Характеристика галантерейных изделий и спредов

Характеристика галантерейных изделий и спредов. Номенклатура показателей качества спредов В 2004 году вступил в действие новый ГОСТ 52100-2003 «Спреды и смеси топленые.

Общие технические условия», утвердивший появление на российском рынке нового вида эмульсионных жировых продуктов - спредов, которые классифицируются в зависимости от жирности и происхождения жировой основы (растительного или сливочного). С органолептической точки зрения спреды воспринимаются потребителем как заменитель сливочного масла. Поэтому, сливочное масло по своим вкусо-ароматическим и текстурным свойствам является стандартом качества для большинства видов масложировых продуктов, предназначенных для технологических целей и непосредственного употребления в пищу. Несмотря на значительное отличие состава спредов относительно классического сливочного масла, показатели консистенции и структурно - механические характеристики остаются такими же, как к сливочному маслу: - консистенция продукта при 12±2?С должна быть пластичной, однородной, поверхность на срезе блестящей, сухой на вид; - продукт должен хорошо сохранять форму при комнатной температуре; - легко намазываться; - не терять пластичности при замораживании и размораживании. Для уменьшения негативного влияния фактора замены сырья на органолептические характеристики спредов, в настоящее время используется широкий набор ингредиентов: пищевые красители, сливочные ароматизаторы, стабилизаторы, загустители, регуляторы кислотности, антиокислители и консерванты для увеличения сроков годности.

Одним из важнейших органолептических показателей спредов является его консистенция.

Консистенция спреда неразрывно связана с его качеством. Анализ консистенции помогает понять природу причин, обуславливающих выработку спредов неудовлетворительного качества.

Мягкая консистенция (не термоустойчивый спред) - продукт не имеет достаточной прочности. При температуре 5-6?С спред имеет удовлетворительную консистенцию, при 10-12?С размягчается и тянется за ножом, а при 18-20?С продукт становится излишне мягким. Спред с такой консистенцией характеризуется пониженной устойчивостью и способностью удерживать жидкий жир. Пластичность - один из основных показателей качества спредов.

Она зависит от соотношения твердой и жидкой фаз. Крошливость - во многом определяется состоянием жировой фазы (степенью ее отвердевания, размерами и формой образующихся кристаллов, равномерностью их распределения). Спреды с крошливой консистенцией характеризуются повышенной твердостью и хрупкостью, тугоплавкостью, недостаточной связанностью монолита. Ломкая и колющаяся консистенция - эти пороки вызваны теми же причинами и характеризуют разную степень интенсивности крошливости.

Рыхлость - возникает вследствие недостаточной связанности монолита. Основной причиной, способствующей образованию порока, в основном является избыток газовой фазы. Рыхлые спреды характеризуются пониженной твердостью. Мучнистая консистенция - проявляется в неоднородности расплавления пробы на языке. В зависимости от степени интенсивности различают следующие степени: мучнистость, песчанистость или крупитчатость. Заметного влияния на пластичность спреда данный порок не оказывает.

Физической сущностью данного недостатка является структурная неоднородность продукта. Слоистая структура - при разрезании разделяется на отдельные слои- расслаивается. Возникновение порока объясняется неравномерным структурным распределением в масле жидкой фракции жира. Слоистость является показателем физической неоднородности (нарушения гомогенности) продукта. Вытекающая плазма (влага) - проявляется в том, что из монолита продукта при разрезании выделяются капли свободной плазмы (влаги). В существующей классификации выделяют два порока - крупная слеза (водянистый спред, с крупной слезой, с вытекающей влагой) и мутная слеза.

Вытекающая плазма свидетельствует о неравномерном и неудовлетворительном ее распределении в продукте. Засаленная консистенция - характеризуется пониженной упругостью и повышенной прилипаемостью (тянется за ножом при срезах). На разрезе засаленный спред характеризуется бледной, тусклой, матовой окраской.

