Неметаллические АФМ - раздел Образование, МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К Этой Группе Относятся Пластмассы, Углеграфиты, Композиционные Материалы На ...
К этой группе относятся пластмассы, углеграфиты, композиционные материалы на неметаллической основе, резины, древесина.
Пластмассы – материалы, изготовленные на основе полимеров, продуктов химической переработки нефти, природных газов, каменного угля, горючих сланцев. Состав их разный: простые пластмассы – это полимеры без добавок, сложные – это смеси полимеров со специальными добавками от 40 до 70% по массе (наполнители, пластификаторы, стабилизаторы и др.). Пластмассы делятся на две принципиально отличные группы: термопласты и реактопласты.
Свойства термопластов обратимо изменяются при многократном нагреве и охлаждении).
В реактопластах при изменении температуры нарушаются пространственные связи их молекул, и свойства не сохраняются.
В качестве АФМ применяются пластмассы обеих групп благодаря следующим достоинствам:
- достаточная износостойкость;
- невысокий коэффициент трения в определенном диапазоне скоростей и нагрузок;
- хорошая прирабатываемость;
- коррозионная стойкость к наиболее распространенным агрессивным средам;
- способность некоторых пластмасс к самосмазыванию при низких температурах (до – 200ºС), когда масла и пластичные смазочные материалы не применяются;
- малая плотность (в пять – восемь раз меньше плотности стали, меди, свинца);
- бесшумность в работе;
- немагнитность.
Использование пластмасс экономит цветные металлы и сплавы и снижает эксплуатационные расходы. В зависимости от условий эксплуатации пластмассы могут работать при смазывании минеральными маслами, эмульсиями, водой, пластичными смазочными материалами, а некоторые из них – без смазывания.
Ограничивают применение пластмасс отрицательные их качества: низкая теплопроводность; значительное тепловое расширение; невысокая теплостойкость; старение (деструкция); ползучесть даже при нормальной температуре.
Термопласты как АФМ имеют преимущества перед реактопластами, т.к. последние при нагреве до 250ºС и выше разлагаются и обугливаются, повреждая узел трения.
Из термопластов для подшипников скольжения используют винипласт, полиамиды (капрон, нейлон), фторпласт-4 и др.
Винипласт и полиэтилен применяются в малонагруженных неответственных узлах, т.к. неработоспособны при ударных нагрузках и имеют очень низкие теплопроводность и теплостойкость.
Полиамиды в виде монолитных подшипников применяют тоже в малонагруженных узлах (ленточные транспортёры для пищевых продуктов, подвижные конвейеры и др.). Помещая полиамидную втулку внутри тонкостенной стальной, получают подшипник с достаточной прочностью и хорошей охлаждаемостью. Их устанавливают в шпинделях токарных, фрезерных, шлифовальных станков, в с.-х. машинах, в опорах гребных валов на малых судах, в подшипниках, смазываемых бензином, керосином и другими перекачиваемыми жидкостями.
Фторопласт–4 имеет очень высокие антифрикционные свойства, необычайно химически стоек в интервале температур от –200º до +260ºС (даже «царская водка» не растворяет) но ввиду высокой стоимости и трудоемкой технологии получения и переработки в монолитном виде применяется только в химической промышленности и для тяжелой землеройной техники горнодобывающей промышленности Сибири и Крайнего Севера. Чаще его используют для пропитки пористых подшипников и как компонент антифрикционных композиций, например Ф4Г2М7 (21% графита, 7% дисульфида молибдена, Ф–4 - остальное), Ф4К20 (20% кокса), Ф4Г20М5С10 (20% графита, 5% дисульфида молибдена, 10% рубленого стекловолокна) и др.
