рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Гладких цилиндрических сопряжений

Гладких цилиндрических сопряжений - раздел Образование, НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ В Качестве Примера Для Расчета Калибров Выбираем Гладкое Цилиндрическое Сопря...

В качестве примера для расчета калибров выбираем гладкое цилиндрическое сопряжение Ø34Н7/k6.

Определяем предельные отклонения и размеры отверстия Ø34Н7:

IT7 = 25 мкм,

 

ЕI = 0,

ES = +25 мкм;

 

Dmax = 34,000 + 0,025 = 34,025 мм;

 

Dmin = 34,000 + 0 = 34,000 мм.

 

Определяем предельные отклонения и размеры вала Ø34k6.

 

IT7= 16 мкм,

 

ei = +2 мкм,

 

es = +18 мкм;

 

dmin = 34,000 + 0,002 = 34,002 мм;

 

dmax = 34,000 + 0,018 = 34,018 мм.

Строим схемы расположения полей допусков калибров для контроля отверстия и вала:

а) для отверстия Ø34Н7 – схема, приведенная в ГОСТ 24853 (чертеж 1);

б) для вала Ø34k6 – схема, приведенная в ГОСТ 24853 (чертеж 3).

В соответствии с выбранной схемой расположения полей допусков калибров для контроля отверстия Ø34Н7 определяем числовые значения параметров H, Z, Y (табл. 2 ГОСТ 24853).

H = 4 мкм – допуск на изготовление калибров;

Z = 3,5 мкм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра;

Y = 3 мкм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра за границу поля допуска отверстия.

Строим схемы расположения полей допусков калибров для контроля отверстия Ø34Н7 (рис. 40).

 

 

Рис. 40. Схема расположения полей допусков калибров

для контроля отверстия Ø34Н7

 

Рассчитываем предельные (табл. 1 ГОСТ 24853) и исполнительные размеры калибров для контроля отверстия Ø34Н7, и результаты сводим в табл. 33.

 

Таблица 33

 

Предельные и исполнительные размеры калибров-пробок

 

Обозначение калибра Размер, мм
наибольший наименьший изношенной стороны исполни-тельный
ПР 34,0055 34,0015 33,997 34,0055-0,004
НЕ 34,027 34,023 - 34,027-0,004

В соответствии со схемой расположения полей допусков калибров для контроля вала Ø34k6 определяем числовые значения параметров H1, Z1, Y1, Нр (табл. 2 ГОСТ 24853):

H1 = 4 мкм – допуск на изготовление калибров;

Z1 = 3,5 мкм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра;

Y1 = 3 мкм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра за границу поля допуска вала;

Нр = 1,5 мкм – допуск на изготовление контрольного калибра для скобы.

Строим схемы расположения полей допусков калибров для контроля Ø34k6 (рис. 41).

 

 

 

Рис. 41. Схема расположения полей допусков калибров

для контроля вала Ø34k6 и контрольных калибров

 

Рассчитываем предельные (табл. 1 ГОСТ 24853) и исполнительные размеры калибров для контроля вала Ø34k6, и результаты сводим в табл. 34.

 

Таблица 34

 

Предельные и исполнительные размеры калибров-скоб

и контрольных калибров

 

Обозначение калибра Размер, мм
наибольший наименьший изношенной стороны исполни-тельный
ПР 34,0165 34,0125 34,021 34,0125+0,004
НЕ 34,004 34,000 - 34,000+0,004
К-ПР 34,015 34,014 - 34,015-0,0015
К-НЕ 34,0025 34,0015 - 34,0025-0,0015
К-И 34,0215 34,0205 - 34,0215-0,0015

 

Выполняем эскизы рабочих калибров для контроля отверстия Ø34Н7 (рис. 42, а) и вала Ø34k6 (рис. 42, б):

· калибры-пробки – по ГОСТ 14807 – ГОСТ 14826;

· калибры-скобы – по ГОСТ 18358 – ГОСТ 18369.

 

 

 

Рис. 42. Эскизы рабочих калибров:

а) калибр-пробка для контроля отверстия;

б) калибр-скоба для контроля вала

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ

Белорусский национальный технический университет... Кафедра Стандартизация метрология и информационные системы...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Гладких цилиндрических сопряжений

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

В в е д е н и е
  Настоящее учебно-методическое пособие разработано для выполнения курсового проекта (курсовой работы, контрольной работы) по дисциплинам «Нормирование точности и технические измерени

Выбор норм точности элементов сложного изделия
  По исходному чертежу сложного изделия (редуктор, коробка подач, коробка скоростей или фрагменты подобных конструкций), не содержащему требований к нормам точности элементов, необход

Элементов изделий
  В соответствии с требованиями к соединениям деталей необходимо выбрать и/или пояснить выбор посадок гладких цилиндрических поверхностей, включая посадки подшипников качения на вал и

Деталей
  Для двух стандартных соединений деталей (одного с зазором или с натягом, другого – с переходной посадкой) надо построить схемы расположения полей допусков, рассчитать предельные и в

Геометрических параметров
  В соответствии с назначенными преподавателем объектом измерения и контролируемыми параметрами деталей выбрать комплект калибров для обеспечения измерительного контроля геометрически

Краткое описание состава и работы изделия
  Если к заданию прилагается эскиз сложного изделия без указания основных размеров элементов и требований к их точности, то для обоснованного назначения необходимых норм точности след

И соединений
  При назначении норм точности по аналогии дают краткую характеристику работы соединения или поверхности и указывают источник, откуда взята рекомендуемая норма. Например: «Допуск плос

Поверхностей
В Единой системе допусков и посадок (ЕСДП) стандартизованы поля допусков, а посадки не имеют стандартных наименований. Однако любые посадки, образованные с применением стандартных полей допусков, я

И расположения поверхностей
  При назначении допусков формы и расположения поверхностей можно пользоваться следующими рекомендациями. При нормировании точности формы плоских и прямолинейных поверхностей

И расположения поверхностей
  Обозначение всех геометрических параметров деталей на чертеже должно быть полным и пониматься однозначно: не должно быть разночтений и произвольного истолкования требований при изго

Общие допуски по ГОСТ 30893.1 – m.
               

