Композиционные АФМ - раздел Образование, МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ Композиционный Материал – Композит-Материал, Получаемый Объединением Разнород...
Композиционный материал – композит-материал, получаемый объединением разнородных веществ в монолитную структуру.
Композиты получают методом прогрессивной малоотходной технологии – порошковой металлургией (способ разработан профессором Петербургского горного института А.Г.Соболевским в 1827 г.). Порошковые АФМ часто называют металлокерамическими из-за внешнего сходства технологий порошковой металлургии и керамического производства. Эти материалы создаются (прессуются под высоким давлением до 7000 кг/см2, затем спекаются при температуре 850…11000С) на основе порошков железа, меди, алюминия, бронзы, чугунов, коррозионно-стойких сталей, серебра, молибдена с добавками графита, сульфидов серы, свинца, стекловолокна, пластмасс, выполняющими роль твёрдой смазки. Композиционный состав порошковых подшипников подбирается в зависимости от условий их эксплуатации. Пористость в их структуре регулируется в широких пределах (до 35%). Спрессованный порошок является твёрдой составляющей, а поры – выполняют роль мягкой составляющей структуры. Поры готовых подшипников пропитывают маслом, фторопластом, тефлоном или другим смазочным материалом - получаются самосмазывающиеся подшипники.
Во время работы по мере нагревания смазочное вещество, удерживаемое в порах материала капиллярными силами, постепенно вытесняется наружу и образует смазочную пленку на рабочей поверхности. При остановке и последующем охлаждении подшипника смазочное вещество частично всасывается обратно в поры. Например, эффект самосмазываемости в пропитанных маслом пористых подшипниках без подвода смазки извне может сохраняться в течение 3000 – 5000 часов. Это снижает опасность выхода из строя узлов трения из-за недостаточной смазки. Кроме самосмазываемости порошковые АФМ имеют низкий коэффициент трения, высокую износостойкость, легко прирабатываются, выдерживают значительную нагрузку, повышают срок службы подшипников от 1,5 до 10 раз, позволяют экономить дефицитные цветные металлы.
Железографит марок ЖГр1 (около 1% графита) выдерживает нагрузку до 1500 МПа при рабочей температуре до 200ºС в неагрессивной среде.
Бронзографит БРОГр10-2 (около 88% меди, 10% олова, 2% графита) может работать во влажной и слабоагрессивной среде при нагрузке до 500 МПа и рабочей температуре до 250ºС.
Материал ЖГр3ЦС4 (около 3% графита, 4% сернистого цинка) работает в условиях трения без смазки или с ограниченной смазкой при повышенных скоростях, нагрузках и температурах.
Высоколегированный железографит ЖГр3М15 (примерно 3% графита, 15% молибдена) применяется в режиме самосмазывания на воздухе при температуре до 400ºС. Для работы в условиях вакуума при высокой нагрузке и в коррозионных средах используют железографит с добавками (5 – 10%) стеклопорошка.
Сульфидированные и сульфоборированные АФМ на основе порошков коррозионностойких сталей (14Х17Н2, 10Х23Н18, 08Х18Н19) характеризуется высокой коррозионной стойкостью, прочностью и жаропрочностью, поэтому применяются для подшипников, работающих в воде, агрессивных жидких и газовых средах, в условиях сгорания топлива при повышенных температурах.
Металлопластмассовые АФМ – это высокопористый металлический каркас из железа, бронзы или коррозионностойкой стали, пропитанный фторпластом или др. пластмассой. Сочетая повышенные антифрикционные свойства пластмасс со свойствами металлов, получают материалы, работающие без смазки при температурах от 300ºС до –200ºС, с удельной нагрузкой до 150 МПа в вакууме, в воде, в агрессивных, жидких и газовых средах, бензине, в радиационноопасных зонах. Подшипники скольжения из металлофторопластового материала применяют с большим экономическим эффектом в авиации, машиностроении для легкой, пищевой, фармацевтической промышленности, для животноводства и кормопроизводства, в автомобилестроении, электротехнической промышленности, в погружных двигателях насосов для добычи нефти, в станкостроении, в сельхозмашиностроении (зерноуборочные комбайны). Для подшипников, работающих в условиях высокого вакуума и космоса, используют композиции на основе серебра и меди, например: 70% Ag, 20% тефлона, 10% WS2 ; 60% Cu, 30% тефлона, 10% WS2 .
