рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Составляющие железоуглеродистых сплавов

Составляющие железоуглеродистых сплавов - раздел Образование, МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ В Зависимости От Внешних Условий Углерод В Равновесии С Жидким Или Твердым Ра...

В зависимости от внешних условий углерод в равновесии с жидким или твердым растворами железа может находиться в виде графита и цементита (карбида железа).

 

Наиболее устойчивым из них является графит (обладает меньшей свободной энергией), но кинетически легче кристаллизуется цементит (работа образования его зародыпа меньше, как и необходимые для этого диффузионные изменения). Поэтому, если кинетические условия позволяют, то образуются структуры с графитам, если нет - то с цементитеом.

 

Цементит- неустойчивое химическое соединение: при достаточно высоких температурах и длительной выдержке он диссоциирует с выделением кристаллов графита, причем неустойчивость его возрастает с повышением содержания углерода.

 

В сплавах с относительно невысоким содержанием углерода (сталях) цементит достаточно устойчив, и графит в них может появляться лишь после длительного пребывания (тысяч часов) при температурах 500- 700°С.

 

В сплавах с высоким содержащем углерода (чугунах) графит часто образуется при медленном охлаждении или при нагреве и относительно кратковременной выдержке при повышенной температуре.

 

Поэтому существует два варианта диаграммы железо-углерод: железо-цементит (метастабильная) (pиc.I), полученная при относительно небольших скоростях охлаждения (несколько градусов в минуту), и железо-графит (стабильная), полученная при очень медленном охлаждении.

 

Система железо-графит является более близкой к состоянию полного равновесия, чем железо-цементит, но последняя (сплошными линиями) имеет большее практическое значение (с помощью нее объясняют превращения в сталях и белых чугунах, определяют оптимальные режимы термообработки), так как образование цементита белее вероятно при наиболее часто применяемых скоростях охлаждения.

 

Диаграмма состояния железо-углерод ограничена содержанием углерода до 6,67%, так как сплавы, содержащие более 5% углерода, не представляют практического интереса. Цифра 6,67% взята потому, что при таком количестве углерода образует с железом химическое соединение Fe3C (цементит), которое может рассматриваться как самостоятельный компонент и служит естественным пределом диаграммы.

 

Превращения в металлах и сплавах, как известно, происходят только при некотором их переохлаждении (перенагреве) ниже (выше) температуры равновесного состояния (для создания термодинамически выгодных условий развития процесса), поэтому о необходимости переохлаждения для начала процессов превращения в дальнейшем не упоминаем.

 

Углерод при содержании его в количестве до 6,67% неограниченно растворяется в жидком железе, т.е. выше линии ABCD (ликвидус) все сплавы однофазны (фаза - жидкий раствор). Первичная кристаллизация их происходит в интервале температур между линиями ликвидус ABCD и солидус AHIECF .

 

В системе железо-цементит, кроме жидкой фазы, образуются следуюшие твердые фазы: феррит, аустенит, цементит.

 

Феррит (Ф) - твердый раствор внедрения углерода в a-железе (a-раствор). На диаграмме представлены две однофазные области феррита: высокотемпературная (d-феррит) с содержанием углерода до 0,1% (левее линии AHN) и низкотемпературная (a-феррит) - до 0,02% (левее линии GРQ).

 

Атомы углерода расположены в решетке феррита в центре грани куба, в вакансиях и на дислокациях. Максимальное содержание углерода в феррите - 0,02% при 727°С, а при 20°С -примерно 0,006%.

 

Аустенит (А) - твердый раствор внедрения углерода в g-железе (g-раствор). Однофазная область аустенита ограничена линией NIESG. Предельное содержание углерода в g-железе - 2,14% (точка В).

 

Атом углерода расположен в центре кристаллической решетки g-железа и в дефектных областях кристалла.) Первым экспериментально доказал существование аустенита русский ученый академик А.А.Байков: он в 1909г. на микрошлифах стали при высоких температурах в вакууме выявил полиэдрическую структуру аустенита.

 

Цементит (Ц) - химическое соединение железа с углеродом - карбид железа (Fe3C). Содержит 6,67% углерода; ему соответствует правая ордината диаграммы (линия DFKL). Имеет сложную орторомбическую решетку с плотной упаковкой атомов. Температура плавления точно не определена в связи с возможностью его распада и принимается равной примерно 1500°С (по некоторым денным 1250°С).

 

Цементит образуется в жидкой и твердой фазах:

- выделяющийся из жидкой фазы (при кристаллизации) называют первичным;

 

- из аустенита – вторичным;

 

- из феррита - третичным.

 

До 217°С цементит ферромагнитен.

 

Таким образом, диаграмма имеет:

- три однофазные области: жидкого раствора, феррита и аустенита;

 

- а все остальные являются двухфазными: область АBH - жидкий раствор и кристаллы феррита; HJN- кристаллы феррита и аустенита; J8CE - жидкий раствор и кристаллы аустенита; СDF - жидкий раствор и кристаллы цементита; SЕСFК - кристаллы аустенита и цементита; QPSKL - кристаллы феррита и цементита.

 

Горизонтальные линии диаграммы соответствуют температурным и концентрационным условиям, когда в равновесии находятся три фаэы.