Качество спредов зависит от многих факторов, но в значительной мере от характеристик жирового сырья. При разработке рецептурных композиций жировых основ руководствуются тем, что спреды должны иметь: пластичную консистенцию; оптимальный состав-уровень трансизомеров олеиновой кислоты не должен превышать 8%; физиологическую ценность - оптимальный состав линолевой кислоты; технологичность в процессе изготовления; высокие органолептические показатели, аналогичные сливочному маслу; товарный вид, т.е. в каком виде мы хотим получить спред - в виде бруска или наливного.

Пластичность, легкоплавкость, стабильность кристаллической структуры - все это зависит от характеристик используемого сырья. 3.2 Номенклатура показателей качества галантерейных товаров Галантерейные товары должны обладать комплексом потребительских свойств - функциональных, эргономических, эстетических, а также надежностью, безвредностью и безопасностью. Значимость того или иного свойства определяется назначением изделия.

Большое значение имеют их внешний вид и износостойкость. В зависимости от назначения стандартами регламентируются основные физико-механические показатели внешнего вида ниток, к которым относятся линейная плотность, разрывная нагрузка, разрывное удлинение, уравновешенность крутки, ровнота и наличие дефектов внешнего вида. Зонты, помимо функциональных свойств - способности защищать от атмосферных осадков или солнечных лучей, должны обладать высоким уровнем эстетических свойств: соответствием направлению моды по материалам, конструкции, форме, размерам, художественно-колористическому оформлению; оригинальностью; композиционной целостностью изделия и его деталей и др. На качество ниток большое влияние оказывают дефекты внешнего вида, которые приводят к появлению дефектов швов и к ухудшению физико-механических показателей.

Именно по дефектам внешнего вида производится установление сорта хлопчатобумажных швейных ниток. К основным дефектам внешнего вида швейных ниток относятся: узлы (образуются при связывании концов оборванных нитей); шишковатость (наличие утолщений); ворсистость (наличие ворсинок на поверхности нитки из-за плохого аппретирования); рябизна и штопор (утолщения, связанные с неравномерным натяжением ниток); разнооттеночность в одной упаковке; пятна; полосы; грязные и замасленные нитки.

К дефектам внешнего вида относится качество намотки ниток на бобины или катушки выпуклость или вогнутость намотки, недомот и др. Качество лентоткацких товаров определяется совокупностью общих и специализированных показателей, определяемых ГОСТ 4.13-89. Показатели качества делятся на две группы: назначения - линейные размеры (ширина, мм), поверхностная площадь (г/кв.м), изменение линейных размеров при мокрых обработках (%), вид и содержание сырья, устойчивость окраски (баллы); эстетические, определяемые внешним видом изделия.

Пороки внешнего вида лент подразделяют на: распространенные - разнооттеночность, ворсистость поверхности, неровный край, гофристость краев, полосатость по основе и утку. Эти дефекты определяются путем сравнения с образцами; местные - отсутствие одной или нескольких нитей по основе или утку (недосеки), обрыв нитей основы (подплетены), уплотнение нитей по утку (забоины), обрыв резиновой нити, затяжка по краю. Показатели качества тесьмы и шнуров ГОСТ 4.13-89 «Изделия текстильно-галантерейного назначения.

Номенклатура показателей» подразделяется на физико-механические, основными из которых являются устойчивость окраски, линейные размеры, линейная плотность, разрывная прочность, учитываемые для всех типов тесьмы и шнуров, и на эстетические, определяемые внешним видом изделий.