Ограничивают применение порошковых АФМ их недостаточная пластичность и ударная вязкость.
Департамент кадровой политики и образования... Челябинский государственный агроинженерный... университет...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Композиционные АФМ
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
к выполнению лабораторных работ по разделам
«Материаловедение» и «Технология конструкционных
материалов»
Для студентов 1, 2 и 3 курсов фак
Основные положения
Углеродистая сталь - это многокомпонентный сплав железа с углеродом, содержащий 0,02...2,14% углерода и некоторое количество постоянных и случайных примесей.
Углеродистые стали широко прим
Стали и сплавы с особыми свойствами
Коррозионностойкие (нержавеющие) стали, ГОСТ 5632-72
обладают высокой стойкостью против коррозии в агрессивных средах (влажная атмосфера, кислоты, морская вода и т.п.), обязательно
Основные положения
В данной лабораторной работе изучаются следующие методы металлографического анализа:
1. Фрактография
2. Макроанализ
3. Микроанализ
Фрактография -
Основные положения
Твердость - это способность материала сопротивляться проникновению в него под статической нагрузкой другого, более твердого тела (наконечника) определенной формы и размеров.
Это опр
Основные положения
Сплав - это система, состоящая из нескольких компонентов.
Компоненты в сплаве могут группироваться, передвигаться, обмениваться энергией, но всегда стремятся занять равновесное (устойчивое
Общие положения
Линии диаграммы (критические температуры сплавов) означают изменение строения и свойств сплавов.
Две верхние линии (ликвидус и солидус) обозначают первичные превращения сплавов, т.е. измен
СТРУКТУРА ЧУГУНОВ
Цель работы:ознакомиться с обозначением, строением и свойствами фаз и структурных составляющих диаграммы состояния сплавов системы железоцементит; выполнить анализ
Основные положения
Метастабильная (неустойчивая) структура (сплошные линии диаграммы) получаются при быстром охлаждении чугунов, стабильная (пунктирные линии) - при медленном охлаждении (рис. 1).
Составляющи
Общие положения
Цветные металлы являются более дорогими и дефицитными по сравнению с черными металлами, однако область их применения в технике непрерывно расширяется.
К группе широко применяемых цветных м
Алюминий и его сплавы
Алюминий - один из наиболее легких конструкционных материалов; его плотность 2,7 г/см3. Технически чистый алюминий имеет относительно невысокую температуру плавления (657°), незначительн
Литейные алюминиевые сплавы
Предназначены для изготовления деталей методами фасонного литья (в земляные или металлические формы, под давлением и т.д.), имеют хорошие литейные свойства высокую жидкотекучесть, малую склонность
Медные сплавы
Различают две группы медных сплавов:
латуни - сплавы меди с цинком с добавками небольшого количества других элементов; бронзы - сплавы меди с другими элементами, среди котор
Магний и его сплавы
Магний относится к числу самых легких металлов, используемых в промышленности. Его плотность 1,47 г/см3, он в 1,6 раза легче алюминия и в 4,5 раза легче железа.
Магниевые сплавы
Объём требований
1. Каковы свойства чистого алюминия и область его применения?
