рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

I.I. Компоненты железоуглеродистых сплавов и их взаимодействие

I.I. Компоненты железоуглеродистых сплавов и их взаимодействие - раздел Образование, МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Основные Компоненты Сталей И Чугунов - Железо И Углерод....

Основные компоненты сталей и чугунов - железо и углерод.

Железо - металл серебристо-белого цвета, атомный радиус - 0,127 нм (1нм=10Å=10-7 см).

 

В чистом железе, которое можно получить в настоящее время, 99,999% железа, а технически чистое железо армко - содержит 99,8-99,9% железа и производится для электротехнических целей. Температура плавления железа 1539°С (т.А, рис.1). В твердом состоянии оно может быть в двух полиморфных модификациях: a и g.

 

Рис.1. Диаграмма состояния железо-углерод (Fe-C, Fe3C)

a-железо существует при температурах ниже 911°C (т.G) и выше I392°C (т.N) (рис.2). В интервале температур 1392-1539°С a - железо обозначают как d-железо.

 

Рис.2 Микроструктура g-Fe (а), a-Fe (б) и феррита с третичным цементитом (в)

 

Криссталлическая решетке a-железа - объёмноцентрированный куб с периодом 0,28606 нм, плотность его 7,68 г/см3.

 

Ниже 768°С a-железо магнитно (ферромагнитно). Критическую точку М, соответствующую магнитному превращению, называют точкой Кюри и обозначают А2. Магнитные свойства железа сильно зависят от его чистоты и режимов термической обработки.

 

g-железо существует в интервале температур 911-1392°С - оно парамагнитно. Его кристаллическая решетка - гранецен-трированный куб с периодом 0,3645 нм. Плотность g-железа выше, чем a-железа, и равна 8,0-8,1 г/см3, т.е. превращение agg сопровождается сжатием (примерно на 1,0%). Критическую точку aDg-превращения при 911°С обозначают как Ас3 (при нагреве) и Ar3 (при охлаждении), а при 1392°С - как Ас4 (при нагреве) и Ar4 (при охлаждении).

 

Железо в твердом состоянии со многими элементами образует растворы: с металлами - замещения, а с углеродом, азотом и водородом - внедрения.

 

Углерод - неметаллический элемент, плотность 2,5 г/см8, температура плавления 3500°С, атомный радиус 0,077 нм. Он растворим в железе в жидком и твердом состояниях, а также образует с ним химическое соединение - цементит (карбид железа Fe3C).

 

Растворимость углерода в железе в твердом состоянии зависит от кристаллического строения железа:

- в a-железе растворимость менее 0,02%;

 

- в g-железе - в 100 раз больше (до 2,1%), в центре кристаллической решетки которого - пора диаметром 0,102 нм.

 

Кроме основных компонентов, железоуглеродистые сплавы содержат различное количество примесей, которые делят на постоянные (или обыкновенные), скрытые, случайные и специальные (легирующие).

 

К постоянным примесям относят марганец, кремний и алюминий, вводимые для раскисления (в кипящей стали содержание кремния и алюминия невелико). К этой группе относят серу и фосфор, от которых полностью освободиться при массовом производстве невозможно. Содержание постоянных примесей в стали обычно находится в следующих пределах, %: 0,3-0,7 Mn; 0.17-0,37 Si(в кипящей до 0.03 Si); 0,01-0,02 Al; 0,01-0,05 Р; 0,01-0,04 S.

 

К числу примесей скрытых относят кислород, водород и азот, присутствующие в любой стали в малых количествах.

Случайными примесями являются мышьяк, свинец и другие элементы, переходящие в расплав из шихтовых материалов -легированного металлического лома (Се, , Ni и др.) или попадающие случайно.

 

Специальные - легирующие элементы вводят для получения нужных (по условиям эксплуатации деталей) свойств. Легированной считают сталь со специально введенными легирующими элементами для существенного изменения определенных свойств по сравнение с углеродистой. Легированной также является сталь с содержанием кремния более 0,5%, а марганца - более 1%.

 

Небольшое количество примесей влияет на формирование структуры и свойства железоуглеродистых сплавов, но не оказывает существенного влияния на положение критических точек и характер линий диаграммы состояния. Поэтому состав и структура медленно охлажденных сплавов достаточно точно согласуются с диаграммой железо-углерод, построенной для чистых от примесей сплавов, и определяются содержанием углерода.

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: I.I. Компоненты железоуглеродистых сплавов и их взаимодействие

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Минск 2008
УДК 620.22(076.5) ББК 30.3я73 В 38    

Вершина, А.К.
В 38 Материаловедение, раздел «Термическая обработка»: лабораторный практикум по одноименному курсу для студентов технологических и химических специальностей / А.К. Вершина, Н. А. Свидунович, Д. В.

Составляющие железоуглеродистых сплавов
В зависимости от внешних условий углерод в равновесии с жидким или твердым растворами железа может находиться в виде графита и цементита (карбида железа).   Наиболее устойчив

Углеродистые стали в равновесном состоянии
  Железоуглеродистые сплавы, содержащие до 2.14 % углерода, называются сталями.   Классификацию углеродистых сталей про

Инструментальные- от 0,7% С и выше.
Конструкционные углеродистые стали изготавливают следующих марок: 05кп, 10кп, 10, 15кп, 15, ... ..., 30, 35, 40, 45, ..., 85.   В этих сталях цифры показывают с

Технологические свойства углеродистой стали и область ее применения
  Отдельные изделия изготовляют обработкой резанием, ковкой, штамповкой, сваркой, литьём. Поведение сталей при обработке (технологические свойства) влияет на их качество, себестоимост

Закалка стали
  Цель работы: практическое ознакомление с операциями термической обработки; изучение влияния режимов термической обработки на свойства и структуру конструкционно

Химический состав стали.
  Легирующие элементы (Мо, Ni, Cr, Mn и др.), находящиеся в твердом растворе, обычно увеличивают устойчивость аустенита и понижают критическую скорость закалки. Исключение составляет

Исходная структура аустенита.
Увеличение размера зерна (рис. 11) приводит к повышению устойчивости аустенита вследствие уменьшения суммарной протяженности границ зерна, где происходит зарождение новой фазы, а, следовательно, &#

Порядок выполнения работы
Для выполнения работы студентам предоставляются образцы различных марок углеродистых сталей (сталь 40, У8, У10), печи для нагрева образцов и баки с охлаждающими средами.   Из

Отпуск стали
  Цель работы: практическое ознакомление с операцией термической обработки сталей – отпуском, изучение влияния различных видов отпуска на структуру и механические

Влияние легирующих элементов
  На диффузионные процессы, происходящие при отпуске закаленной стали, оказывают существенное влияние легирующие элементы. Они не только сами обладают малой диффузионной подвижностью,

Порядок выполнения работы
  Для выполнения работы студентам предоставляют образцы закаленных сталей, печи для нагрева образцов.   Студенты должны: 1) замерить твердость закаленн

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги