Выбор контрольного комплекса зубчатого колеса - раздел Образование, НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ Для Оценки Метрологических Параметров Зубчатых Колёс Необходимо Обеспечить Их...
Для оценки метрологических параметров зубчатых колёс необходимо обеспечить их контроль по всем нормам точности (показателям кинематической точности, плавности работы, контакта зубьев и по боковому зазору в передаче). Стандартом регламентированы контрольные комплексы показателей, обеспечивающие проверку соответствия зубчатого колеса всем установленным нормам. В табл. 32 приведены возможные контрольные комплексы.
Таблица 32
Комплексы контроля цилиндрических зубчатых колёс
Нормы точности
Номера комплексов контроля колёс
для степеней точности
3-8
3-8
3-8
3-8
9-12
5-12
5-12
Показатели, нормируемые в комплексе
Кинема-тической
F’ir
Fpr и F*pkr
Frr и FvWr**
Frr и Fсr**
Frr
F’’ir и FvWr***
F’’ir и Fсr***
Плавности
f’ir или fzkr
fpbr и ffr
или
fpbr и fptr
fptr
f’’ir
Контакта
Пятно контакта или Fßr или Fkr
Боковых зазоров
EHs и TH или EWms и TWm или ECs и TC
Eа,,s и Eа,,i
*Fpkr – только для степеней 3-6.
**VvWr и Fcr – для степеней точности 7 и 8 только для диаметров до 1600 мм.
***VvW и Fcr – только для степеней 5-7.
Каждый из контрольных комплексов устанавливает показатели, необходимые для контроля зубчатого колеса по всем назначенным нормам точности, причем все стандартные комплексы равноправны. Для контроля каждой из норм точности может быть выбран либо комплексный показатель, либо частный комплекс, характеризующий именно эту норму точности.
Например, в контрольный комплекс может входить комплексный показатель кинематической точности , либо частные комплексы из элементарных показателей кинематической точности Fprи Fpkr, либо Frrи FvWr.
Установленные стандартом нормы (предельно допустимые значения или допуски) для зубчатых колес или передач с соответствующими номинальными параметрами и определенной степени точности обозначаются такими же литерами с индексами, но без последней в индексе буквы r, например, , Fp и Fpk, Frи FvW .
При выборе контрольного комплекса для изготовленных зубчатых колес следует отдавать предпочтение не частным комплексам, а комплексным показателям.
В соответствии с имеющимися в стандарте таблицами численных величин отклонений и допусков не все комплексы могут быть использованы для любых размеров колес. Так, например, отклонения измерительного межосевого расстояния нормируются лишь для колес с модулем до 16 и диаметром до 1000 мм, погрешность профиля – для диаметров до 1000 мм, колебания длины общей нормали – для диаметров до 1600 мм. Кроме того, не во всех степенях точности имеются требования ко всем показателям точности.
При выборе комплекса следует руководствоваться принципом инверсии, в соответствии с которым следует отдавать предпочтение методам контроля, в большей степени отвечаю-щим условиям эксплуатации зубчатой передачи. При контроле в качестве измерительной базы рекомендуется использовать конструкторскую (монтажную) базу детали, т. е. поверхность, определяющую положение зубчатого колеса в собранном узле или механизме. Для соблюдения этих условий при контроле в качестве измерительной базы желательно имитировать рабочую ось колеса, а сам контроль осуществлять в однопрофильном зацеплении с измерительным зубчатым колесом. Однако такие условия не всегда реализуемы и могут быть использованы для измерения не всей номенклатуры показателей.
Требования к точности каждой из перечисленных норм точности могут быть заданы ограничением отклонений комплексных показателей качества колеса или передачи, непосредственно характеризующих нарушение соответствующих эксплуатационных свойств передачи, таких как кинематическая точность, плавность работы, прилегание зубьев и боковых зазоров. Вместе с тем, учитывая большое разнообразие применяемых методов и средств контроля, вследствие различных требований к точности колес, отличий в габаритных размерах колес, объемах производства, применяемых процессах обработки и т. д., во многих случаях нормируют требования к отдельным элементам зубчатых колес. Каждый из элементов является одной из составляющих комплексных погрешностей колеса, о которых говорилось раньше.
Выбор поэлементных показателей точности вместо комплексных может быть обусловлен относительной простотой и дешевизной средств измерений по сравнению с приборами для измерения комплексных показателей. Кроме того, средства измерений поэлементных показателей в ряде случаев значительно удобнее при выявлении конкретных технологических погрешностей (с целью подналадки технологического процесса). Поэтому при контроле точности технологических процессов чаще выбирают поэлементные показатели (параметры), непосредственно связанные с технологическими источниками погрешностей. Поэлементные измерения показателей точности зубчатых колес можно осуществлять непосредственно на рабочем месте, используя технологическое оборудование. Некоторые параметры зубчатого колеса измеряют непосредственно на зуборезном станке, не снимая колеса со станка.