Как классифицируются алюминиевые сплавы? Укажите марки, состав, свойства и область применения литейных и деформ
Основные положения
Антифрикционные материалы (АФМ) – материалы, обладающие низким коэффициентом. АФМ используют для изготовления втулок и вкладышей подшипников скольжения, широко применяемых в машинах и приборах из-з
Баббиты
Это мягкие (до 30 НВ) легкоплавкие (tпл = 240 - 320ºС) сплавы на основе олова или свинца. Обозначают их буквой Б, справа от которой ставятся цифры, показывающие процент олова или бу
Неметаллические АФМ
К этой группе относятся пластмассы, углеграфиты, композиционные материалы на неметаллической основе, резины, древесина.
Пластмассы – материалы, изготовленные на основе полимеров, пр
Углеграфитовые материалы
Для узлов трения, работающих в газовых и жидких агрессивных средах в диапазоне температур от –200 до +2000ºС со смазкой и без смазки, широко используются углеграфитовые АФМ.
Графит –
Древесина
Древесина – природный полимерный материал растительного происхождения. Достоинства её как конструкционного материала: малый объемный вес, достаточно высокая удельная прочность и упругость, хорошая
Минералы
Естественные (агат), искусственные (рубин, корунд) минералы или их заменители ситаллы (стеклокристаллические материалы) применяются для миниатюрных подшипников скольжения – камневых опор прецизионн
ЗАКАЛКА
Это один из видов термической обработки. Как и любой процесс термообработки, она состоит из последовательности операций: нагрев до температуры закалки (tзак) – выдержка п
Основные положения
Отпуск стали – это заключительная операция термической обработки от правильности проведения которой зависит качество детали. При отпуске закаленная сталь нагревается ниже нижней критической точки А
Дефекты отпуска стали
Повышенная твёрдость стали наблюдается в результате отпуска при заниженной температуре или недостаточной выдержке. Повторный отпуск при соблюдении режима обеспечит снижение твердости до требуемого
Порядок выполнения работы
1. Ознакомиться с сущностью отпуска, его видами и применением (по пособию).
2. Измерить твёрдость закаленных образцов, занести данные в таблицу 2.
3. Выбрать параметры различных в
ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Цель работы: изучение способов химико-термической обработки стали (ХТО) и их назначение, изучение структур и свойств стали после ХТО и последующей термической обработки.
Основные положения
ХТО – это технологические процессы насыщения поверхностного слоя деталей каким-либо химическим элементом, находящимся в атомарном состоянии при высокой температуре. В зависимости от насыщающего эле
СТРУКТУРА НАПЛАВЛЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Цель работы: изучение структур наплавленных поверхностей и сварного соединения.
Оснащение рабочего места
1. Плак
Основные положения
Техническая характеристика сварного трансформатора ТД-300 (Т - трансформатор; Д – дуговой) «300» - максимальный из номинальных сварочный ток Iсв.mах = 300 А (из ном
ВОЛОЧЕНИЕ
Цель работы: изучение различных видов ОМД, практическое исследование производства проволоки методом волочения и явления наклепа (нагартовки).
Физические основы ОМД
При ОМД происходит деформация металла, т.е. смещение частей заготовки и маленьких объемов металла внутри заготовки – зерен (кристаллитов) благодаря перемещению атомов в результате действия внешних
Понятие о горячей и холодной ОМД
По температуре, при которой происходит обработка металлов, она делится на горячую и холодную. Границей между ними является температура рекристаллизации Тр:
Т
Горячая ОМД
Одним из многих параметров процесса ОМД, определяющих величину деформирующего усилия, является прочность металла. С увеличением температуры нагрева металла его прочность уменьшается (до нуля при ра
Холодная ОМД
При холодной ОМД свойства металла изменяются. Так, с увеличением степени деформации повышается прочность (sв) и твёрдость (НB) металла и уменьшается его пластичность (d и y). Это явление
Рекристаллизация
Нагрев наклёпанного (т.е. после холодной ОМД) металла до температуры t ³ tр, выдержка его в печи в течение времени, необходимого для восстановления пластичности металла до исходной,
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Новости и инфо для студентов