Помимо объективных физико-механических показателей качество тесьмы и шнуров характеризуется наличием пороков внешнего вида, которые во многом аналогичны лентоткацким, но имеют собственные названия и характерные причины образования. Характер этих дефектов определяется в ГОСТ 18827 88 «Изделия текстильно-галантерейные тканые, плетеные, вязаные, метражные и штучные. Виды и размеры пороков». Такими специфическими дефектами являются хохлы, отсутствие нитей, наплывчики, просечки, кривизна эластичной тесьмы, гофрированность, загрязненные нити и др. Все показатели качества гардинно-тюлевых и кружевных товаров Поливанова Т. М. Трикотажные, галантерейные и парфюмерно-косметические товары - Москва: издательство «Экономика», 1981 г 680 с. подразделяются на две группы: 1. Физико-механические показатели: 1) ширина полотна и линейные размеры изделий, 2) плотность полотна по вертикали и горизонтали 3) фактическая поверхностная плотность (г/м2) 4) разрывные характеристики полотна при растяжении, 5) изменение линейных размеров после замочки, 6) устойчивость окраски к свету, светопогоде, стирке. 2. эстетические показатели внешний вид изделий.

Кожгалантерейные изделия должны отличаться удобством в эксплуатации, износостойкостью и соответствовать направлению моды. Электробритвы должны не только обеспечивать необходимую чистоту выбривания, но и быть безопасными, удобными в использовании.

Важны также их долговечность и ремонтопригодность, внешний вид. Качество кожгалантерейных изделий оценивают по совокупности показателей.

Различают общие показатели, которые используют для оценки качества кожгалантерейных изделий всех групп, и дополнительные только для оценки качества кожгалантерейных изделий отдельных групп. К общим показателям относятся показатели эстетических свойств, технологичности и унификации.

Оценку эстетических свойств кожгалантерейных изделий проводит художественно-технический совет экспертным методом. К показателям эстетических свойств кожгалантерейных изделий относятся следующие: информационная выразительность; рациональность формы; целостность композиции; совершенство производственного исполнения и внешнего вида. Показатели технологичности изделий свойства, обусловливающие оптимальное распределение затрат при технологической подготовке производства и изготовлении изделий.

Они характеризуются: материалоемкостью площадью лекал деталей верха изделия; трудоемкостью затратами времени на изготовление. Показатели унификации кожгалантерейных изделий выражают отношение числа унифицированных узлов и деталей к общему числу деталей изделия. К дополнительным показателям относятся показатели назначения ГОСТ 4.484-87. Система показателей качества продукции. Изделия кожгалантерейные характеризующие прочность швов, крепления ручек и плечевых ремней, размеры и максимальную загрузку кожгалантерейных изделий.

К качеству зеркал относят функциональные, эргономические и эстетические показатели. Основным функциональным показателем к зеркалам является правильное и четкое изображение, которое дают зеркала из бесцветного стекла. Стекло должно быть бесцветным, равномерным по толщине, со сплошным металлическим покрытием, не содержать инородных включений, пузырей, цветных, матовых и блестящих точек, царапин, свили и мошек в поле зеркала.

Зеркальное покрытие должно быть плотным и равномерным, не иметь пятен, полос разного цвета, пропусков, цветных точек. Пленка защитного покрытия не должна иметь посторонних включений, вспучиваний, быть устойчивой к физико-механическим, химическим и атмосферным воздействиям. Эргономические требования предполагают удобство пользования, безвредность и безопасность. Зеркало должно иметь удобную форму, оптимальный размер, не иметь острых кромок, сколов, трещин. Ширина фацета должна быть одинаковой по всему краю стекла.

Допустимое отклонение ширины фацета должно составлять не более 2 мм на 1 м длины. Фацет должен быть хорошо отшлифован и отполирован. Эстетические показатели это показатели к красоте формы, цвету, композиционной целостности. Зеркала должны иметь качественные материалы стекла и оправы, отделку и оформление. В зависимости от дефектов галантерейные зеркала подразделяются на два сорта. При сортировке учитываются размеры дефектов и их местоположение в поле или на крае. В зеркалах площадью до 0,1 кв. м количество допустимых дефектов не должно превышать двух, а в зеркалах площадью более 0,1 кв. м трех. Внешний осмотр зеркала производится при естественном рассеянном дневном освещении.