Белорусский национальный технический университет... Кафедра Стандартизация метрология и информационные системы...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Выбор контрольного комплекса зубчатого колеса
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
В в е д е н и е
Настоящее учебно-методическое пособие разработано для выполнения курсового проекта (курсовой работы, контрольной работы) по дисциплинам «Нормирование точности и технические измерени
Выбор норм точности элементов сложного изделия
По исходному чертежу сложного изделия (редуктор, коробка подач, коробка скоростей или фрагменты подобных конструкций), не содержащему требований к нормам точности элементов, необход
Элементов изделий
В соответствии с требованиями к соединениям деталей необходимо выбрать и/или пояснить выбор посадок гладких цилиндрических поверхностей, включая посадки подшипников качения на вал и
Деталей
Для двух стандартных соединений деталей (одного с зазором или с натягом, другого – с переходной посадкой) надо построить схемы расположения полей допусков, рассчитать предельные и в
Геометрических параметров
В соответствии с назначенными преподавателем объектом измерения и контролируемыми параметрами деталей выбрать комплект калибров для обеспечения измерительного контроля геометрически
Краткое описание состава и работы изделия
Если к заданию прилагается эскиз сложного изделия без указания основных размеров элементов и требований к их точности, то для обоснованного назначения необходимых норм точности след
И соединений
При назначении норм точности по аналогии дают краткую характеристику работы соединения или поверхности и указывают источник, откуда взята рекомендуемая норма. Например: «Допуск плос
Поверхностей
В Единой системе допусков и посадок (ЕСДП) стандартизованы поля допусков, а посадки не имеют стандартных наименований. Однако любые посадки, образованные с применением стандартных полей допусков, я
И расположения поверхностей
При назначении допусков формы и расположения поверхностей можно пользоваться следующими рекомендациями.
При нормировании точности формы плоских и прямолинейных поверхностей
И расположения поверхностей
Обозначение всех геометрических параметров деталей на чертеже должно быть полным и пониматься однозначно: не должно быть разночтений и произвольного истолкования требований при изго
Поверхности
Требования к шероховатости поверхности устанавливают путем выбора параметров шероховатости (одного или нескольких), назначения числовых значений выбранных параметров и базовых длин,
Сопрягаемых с подшипниками
Подшипники качения – это наиболее распространенные стандартные изделия (сборочные единицы) множества конструкций и модификаций, которые изготавливаются на специализированных заводах
Шероховатости поверхностей шпоночного соединения
Шпоночное соединение – один из видов соединений вала со втулкой, в котором использован дополнительный конструктивный элемент (шпонка), предназначенный для предотвращения их взаимног
Шлицевого соединения
Шлицевое соединение – вид соединения валов со втулками по поверхностям сложного профиля с продольными выступами (шлицами) и впадинами. Обычно шлицевые соединения используют для пере
Выбор норм точности деталей резьбового соединения
Резьбовым соединением по ГОСТ 11708-82 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения» называется соединение двух деталей с помощью резьбы, в которой одна из деталей имеет нар
Зубчатых колес и передач
Зубчатые передачи предназначены для передачи крутящих моментов от ведущего вала ведомому при заданном соотношении угловых скоростей валов.
В приборах и технологическом обор
Основные показатели нормы контакта зубьев
Полноту контакта поверхностей зубьевоценивают по пятну контакта (интегральный показатель контакта) или по частным показателям. Пятно контакта можно определять непосредственно в собранной передаче,
Основные показатели бокового зазора
В качестве показателей зазора между нерабочими боковыми поверхностями зубьевколес могут быть использованы:
· межосевое расстояние, определяемое размерами зуба при комплексном контроле в бе
Зубчатых колёс
Исходным документом для разработки рабочих чертежей зубчатых колёс обычно служит чертеж общего вида, который должен содержать:
· изображение детали;
· основные размеры и точностны
Измерительный контроль калибрами
Калибры – средства измерительного контроля, предназначенные для проверки соответствия действительных размеров, формы и расположения поверхностей деталей заданным.
Ка
Гладких цилиндрических сопряжений
В качестве примера для расчета калибров выбираем гладкое цилиндрическое сопряжение Ø34Н7/k6.
Определяем предельные отклонения и размеры отверстия &Oslas
Средствами измерений
Для измерительного контроля заданного параметра с использованием универсальных средств измерений необходимо разработать методику выполнения измерений (МВИ) соответствующей физическо
И расположения поверхностей на чертежах
Ссылка на общие допуски линейных и угловых размеров указывается на чертежах в технических требованиях и должна содержать номер стандарта и буквенное обозначение класса точности, нап
И расположения поверхностей
Допуски формы и расположения поверхностей указывают на чертежах одним из двух способов:
· условными обозначениями (предпочтительный вариант);
· текстом в технических требованиях.
Поверхностей
Обозначения шероховатости поверхности на чертеже нор-мированы ГОСТ 2.309-73 «Единая система конструкторской документации. Обозначения шероховатости поверхностей» (стандарт полностью
Оформление пояснительной записки
Пояснительная записка курсовой или контрольной работы (ПЗ) переплетается или подшивается в папку. Записка оформляется на одной стороне листов нелинованной бумаги формата А4 без рамк
Оформление эскизов и чертежей
В приложение ПЗ могут быть включены чертежи, которые подшивают в пояснительную записку. Чертежи представляют собой конструкторскую документацию и оформляются в соответствии с требованиями ЕСКД. Есл
Технические нормативные правовые акты
(перечень ТНПА, упомянутых в методическом пособии)
ГОСТ 2.104-68.
Единая система конструкторской документации. Основн
Учебное издание
ЦИТОвич Борис Васильевич
СЕРЕНКОВ Павел Степанович
ДАДЬКОВ Константин Игоревич и др.
НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
, либо частные комплексы из элементарных показателей кинематической точности Fpr и Fpkr, либо Frr и FvWr.
, Fp и Fpk, Fr и FvW .
Новости и инфо для студентов