Из реактопластов используют разные текстолиты, волокнит, гетинакс, древеснослоистые пластики и др. Они хорошо гасят вибрации, стойки к ударным нагрузкам, коррозионностойки, недорогие, а главное - имеют высокую прочность на сжатие. Поэтому применяются при тяжелых условиях работы узлов трения: для прокатных станов, дробилок, подъемных кранов, железнодорожных подвижных составов. Для узлов сухого трения, работающих в условиях радиационного облучения при температуре от –200º до +300ºС, подобраны многокомпонентные системы из специально синтезированных и известных полимеров. Это АМАН, ЭСТЕРАН, ТЕСАН, ВИЛАН. Они при малой частоте вращения выдерживают нагрузку до 200 кгс/мм2, а при малой нагрузке могут работать с частотой вращения до 16000 об/мин.
Композиции на основе эпоксидных смол с добавками графита, алюминиевой пудры, стеклоткани, чугунной стружки, свинцового порошка, дисульфида молибдена или вольфрама применяют для подшипников мощных компрессоров, циркуляционных насосов, работающих без смазки. Долговечность этих подшипников в пять-восемь раз выше, чем бронзовых (выдерживают до миллиона рабочих циклов).
Департамент кадровой политики и образования... Челябинский государственный агроинженерный... университет...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Неметаллические АФМ
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
к выполнению лабораторных работ по разделам
«Материаловедение» и «Технология конструкционных
материалов»
Для студентов 1, 2 и 3 курсов фак
Основные положения
Углеродистая сталь - это многокомпонентный сплав железа с углеродом, содержащий 0,02...2,14% углерода и некоторое количество постоянных и случайных примесей.
Углеродистые стали широко прим
Стали и сплавы с особыми свойствами
Коррозионностойкие (нержавеющие) стали, ГОСТ 5632-72
обладают высокой стойкостью против коррозии в агрессивных средах (влажная атмосфера, кислоты, морская вода и т.п.), обязательно
Основные положения
В данной лабораторной работе изучаются следующие методы металлографического анализа:
1. Фрактография
2. Макроанализ
3. Микроанализ
Фрактография -
Основные положения
Твердость - это способность материала сопротивляться проникновению в него под статической нагрузкой другого, более твердого тела (наконечника) определенной формы и размеров.
Это опр
Основные положения
Сплав - это система, состоящая из нескольких компонентов.
Компоненты в сплаве могут группироваться, передвигаться, обмениваться энергией, но всегда стремятся занять равновесное (устойчивое
Общие положения
Линии диаграммы (критические температуры сплавов) означают изменение строения и свойств сплавов.
Две верхние линии (ликвидус и солидус) обозначают первичные превращения сплавов, т.е. измен
СТРУКТУРА ЧУГУНОВ
Цель работы:ознакомиться с обозначением, строением и свойствами фаз и структурных составляющих диаграммы состояния сплавов системы железоцементит; выполнить анализ
Основные положения
Метастабильная (неустойчивая) структура (сплошные линии диаграммы) получаются при быстром охлаждении чугунов, стабильная (пунктирные линии) - при медленном охлаждении (рис. 1).
Составляющи
Общие положения
Цветные металлы являются более дорогими и дефицитными по сравнению с черными металлами, однако область их применения в технике непрерывно расширяется.
К группе широко применяемых цветных м
Алюминий и его сплавы
Алюминий - один из наиболее легких конструкционных материалов; его плотность 2,7 г/см3. Технически чистый алюминий имеет относительно невысокую температуру плавления (657°), незначительн
Литейные алюминиевые сплавы
Предназначены для изготовления деталей методами фасонного литья (в земляные или металлические формы, под давлением и т.д.), имеют хорошие литейные свойства высокую жидкотекучесть, малую склонность
Медные сплавы
Различают две группы медных сплавов:
латуни - сплавы меди с цинком с добавками небольшого количества других элементов; бронзы - сплавы меди с другими элементами, среди котор
Магний и его сплавы
Магний относится к числу самых легких металлов, используемых в промышленности. Его плотность 1,47 г/см3, он в 1,6 раза легче алюминия и в 4,5 раза легче железа.
Магниевые сплавы
Объём требований
1. Каковы свойства чистого алюминия и область его применения?
