рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Раздел Философия
/
Основные виды сварки давлением

Реферат Курсовая Конспект

Выберите учебное заведение

Основные виды сварки давлением

Основные виды сварки давлением - раздел Философия, ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Контактная Сварка. При Контактной Сварке...

Контактная сварка. При контактной сварке металл нагревается проходящим через место сварки электрическим током. После достижения необходимой температуры к свариваемым деталям прикладывается прижимающее усилие.

Контактная электросварка легко поддаётся автоматизации и широко применяется в серийном и массовом производстве для соединения деталей из сталей различных марок и сплавов цветных металлов. Чаще используют три вида контактной сварки: стыковую, точечную и роликовую.

При стыковой сварке соединение свариваемых металлических изделий происходит по всей поверхности их соприкосновения. Сварку производят на сварочных машинах ручного или автоматического действия. Прочность сварного шва не уступает прочности основного металла, и поэтому применяют её для ответственных соединений.

При точечной сварке изделия свариваются в отдельных точках. Свариваемые детали собирают внахлёстку и зажимают между медными электродами, по которым пропускается ток большой силы. Вследствие большого сопротивления место контакта свариваемых частей нагревается, причём внутренние слои нагреваются до расплавления, а внешние до пластического состояния. После выключения тока и снятия давления образуется литая сварная точка. Точечную сварку широко применяют в массовом и крупносерийном производстве, например, при сварке кузовов легковых автомобилей.

Роликовую (шовную) сварку осуществляют по линии качения плоских роликов. При прохождении тока через ролики в месте соприкосновения свариваемых частей выделяется тепло, за счёт которого и происходит образования сплошного шва. В процессе роликовой сварки листовые заготовки соединяются внахлёстку. Как и при точечной сварке, внутренние слои нагреваются до расплавления. Роликовой сваркой соединяют листы из коррозионностойкой хромоникелевой стали, латуни, бронзы, алюминиевых сплавов толщиной до 1,5 мм.

Ультразвуковая сварка. При ультразвуковой сварке используется давление, нагрев и взаимное трение свариваемых поверхностей. Подлежащие сварке поверхности обезжиривают, сжимают в месте сварки и затем к ним с помощью специального инструмента подводят ультразвуковые колебания частотой 15…70 кГц. Вследствие трения одной поверхности о другую в плоскости контакта выделяется тепло, металл под действием сжимающего усилия пластически деформируется и при сближении поверхностей на расстояние действия межатомных сил между ними возникает прочная связь.

Сварка выполняется на специальных установках, продолжительность сварки 1…3 секунды. Прочность ультразвуковой сварки не ниже прочности точечной контактной сварки. Применяют ультразвуковую сварку в микроэлектронике и приборостроении при монтаже интегральных схем, герметизации приборов, в авиационной промышленности.

Сварка трением. При этом методе сварки для нагрева деталей используется превращение механической энергии трения в тепловую. Свариваемые детали приводят в соприкосновение, одну из них вращают. Выделяющееся при трении тепло нагревает торцы до пластического состояния, вращение прекращают, заготовки прижимают, детали свариваются. Сварное соединение образуется за счёт возникновения молекулярных связей между свариваемыми поверхностями. Неровности и оксидные плёнки, мешающие возникновению этих связей, разрушаются в результате трения и удаляются в радиальном направлении.

Сварка трением позволяет соединять не только однородные, но и разнородные металлы и сплавы с разными свойствами, например медь со сталью, алюминий с медью, титан с алюминием и др. Этот вид сварки достаточно экономичен, затраты энергии на него в 5…10 раз ниже, чем при контактной сварке. Этим методом чаще всего сваривают цилиндрические заготовки.

Холодная сварка. Этот вид сварки осуществляется давлением без нагрева, путём пластического деформирования металлов в местах сварки. Применяют для соединения металлов, обладающих достаточной пластичностью, при комнатной температуре, например алюминия, меди, серебра, цинка, никеля и их сплавов. Прочное, неразъёмное соединение образуется при сближении свариваемых поверхностей на расстояние, соизмеримое с параметрами их кристаллических решёток в результате образования металлических связей между поверхностями при приложении больших давлений. Толщина свариваемых деталей составляет 0,2…15 мм. Прикладываемое давление зависит от вида и толщины свариваемых деталей и колеблется от 150 до 1000 МПа. Холодная сварка высокопроизводительна и легко поддаётся автоматизации.

Контроль качества свариваемых соединений и конструкций производится разрушающими и неразрушающими методами. К разрушающим методам относят технологические пробы, механические испытания на твёрдость, ударную вязкость, изгиб, металлографические исследования, химический анализ, испытания на свариваемость, коррозионные испытания. К неразрушающим – гидравлические и пневматические испытания на плотность и прочность сосудов и резервуаров, трубопроводов, испытания керосином, магнитная, рентгено- и гамма дефектоскопия, ультразвуковой метод.

Развернуть

Открыть в широком формате

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального... образования... Омский государственный институт сервиса...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Основные виды сварки давлением

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Металлы
2.1. Металлические сплавы………………………………………..10 2.2. Полиморфные превращения в железе………………………..12 2.3. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов………..13 2.3.1. Компо

Нагрузки, деформации и разрушения.
По характеру действия на тело различают три вида нагрузок: статические – действующие постоянно или медленно возрастающие; динамические – действующие мгновенно, принимающие характер

Методы механического испытания.
Статические испытания на растяжение.