Глаз наблюдателя должен находиться между источниками света и лицевой поверхностью на расстоянии 60 70 см от последней. К изделиям металлической галантереи относят функциональные, эргономические и эстетические показатели, а также показатели надежности. Рассмотрим показатели, относящиеся к качеству различных изделий металлической галантереи.

Швейные иглы должны быть прямыми, с гладкой блестящей полированной поверхностью, без следов ржавчины, желтых пятен, раковин, черных точек, рисок, вмятин. Ушки игл должны иметь продолговатую форму, быть гладкими, чистыми, без острых краев и заусенцев. Чистота отделки поверхности игл должна быть в пределах 8 10 классов в соответствии с ГОСТ 2589 81. Иглы швейные ручные должны быть настолько упругими, чтобы при изгибе на 15° вокруг оправки радиусом 4 мм не давать остаточной деформации, а при изгибе на 30 40° не должны ломаться; конец их должен быть хорошо заточен и легко прокалывать ткань; средняя линия ушка должна совпадать с осью иглы; твердость иглы должна быть 50 60 НRС. Наперстки должны быть чистыми, ровными, без вмятин, проколов и острых кромок по кантику.

Внутренняя сторона наперстка должна быть гладкой, ровной, без трещин. Спицы должны иметь притуплённые концы и закругленную вершину, а крепления ограничителей и заделка гибкой связи быть прочными и неподвижными.

Поверхность спиц не должна иметь шероховатостей, узлов и расслоения. Крючки для вязания должны иметь светлую, хорошо полированную поверхность. Предметы для шитья и рукоделия выпускаются одного сорт. Металлическая одежная фурнитура должна отвечать функциональным показателям, т.е. быть работоспособной, надежной, удовлетворять эргономическим и эстетическим требованиям. Так, застежка-молния должна быть чистой, блестящей, без пятен, ржавчины, заусенцев, звенья застежки- молнии должны быть прочно закреплены на ленте как при замыкании, так и при размыкании.

Замок должен легко передвигаться по рабочей части, обеспечивая соединение и разъединение звеньев. Застежка-молния должна выдерживать не менее 500 циклов открываний и закрываний без снижения прочностных показателей. Кнопки, как и все другие виды фурнитуры, не должны иметь никаких видимых дефектов поверхности. Головки кнопок должны иметь правильную сферическую форму. Закатка бортов должна быть равномерной, а пружинки должны быть упругими, закрываться без усилий и произвольно не открываться.

Пружинка должна перекрывать не более 1/3 площади отверстия. Пряжки должны отличаться правильной формой, быть надежно заштампованными в рамку вставками, обладать ровной и гладкой поверхностью без каких-либо дефектов. При оценке качества приборов для бритья обращают внимание на эргономические свойства удобство пользования, массу, свойства надежности и т.д. Функциональные свойства лезвий оценивают их режущей способностью, которую проверяют срезанием волоса на весу на расстоянии 10 мм от зажима.

Свойства надежности оценивают прочностью крепления режущего блока. К предметам туалета относят следующие показатели. Режущие кромки лезвий ножниц, губок-кусачек, маникюрных приборов должны быть остро заточены и выправлены, угол заточки должен соответствовать указанному в технических условиях. Для проверки режущих свойств ножниц проводят разрезание ваты, фланели, бязи в один слой или папиросной бумаги, при этом разрез должен быть чистым и ровным.

Режущие свойства заусенечных кусачек проверяют «откусыванием» картона толщиной 0,4 мм: картон при «откусывании» не должен сминаться. Пилки и ногтечистки проверяют надпиливанием и царапанием пластинок целлулоида или рога. Качество изделий из пластмасс зависит от выполнения требований к свойствам исходных материалов и составу пластической массы, от правильности выбора конструкции и соответствия ее назначению изделия, соблюдения технологических режимов переработки пластмассы.