Как классифицируются алюминиевые сплавы? Укажите марки, состав, свойства и область применения литейных и деформ
Основные положения
Антифрикционные материалы (АФМ) – материалы, обладающие низким коэффициентом. АФМ используют для изготовления втулок и вкладышей подшипников скольжения, широко применяемых в машинах и приборах из-з
Баббиты
Это мягкие (до 30 НВ) легкоплавкие (tпл = 240 - 320ºС) сплавы на основе олова или свинца. Обозначают их буквой Б, справа от которой ставятся цифры, показывающие процент олова или бу
Композиционные АФМ
Композиционный материал – композит-материал, получаемый объединением разнородных веществ в монолитную структуру.
Композиты получают методом прогрессивной малоотходной технологии – порошков
Углеграфитовые материалы
Для узлов трения, работающих в газовых и жидких агрессивных средах в диапазоне температур от –200 до +2000ºС со смазкой и без смазки, широко используются углеграфитовые АФМ.
Графит –
Древесина
Древесина – природный полимерный материал растительного происхождения. Достоинства её как конструкционного материала: малый объемный вес, достаточно высокая удельная прочность и упругость, хорошая
Минералы
Естественные (агат), искусственные (рубин, корунд) минералы или их заменители ситаллы (стеклокристаллические материалы) применяются для миниатюрных подшипников скольжения – камневых опор прецизионн
ЗАКАЛКА
Это один из видов термической обработки. Как и любой процесс термообработки, она состоит из последовательности операций: нагрев до температуры закалки (tзак) – выдержка п
Основные положения
Отпуск стали – это заключительная операция термической обработки от правильности проведения которой зависит качество детали. При отпуске закаленная сталь нагревается ниже нижней критической точки А
Дефекты отпуска стали
Повышенная твёрдость стали наблюдается в результате отпуска при заниженной температуре или недостаточной выдержке. Повторный отпуск при соблюдении режима обеспечит снижение твердости до требуемого
Порядок выполнения работы
1. Ознакомиться с сущностью отпуска, его видами и применением (по пособию).
2. Измерить твёрдость закаленных образцов, занести данные в таблицу 2.
3. Выбрать параметры различных в
ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Цель работы: изучение способов химико-термической обработки стали (ХТО) и их назначение, изучение структур и свойств стали после ХТО и последующей термической обработки.
Основные положения
ХТО – это технологические процессы насыщения поверхностного слоя деталей каким-либо химическим элементом, находящимся в атомарном состоянии при высокой температуре. В зависимости от насыщающего эле
СТРУКТУРА НАПЛАВЛЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Цель работы: изучение структур наплавленных поверхностей и сварного соединения.
Оснащение рабочего места
1. Плак
Основные положения
Техническая характеристика сварного трансформатора ТД-300 (Т - трансформатор; Д – дуговой) «300» - максимальный из номинальных сварочный ток Iсв.mах = 300 А (из ном
ВОЛОЧЕНИЕ
Цель работы: изучение различных видов ОМД, практическое исследование производства проволоки методом волочения и явления наклепа (нагартовки).
Физические основы ОМД
При ОМД происходит деформация металла, т.е. смещение частей заготовки и маленьких объемов металла внутри заготовки – зерен (кристаллитов) благодаря перемещению атомов в результате действия внешних
Понятие о горячей и холодной ОМД
По температуре, при которой происходит обработка металлов, она делится на горячую и холодную. Границей между ними является температура рекристаллизации Тр:
Т
Горячая ОМД
Одним из многих параметров процесса ОМД, определяющих величину деформирующего усилия, является прочность металла. С увеличением температуры нагрева металла его прочность уменьшается (до нуля при ра
Холодная ОМД
При холодной ОМД свойства металла изменяются. Так, с увеличением степени деформации повышается прочность (sв) и твёрдость (НB) металла и уменьшается его пластичность (d и y). Это явление
Рекристаллизация
Нагрев наклёпанного (т.е. после холодной ОМД) металла до температуры t ³ tр, выдержка его в печи в течение времени, необходимого для восстановления пластичности металла до исходной,
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Новости и инфо для студентов