 

В сплавах с концентрацией углерода 0,1-0,51% при температуре 1499°С (линия HJB) происходит перитектическое превращение: при взаимодействии кристаллов d-феррита с окружающим жидким раствором образуется аустенит LBHJ.

 

При температуре 1147°С (линия ECF) в сплавах c содержанием углерода 2,14-6,67% происходят эвтектическое превращение LCE+Ц, в результате которого жидкий раствор затвердевает в виде механической смеси кристаллов аустенита и цементита, называемой ледебуритом (Л).

 

Во всех сплавах системы, содержащих более 0,02% углерода, при температуре 727°С (линия РSК) происходит эвтектоидное превращение - распад аустенита на дисперсную механическую смесь из кристаллов феррита и цементита, называемую перлитом (П): АSP+Ц.

 

Причиной распада является полиморфное превращение a-Fegg-Fe и резкое уменьшение растворимости углерода (с 0,8% до 0,02%).

 

Эвтектоидное (перлитное) превращение происходит аналогично эвтектическому (в обоих случаях образуется механическая смесь кристаллов двух фаз) и отличается лишь тем, что эвтектоидная смесь (перлит) образуется из твердой фазы (аустенита), а не из жидкой, как эвтектическая (ледебурит).

 

Следовательно, железо при взаимодействии с углеродом образует (в определенных интервалах температур и концентраций последнего) следующие фазовые составляющие: жидкий расплав (L), твердые растворы - аустенит (А) и феррит (Ф), химическое соединение - цементит (Ц).

 

Структурными же могут быть указанные фазы и образуемые ими механические смеси - перлит (П) и ледебурит (Л).

 

Как видим, структурное состояние железоуглеродистых сплавов сложнее, чем фазовое, так как кристаллические фазы, во-первых, образуют сложные структурные составляющие - эвтектику и эвтектоид; во-вторых, с повышением температуры уменьшается растворимость в них углерода.

 

У всех сплавов, содержащих углерода менее 2,14%, при первичной кристаллизации образуется твердый раствор - аустенит, а при более 2,14% - структура состоит из механической смеси - ледебурита с избыточным аустенитом или цементитом.

 

Такое различие в структуре при высоких температурах создает существенное различие в технологических и механических свойствах этих сплавов.

 

Наличие хрупкой эвтектики делает сплав нековким и исключает обработку его давлением. Однако высокоуглеродистые сплавы имеют низкую температуру плавления, и их применяют как литейный материал.

 

Это различие в технологических свойствах - причина того, что содержание углерода 2,14% является границей, которая делит железоуглеродистые сплавы на две группы - стали и чугуны. Следовательно, количество углерода в железоуглеродистых сплавах определяет их структуру и свойства, поведение при производстве, обработке и в эксплуатации.

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Составляющие железоуглеродистых сплавов

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Минск 2008
УДК 620.22(076.5) ББК 30.3я73 В 38    

Вершина, А.К.
В 38 Материаловедение, раздел «Термическая обработка»: лабораторный практикум по одноименному курсу для студентов технологических и химических специальностей / А.К. Вершина, Н. А. Свидунович, Д. В.

I.I. Компоненты железоуглеродистых сплавов и их взаимодействие
Основные компоненты сталей и чугунов - железо и углерод. Железо - металл серебристо-белого цвета, атомный радиус - 0,127 нм (1нм=10Å=10-7

Углеродистые стали в равновесном состоянии
  Железоуглеродистые сплавы, содержащие до 2.14 % углерода, называются сталями.   Классификацию углеродистых сталей про

Инструментальные- от 0,7% С и выше.
Конструкционные углеродистые стали изготавливают следующих марок: 05кп, 10кп, 10, 15кп, 15, ... ..., 30, 35, 40, 45, ..., 85.   В этих сталях цифры показывают с

Технологические свойства углеродистой стали и область ее применения
  Отдельные изделия изготовляют обработкой резанием, ковкой, штамповкой, сваркой, литьём. Поведение сталей при обработке (технологические свойства) влияет на их качество, себестоимост

Закалка стали
  Цель работы: практическое ознакомление с операциями термической обработки; изучение влияния режимов термической обработки на свойства и структуру конструкционно

Химический состав стали.
  Легирующие элементы (Мо, Ni, Cr, Mn и др.), находящиеся в твердом растворе, обычно увеличивают устойчивость аустенита и понижают критическую скорость закалки. Исключение составляет

Исходная структура аустенита.
Увеличение размера зерна (рис. 11) приводит к повышению устойчивости аустенита вследствие уменьшения суммарной протяженности границ зерна, где происходит зарождение новой фазы, а, следовательно, &#

Порядок выполнения работы
Для выполнения работы студентам предоставляются образцы различных марок углеродистых сталей (сталь 40, У8, У10), печи для нагрева образцов и баки с охлаждающими средами.   Из

Отпуск стали
  Цель работы: практическое ознакомление с операцией термической обработки сталей – отпуском, изучение влияния различных видов отпуска на структуру и механические

Влияние легирующих элементов
  На диффузионные процессы, происходящие при отпуске закаленной стали, оказывают существенное влияние легирующие элементы. Они не только сами обладают малой диффузионной подвижностью,

Порядок выполнения работы
  Для выполнения работы студентам предоставляют образцы закаленных сталей, печи для нагрева образцов.   Студенты должны: 1) замерить твердость закаленн

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги