Устройство для приёма вороха с аэрожелобами

Устройство для приёма вороха с аэрожелобами. В последнее время в ряде областей Нечерноземной зоны России получили широкое применение приемные бункера для влажного зернового вороха, оснащенные аэрожелобами.

Такие устройства были разработаны в Костромском СХИ Е.М.Зиминым и в настоящее время используются в хозяйствах Костромской, Ярославской и других областей В Вологодской области было пущено в эксплуатацию 300 бункеров, что обеспечило возможность ежедневного приема и сохранения в течение 1-24 часов до 30000 т вороха.

Приемные бункера с аэрожелобами могут быть двух типов с заездом на них автотранспорта и с боковой загрузкой. Приемный бункер состоит из шести секций, каждая из которых снабжена аэрожелобом, состоящим из воздушного канала с верхней воздухопроницаемой перегородкой перфорированный лист или жалюзи и вентилятора. Автомашина по пандусу заезжает на эстакаду и выгружает ворох в бункер. По частичному заполнению бункера когда весь аэрожелоб закроет слой зерна включают вентилятор и начинают вентилировать ворох, одновременно дополняя его в бункер.

При необходимости выгрузки открывают заслонку и зерно, под действием воздушного потока, начинает вытекать из секции бункера и подается на приемный транспортер ворохоочистителя ОВС-25. Из него очищенное зерно по ленточному транспортеру подается в бункер, а отходы в другой бункер. К вентиляторам может быть подключен и воздухоподогреватель, тогда в приемном бункере можно и сушить зерно.

Однако при высокой влажности зерна делать это нерационально из-за большой неравномерности сушки зерна в бункере. Как уже это указывалось выше в аэрожелобах перегородка может быть из перфорированного листа или жалюзийная. Следует помнить, что первые пригодны только для сухого зерна, а для влажного зернового вороха должны использоваться только жалюзийные перегородки аэрожелоба. Проект этого приемного бункера разработан Вологодским филиалом Ярославского проектного института Ярослав ЦМПИ . В чем преимущества и каковы недостатки приемных бункеров с аэрожелобами? Преимущества их в том, что в них можно непосредственно из автомашины загружать влажный ворох, при большом фронте его подачи.

При включении вентилятора ворох вентилируется, при этом сохраняются- его качества и снижается влажность до 2 в сутки. Для подачи зерна на очистку не нужно никаких дополнительных механизмов, т.к. при открытии заслонки зерно начинает вытекать из бункера до полного его опорожнения.

Недостатки заключаются в том, что если выгрузка зерна с конца бункера идет ровно и спокойно, то остатки зерна с начала бункера от вентилятора движутся с ускорением и даже летят по воздуху. Правда из-за повышенного давления воздуха в конце желоба травмирования зерна при этом не происходит, но образуется много пыли, для удаления которой во втором проекте приемного бункера предусмотрена система отсоса воздуха в конце аэрожелобов. При таком решении происходит очистка вороха, при которой из него выделяются легкие примеси.

Строительство приемных бункеров с аэрожелобами можно рекомендовать при реконструкции пунктов в целях увеличения вентилируемых емкостей для временного хранения зерна до сушки. 2.1.3.Отделения приёма, предварительной очистки и временного хранения влажного зернового вороха на базе отделений вентилируемых бункеров ОБВ-160 В настоящее время промышленностью выпускаются и поставляется сельскому хозяйству отделения вентилируемых бункеров ОБВ-160, включающие в себя 4 вентилируемых бункера БВ-40, две нории и арматуру здания.

Строительство отделений ведется по типовому проекту 813-1-18. Однако, для подачи зерна в эти отделения необходимы приемные устройства и машины предварительной очистки. В качестве приемного бункера может быть использован один из описанных выше бункеров с аэрожелобами. В настоящее время разработаны варианты приемных отделений с машинами К527А и ОВС-25.Отделение включает автомобилеразгрузчик, приемный незаглубленный бункер, норию производительностью 50 т ч, машину предварительной очистки К527А и отделение вентилируемых бункеров ОБВ-160 . Его недостатки - необходимость строительства двухэтажного здания для установки машины предварительной очистки и довольно большая глубина приямков.

Однако, в проекте механизированы все операции в том числе и сбор отходов. OKПТБ НИПТИМЭСХ Нечерноземой зоны России в составе технологической линии послеуборочной обработки зерна с польской сушилкой M8I9 разработало проект отделения приема и предварительной очистки вороха с машиной предварительной очистки зерна К527А, с постановкой последней на эстакаде на высоте 3 м от нулевого уровня.