Поэтому к качеству изделий из пластических масс предъявляются требования в отношении вида и состава пластмассы, конструкции изделия, его внешнего вида, качества отделки. Состав пластмассы и конструкция изделий определяют все их основные потребительские свойства эргономические, эстетические, гигиенические, надежность. Поэтому при оценке качества изделий очень важно правильно установить вид (природу) пластмасс, использованных для их изготовления.

Установив вид пластмассы и зная ее свойства, можно составить достаточно подробное представление о свойствах изделия, условиях и возможностях его использования. Эстетические требования к бытовым и, в частности, художественным изделиям из пластмасс окончательно еще не сформулированы. Однако возможности художественной обработки пластмасс разнообразны, так как благодаря пластичности при изготовлении изделий, прозрачности, разнообразию окрасок и гладкой блестящей поверхности пластмассы имеют неограниченные декоративные возможности.

Особенности конструкции изделий должны подчеркивать эти характерные достоинства пластмасс. Особые дополнительные требования предъявляются к качеству пластмассовых изделий пищевого и строительного назначения. Изделия пищевого назначения должны быть физиологически безвредными, а строительные материалы из пластмасс пожаробезопасными. Специфические требования предъявляются к качеству таких изделий, как расчески, гребенки, пуговицы, портсигары, мыльницы.

Они должны обладать высокой прочностью, особенно к удару при падении. Достаточной механической прочностью должны обладать глазки и ушки пуговиц. Футляры для очков, портсигары и другие подобные изделия должны быть достаточно стойкими к сжатию их при ношении в карманах и в сумках. Пепельницы и мундштуки должны быть негорючими и термостойкими. Поэтому для их изготовления применяют пластмассы, обладающие указанными свойствами (фенопласты и аминопласты). Гребенные изделия из пластмасс должны иметь прочную окраску, быть достаточно теплостойкими и стойкими к изгибу (в воде с температурой 40 45°С). Показатели качества щеточных изделий учитываются при оценке качества щеточных изделий.

Проводят ее с учетом объективных показателей, предусмотренных нормативной документацией, и органолептических показателей, характеризующих внешний вид. Среди объективных показателей предусматриваются прочность на разрыв, прочность крепления кустов ворса, устойчивость окраски щетины к трению и теплой воде, термостойкость, масса изделия и др. При оценке внешнего вида по органолептическим показателям учитывают характер обработки поверхности колодок, ручек, волосяной части.

Деревянные колодки должны иметь правильную форму, древесина должна быть сухой, без трещин, гнили, червоточины и других дефектов. На колодках и футлярах зубных щеток, изготовленных из сополимера, допускаются слабозаметные усадочные раковины глубиной не более 0,1 мм, волосяные царапины длиной не более 5 мм. На поверхности накладок из древесины у щеток обувных, одежных, туалетных и для волос в случае последующей декоративной обработки может быть не более двух сросшихся с древесиной сучков диаметром до 5 мм и шириной до 0,2 мм. На лицевой поверхности пластмассовых колодок допускается выступание или углубление литника не более чем на 0,5 мм по месту выталкивателей и смыкания полуформ и вставок литьевой формы.

Поверхность рабочей части щеток должна быть ровной, без отдельно выступающих волосков ворса. Ворс кустов должен быть прочесан, очищен от незакрепленного волоса и выпрямлен.

