времени 4015час. Считаем по операциям 10 Операция фрезерная Ср 4,92 35000 60 4015 0,71, принимаем один станок.

Определяем коэффициент загрузки К 71 . 15 Операция токарная Ср 4,09 35000 60 4015 0,59, принимаем один станок. Коэффициент загрузки К 59 . 20 Операция автоматная Ср 5,62 35000 60 4015 0,81, принимаем один станок.

Коэффициент загрузки К 81 . 30 Операция автоматная Ср 5,29 35000 60 4015 0,76, принимаем один станок.

Коэффициент загрузки К 76 . 35 Операция агрегатная Ср 4,09 35000 60 4015 0,59, принимаем один станок.

Коэффициент загрузки К 59 . 40 Операция слесарная Ср 3,48 35000 60 4015 0,5 , берем одну шлифмашину.

Коэффициент загрузки К 50 . Средний загрузки оборудования - 69 . Все расчетные данные сведем в таблицу.

Таблица 3-Расчетные данные.

Наименование операции Время обработки детали Количество станков Коэффициент загрузки, Расчетное Принимаемое 10 фрезерная 4,92 0,71 1 71 15 токарная 4,09 0,59 1 59 20 автоматная 5,62 0,81 1 81 30 автоматная 5,29 0,76 1 76 35 агрегатная 4,09 0,59 1 59 40 слесарная 3,48 0,5 1 50 Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле Кср Срас Сприним 100 69 . 4.2 ВЫБОР ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ПОДЪЁМНО-ТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ В цехах крупносерийного и массового производства широко применяются электрические подъемные кранбалки, управляемые кнопочным пультом с пола цеха, краны мостовые.

Для механизации технологических процессов используют ропьфганги и конвейеры, для внутрицеховых и межцеховых перевозок деталей или заготовок применяют транспортно-самоходные тележки-электрокары.

Для проектируемого участка берем механизированный грузоподъемник КШ-63, в количестве 4 штук, механизированную тележку на рельсах, грузоподъемностью 1,5т и кран мостовой грузоподъемностью 5т. 4.3