Технологические свойства.
К основным технологическим свойствам материала относят: – обрабатываемость, – свариваемость, – литейные свойства. Под

Металлические сплавы
Применение чистых металлов в промышленности крайне ограничено. Их использование не всегда экономически в

Полиморфные превращения в железе
Некоторые металлы в зависимости от температуры могут существовать в различных кристаллических формах. Ра

Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
Все железоуглеродистые сплавы делятся на два больших класса: стали (с содержанием углерода до 2,14%) и чугуны (с содержанием углерода более 2,14%). Стали

Компоненты, фазы и структурные составляющие сплавов железа с углеродом.
Железо – пластичный металл серебристо-белого цвета. Твёрдость и прочность железа невысока (НВ80, σв = 250 МПа) при значительной пластичности

Диаграмма железо-цементит.
Практическое значение имеют сплавы железа с углеродом, содержащие углерода до 6,67% (стали и чугуны). Поэтому рас

Материалы для производства чугуна.
Сырьём для производства чугуна является железная руда. Это горная порода, содержащая железо в количестве, при котором её технически и экономически целесообразно перерабатыват

Устройство доменной печи
Доменная печь – вертикальная печь шахтного типа. Внутри печь выложена огнеупорным кирпичом, сверху покрыта стальным кожухом. Высота современных домен достигает 80 м. Д

Доменный процесс
Условно процесс, протекающий в доменной печи, можно разделить на следующие этапы: − восстановление железа из его оксидов; − превращение желез

Основные сведения о производстве стали
Сталь – важнейший материал, используемый в машиностроении. В отличие от чугуна она содержит меньше углерода и вредных примесей. Поэтому процесс получения стали состоит в удал

Конструкционные стали общего назначения.
Влияние углерода и примесей на свойства стали. Углерод существенно влияет на свойства стали даже при незначительном изменении его содержания. В стали имеются две фазы –

Термическая обработка
Термической обработкой (термообработкой) называют процесс теплового воздействия на металлы (нагрев и охлаждение) с целью изменения их структуры и свойств. Это один из самых р

Химико-термическая обработка
При химико-термической обработке стальных деталей изменяется химический состав их поверхностных слоев, что позволяет получить после термообработки мелкозернистую структуру, высокую

Алюминий и его сплавы
Алюминий – один из наиболее лёгких конструкционных материалов. Его плотность – 2,7.г/см3, температура плавления – 658ºС. В отожжённом состоянии алюминий обладае

Пластические массы
В качестве конструкционных материалов широко применяются синтетические полимерные материалы, производство которых с кажд

Термопластичные пластмассы.
К термопластичным пластмассам относятся полиамиды, фторопласты, органическое стекло, полипропилен. По

Термореактивные пластмассы
. Термореактивные пластмассы отличаются от термопластичных повышенной теплостойкостью, практически полным отсутствием ползучести под нагрузкой при обычных температу

Общие представления о композиционных материалах.
К новым конструкционным материалам, которые по прочности, жёсткости и другим физико-механическим свойствам значительно п

Область применения КМ
Стеклопластики – один из первых конструкционных материалов на полимерной основе. Они наиболее полно изучены, их давно применяют в судостроении, на транспорте, в строител

Лакокрасочные материалы
Эти материалы во всех отраслях применяют для защиты металлических изделий от коррозии, а деревянных изделий – от гниения и в декоративных целях. Лакокрасочные материалы разделяют на гру

Склеивающие материалы.
Клеи служат для получения неразъёмных соединений деталей и конструкций из однородных и различных материалов. Клеи представляют собой растворы (иногда расплавы) высокомолекулярных природных и

Литейные свойства сплавов
Получение качественных отливок определяется литейными свойствами сплавов. Наиболее важными литейными свойствами являются: жидкотекучесть, усадка, трещиностойкость, газонас

Сплавов
Наибольшее количество отливок массой от нескольких граммов до нескольких сотен тонн изготовляют из чугуна. Он имеет высокие литейные и антифрикционные свойства, достаточно высокую прочность и невыс

Основы обработка металлов давлением
Обработка давлением основана на способности металлов необратимо изменять свою форму без разрушения под действием внешних сил. Она обеспечивает получение заготовок для производства д

Структуру металла
С возникновением остаточных деформаций от удара или давления металл меняет свою форму в желаемом направлении без разруше

Прокатка
Прокатка– эт

Волочение и прессование.
Особым видом обработки металлов давлением, при котором обрабатываемый металл обычно в холодном состоянии, протягивается через постепенно сужающееся отверстие, является волочение (рис.4.2). П

Штамповка.
Штамповкой называют способ изготовления изделия сложных очертаний давлением с помощью специального инструмента – штампа. Различают объёмную и листов

Сущность, назначение, область применения и виды сварки
В современной технологии машиностроения сварка, резка и пайка занимают одно из ведущих мест. Сваркой называют технологический процесс получения неразъёмных соединений

Основные виды сварки плавлением
Электродуговая сварка. Из всех существующих способов сварки наиболее распространённой является дуговая электросварка, при которой для местного расплавления свариваемых деталей

Термическая резка и пайка металлов
Резка металлов. Различают газокислородную (огневую) и электродуговую резку металло

Обработка металлов резанием
Обработка металлов резанием предназначена для придания деталям заданных форм и размеров с необходимой то

Строгание и долбление.
Строгание горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей производят на строгальных станках п

Шлифование.
В процессе шлифования в качестве режущего инструмента используют абразивные инструменты, к которым относ

Электрофизические способы.
К этим способам обработки металлов и сплавов относятся: электроэрозионный, ультразвуковой и лучевой. Электроэрозионная обработка токопроводящих металлов и спл

Выбор материала
Правильный выбор материала для конкретного элемента конструкции является исключительно важной задачей. О