У рабочей части щеток для волос должна быть ступенчатая структура кустов (подсад) ворса, а у зубных щеток кусты ворса должны быть пострижены на конус, в кустах ворса из свиной щетины может быть не более четырех чернух волосков. Щеточные изделия на сорта не подразделяются. 4 Управление качеством товара и его ассортиментом 4.1 Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение спредов На каждую упаковочную единицу спреда в потребительской таре наклеивают этикетку или наносят типографским способом маркировку, содержащую: 1) наименование спреда, индивидуальное фирменное наименование в кавычках, исключающее слово "масло" непосредственно, в словосочетаниях, в корне наименования; 2) массовую долю жира; 3) товарный знак (при наличии); 4) наименование и местонахождение (юридический адрес, включая страну, и, при несовпадении с юридическим адресом, адрес производства) изготовителя и организации в Российской Федерации, уполномоченной изготовителем на принятие претензий от потребителей на ее территории (при наличии); 5) массу нетто, г; 6) состав спреда; 7) пищевкусовые добавки, ароматизаторы, биологически активные добавки к пище, ГМИ (при их применении); 8) пищевую ценность, в том числе для сливочно-растительных и растительно-сливочных спредов - массовую долю молочного жира, содержание витаминов (для витаминизированных продуктов); 9) содержание консервантов (при наличии); 10) срок годности; 11) дату изготовления; 12) условия хранения; 13) обозначение настоящего стандарта; 14) информацию о сертификации.

Дату изготовления разрешается наносить любым способом, обеспечивающим четкое ее обозначение и прочтение.

Информацию представляют на русском языке, а дополнительно по требованию заказчика - на государственных языках субъектов Российской Федерации и родных языках народов Российской Федерации.

Спреды транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок скоропортящихся грузов, действующими на соответствующем виде транспорта. Допускается при перевозках для местной реализации использовать автотранспорт без специального оборудования для охлаждения.

Температура спредов при реализации с предприятий должна быть: 1) для сливочно-растительных спредов, упакованных монолитом не выше 10 -С; упакованных в потребительскую тару не выше 5 -С; 2) для растительно-сливочных и растительно-жировых спредов и не выше 10 - С. Спреды должны храниться при следующих температурных режимах: 1) сливочно-растительные и растительно-сливочные спреды - от минус 25 -С до плюс 5 -С включительно; 2) растительно-жировые спреды - от минус 20 -С до плюс 15 -С включительно.

Не допускается хранение спредов вместе с продуктами, обладающими резким специфическим запахом. Ящики со спредами при хранении должны быть уложены: при механизированном укладывании - на поддоны, при немеханизированном - на рейки или решетки (подтоварники) штабелями с просветами между штабелями для свободной циркуляции воздуха, на расстоянии 0,5 м от стен. Изготовитель гарантирует соответствие спредов и топленых смесей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Сроки годности спредов и топленых смесей устанавливает изготовитель в зависимости от температуры хранения, наличия потребительской упаковки, вида упаковочного материала, рецептурного состава. Срок годности на продукт конкретного наименования приводится в нормативных и технических документах. 4.2 Упаковка, маркировка, транспортировка, и хранение галантерейных товаров Текстильные изделия маркируют путем прикрепления к каждому из них бумажной этикетки с указанием наименования предприятия-изготовителя, его товарного знака и местонахождения, наименования изделия, артикула, модели, рисунка, цвета, длины (для метражных изделий), размера (для штучных изделий), цены, сорта, степени устойчивости окраски, номера ОТК, даты выпуска, обозначения нормативного документа.

Для гардинных и кружевных полотен указывается количество отрезов в куске.

На концах каждого куска и отрезов в куске на расстоянии 1 см от края смывающейся краской проставляется клеймо с указанием номера ОТК и сорта. Гардинные и кружевные полотна складывают по ширине в 2-4 слоя лицевой стороной внутрь, наматывают на кусок или скатывают в рулоны, которые обертывают плотной бумагой и перевязывают или упаковывают в полиэтиленовые пакеты. Зонты маркируют лентой с указанием товарного знака предприятия-изготовителя, его наименования, стандарта.