Автомашина с зерном заезжает на пандус и выгружает зерно в приемный бункер, из которого норией зерно подается на машину предварительной очистки зерна К527А . Очищенное зерно собирается поперечным транспортером и транспортером подается в отделение вентилируемых бункеров ОБВ-160. Отходы от машины предварительной очистки норией подаются в бункер отходов. Здание - металлический каркас, обшитый шифером, приямков в проекте нет. Приемные отделения могут также создаваться на базе ворохоочистителей ОВС-25, ОКПТБ НИПТИМЭСХ НЗ разработан проект такого отделения.

Автомашина с зерном заезжает на пандус и выгружает зерно в приемный бункер. Из приёмных бункеров зерно забирают своими загрузочными транспортерами машины ОВС-25 . Очищенное зерно подается в нории и из них в отделение вентилируемых бункеров ОБВ-160 . Отходы от ворохоочистителей по транспортеру отходов подаются в прицеп. Для увеличения емкости отделения временного хранения зерна целесообразно блокировать два отделения ОБВ-160. При этом, при блокировке двух отделений остается арматура, позволяющая увеличить длину здания на один пролет 4м в этом пролете монтируются на эстакаде машины К527. Для распределения зерна по бункерам и сбора зерна из них устанавливаются ленточные транспортеры. Для обеспечения возможности установки транспортеров бункера БВ-40 поднимают на подставки высотой 1 м, а конструкцию крыши используя поставляемые элементы конструкции изменяют так, что по всей длине здания под ней образуется площадка для прохода людей и монтажа загрузочных транспортеров . 2.1.4.Отделение сушки высоковлажных семян в камерах напольного типа производительностью 100 т сутки типовой проект 812-1-7186 Напольные сушилки имеют то преимущество, что на них можно сушить влажный малосыпучий ворох семян зерновых высокой влажности и семян многолетних трав. Обобщив накопленный опыт строительства и эксплуатации напольных сушилок ЦИТЭПсельхоззерно разработал, проект сушилки, которая состоит из 9 камер, площадью 108 м2 каждая 18х6 м. Каждая камера снабжена своим вентилятором и на каждые три камеры установлен топочный блок ТБ-0,75 теплогенератор ТАУ-0,75 без вентилятора. Подобная постановка теплогенераторов позволяет эксплуатировать их в режиме загрузки близкой к максимальной, поддерживая в них высокую температуру и регулируя температуру теплоносителя в каждой камере сушилки индивидуально, подмешивая на приемном патрубке вентилятора необходимое количество воздуха.

Отключив подачу горячего воздуха от топочного блока можно вентилировать ворох атмосферным воздухом, а также охлаждать его после сушки.

При подобной постановке потребное количество теплогенераторов сокращается в три раза. Отсутствие вентилятора на теплогенераторе резко повышает надежность его работы.

Подобную постановку теплогенераторов с вентиляторами необходимо производить на напольных сушилках любой конструкции.

Разработанным типовым проектом загрузка вороха предусмотрена непосредственно из самосвалов, при заезде их в камеры, а выгрузка - зернопогрузчиком ЭДС-60 в транспортные средства.

Пол сушилки предусмотрен из сборного железобетона с использованием стандартных элементов. В конструкции пола не предусмотрено использование сетки. Поперечные каналы образуются двумя балками Б4, имеющими наверху полки, на полки двух балок кладутся доски Щ2 на поперечных планках, так, чтобы между балками и доской была щель с двух сторон.

Через щель образованную между полкой и доской снизу и доской и балкой сбоку воздух входит в слой зерна стрелки на чертеже. Зерно попадает в вертикальную щель, но дальше в канал попасть не может. При смене культур после выгрузки зерна щели продувают воздухом, вынося из них зерно. Остатки зерна удаляются после снятия досок Щ2. Настоящее отделение рассчитано на сушку в течение сезона 2000 т вороха влажностью 26 на семенные цели. В связи с тем, что оно состоит из отдельных блоков по три сушильных камеры, возможна привязка и строительство сушилки любой производительности. 2.1.5.Отделение очистки семян зерновых с зерноочистительными машинами К547 В настоящее время в хозяйства поступают из Германии высокопроизводительные 10 т ч зерноочистительные машины К547 с блоками триеров К236. Особенностью их является то, что они должны устанавливаться на втором этаже здания или на специальной эстакаде.

ОКПТБ НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР разработан проект отделения очистки с двумя машинами К547, установленными на эстакаде высотой З м. Зерно в отделение поступает из отделения вентилируемых бункеров ОБВ-160 в машинах К547 из них через двухпоточную норию оно подается в триерные блоки.

Очищенное зерно от триеров по транспортеру подается в норию зерносклада. Отходы собираются от всех машин, в транспортер и транспортируются в норию, которая подает их в бункер отходов . 2.1.6.