В чехол или пакет зонта вкладывают художественно оформленную этикетку, содержащую, кроме указанной информации, местонахождение предприятия, наименование изделия, артикул зонта и ткани, дату выпуска, штамп ОТК, обозначение стандарта, гарантийные обязательства, комплект поставки и указания по эксплуатации. Изделия кожаной галантереи маркируют горячим тиснением с применением фольги, методом шелкографии, токами высокой частоты и другими методами на подкладке, текстильной или полимерной ленте, а также на бумажных этикетках, прикрепляемых к изделию.

Место нанесения маркировки и прикрепления ярлыка указано в стандарте. Маркировочные данные должны содержать: товарный знак, наименование и адрес предприятия-изготовителя, наименование изделия, модель, артикул, сорт, дату выпуска, номер контролера ОТК и обозначение стандарта. Изделия металлической галантереи маркируют путем нанесения штампа (на отдельные изделия в виде товарного знака предприятия-изготовителя), прикреплением этикеток к изделиям и потребительской таре (коробки и др.). Этикетка должна содержать: товарный знак, наименование и местонахождение предприятия, наименование изделия, артикул, номер или размер изделия, дату выпуска, номер ОТК, обозначение стандарта.

Упаковывают изделия металлической галантереи по-разному в зависимости от их вида. Упаковку часто изготовляют из водонепроницаемой или парафинированной бумаги, некоторые виды изделий перед упаковкой подвергают смазке.

На каждом изделии из пластмасс должен быть указан товарный знак предприятия-изготовителя. Место маркировки определено стандартом. Маркировка может быть нанесена и на ярлык, прикрепленный к изделию. На потребительскую тару наклеивается этикетка с указанием товарного знака и наименования предприятия, наименования изделия, артикула, модели, размера, количества, даты изготовления, номера ОТК и обозначения нормативного документа.

Зеркала маркируют приклеиванием этикетки с указанием товарного знака и наименования предприятия, наименования зеркала, артикула, даты изготовления, штампа ОТК, ТНПА. Зеркала одинакового размера складывают попарно лицевыми сторонами с прокладкой бумаги, гофрированного картона или других материалов. Зеркала складывают в пачки и обертывают бумагой. На транспортной таре должны быть манипуляционные знаки: «Осторожно, хрупкое» и др. На щеточные изделия наносят товарный знак предприятия, артикул, а на тару - наименование предприятия, его товарный знак, наименование изделия, артикул, модель, количество изделий, штамп ОТК, обозначение стандарта, дату выпуска; для зубных щеток дополнительно указываются цвет ручки и степень жесткости рабочей части.

Упаковывают зубные щетки поштучно в пакеты, чаще из полиэтиленовой пленки, или в футляры из пластмасс, а затем помещают по 10 штук в коробки. Кисти для бритья помещают по 10 штук в коробки с перегородками либо в индивидуальную тару, а затем рядами в коробки.

Наборы и гарнитуры укладывают в коробки в индивидуальной таре. Остальные виды щеточных изделий укладывают рядами в коробки. Хранение галантерейных товаров производят в сухих, отапливаемых и проветриваемых помещениях при относительной влажности 60-65 % и температуре 12-18 °С. При повышенной влажности возможны: коррозия металлических изделий и деталей; разбухание и деформация изделий из кожи, картона; плесневение текстильных, кожаных изделий; появление темных пятен на зеркалах; потускнение лакировки щеток, пуговиц и др. Пониженная влажность и повышенная температура также отрицательно влияют на качество изделий.

При этом кожаные изделия теряют эластичность, деформируются; коробятся деревянные и пластмассовые части зеркал, щеток. В помещениях, где хранятся галантерейные товары, недопустимы резкие перепады температуры, так как при этом изделия с металлическими деталями могут отпотевать, покрываться влагой, что способствует коррозии. При хранении некоторых галантерейных товаров следует соблюдать правила товарного соседства (например, металлическую галантерею нельзя хранить рядом с химикатами или другими веществами, которые также могут вызывать коррозию). Необходимо также оберегать эти товары от попадания прямых солнечных лучей, от повреждений молью и грызунами.