Общие допуски формы и расположения – ГОСТ 30893.2 – К.
               

Поверхности
  Требования к шероховатости поверхности устанавливают путем выбора параметров шероховатости (одного или нескольких), назначения числовых значений выбранных параметров и базовых длин,

Для типовых соединений с несколькими сопрягаемыми поверхностями
  К типовым соединениям с несколькими сопрягаемыми поверхностями, рассматриваемым в данном пособии, можно отнести соединения подшипников качения (посадки внутреннего кольца на вал и н

Сопрягаемых с подшипниками
  Подшипники качения – это наиболее распространенные стандартные изделия (сборочные единицы) множества конструкций и модификаций, которые изготавливаются на специализированных заводах

Шероховатости поверхностей шпоночного соединения
  Шпоночное соединение – один из видов соединений вала со втулкой, в котором использован дополнительный конструктивный элемент (шпонка), предназначенный для предотвращения их взаимног

Шлицевого соединения
  Шлицевое соединение – вид соединения валов со втулками по поверхностям сложного профиля с продольными выступами (шлицами) и впадинами. Обычно шлицевые соединения используют для пере

Выбор норм точности деталей резьбового соединения
Резьбовым соединением по ГОСТ 11708-82 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения» называется соединение двух деталей с помощью резьбы, в которой одна из деталей имеет нар

Зубчатых колес и передач
  Зубчатые передачи предназначены для передачи крутящих моментов от ведущего вала ведомому при заданном соотношении угловых скоростей валов. В приборах и технологическом обор

Выбор контрольного комплекса зубчатого колеса
Для оценки метрологических параметров зубчатых колёс необходимо обеспечить их контроль по всем нормам точности (показателям кинематической точности, плавности работы, контакта зубьев и по боковому

Основные показатели кинематической точности.
Наиболее полно кинематическая точность колес выявляется при измерении кинематической погрешности и

Основные показатели нормы плавности работы
К ним можно отнести такие, как местная кинематическая погрешность и циклическая погрешность колеса

Основные показатели нормы контакта зубьев
Полноту контакта поверхностей зубьевоценивают по пятну контакта (интегральный показатель контакта) или по частным показателям. Пятно контакта можно определять непосредственно в собранной передаче,

Основные показатели бокового зазора
В качестве показателей зазора между нерабочими боковыми поверхностями зубьевколес могут быть использованы: · межосевое расстояние, определяемое размерами зуба при комплексном контроле в бе

Зубчатых колёс
Исходным документом для разработки рабочих чертежей зубчатых колёс обычно служит чертеж общего вида, который должен содержать: · изображение детали; · основные размеры и точностны

Выбор методик измерительного контроля геометрических параметров
  Контроль объекта предназначен для определения соответствия контролируемого свойства объекта установленным требованиям. В соответствии с определением контроль предусматривает выполне

Измерительный контроль калибрами
  Калибры – средства измерительного контроля, предназначенные для проверки соответствия действительных размеров, формы и расположения поверхностей деталей заданным. Ка

Средствами измерений
  Для измерительного контроля заданного параметра с использованием универсальных средств измерений необходимо разработать методику выполнения измерений (МВИ) соответствующей физическо

И расположения поверхностей на чертежах
  Ссылка на общие допуски линейных и угловых размеров указывается на чертежах в технических требованиях и должна содержать номер стандарта и буквенное обозначение класса точности, нап

Общие допуски формы и расположения – ГОСТ 30893.2 – К» или «ГОСТ 30893.2 – К».
Ссылка на общие допуски размеров, формы и расположения должна включать общий номер обоих стандартов, обозначение общих допусков размеров по ГОСТ 30893.1 и обозначение общих допусков формы и располо

И расположения поверхностей
Допуски формы и расположения поверхностей указывают на чертежах одним из двух способов: · условными обозначениями (предпочтительный вариант); · текстом в технических требованиях.

Поверхностей
  Обозначения шероховатости поверхности на чертеже нор-мированы ГОСТ 2.309-73 «Единая система конструкторской документации. Обозначения шероховатости поверхностей» (стандарт полностью

Оформление пояснительной записки
  Пояснительная записка курсовой или контрольной работы (ПЗ) переплетается или подшивается в папку. Записка оформляется на одной стороне листов нелинованной бумаги формата А4 без рамк

Оформление эскизов и чертежей
В приложение ПЗ могут быть включены чертежи, которые подшивают в пояснительную записку. Чертежи представляют собой конструкторскую документацию и оформляются в соответствии с требованиями ЕСКД. Есл

Технические нормативные правовые акты
  (перечень ТНПА, упомянутых в методическом пособии)   ГОСТ 2.104-68. Единая система конструкторской документации. Основн

Учебное издание
    ЦИТОвич Борис Васильевич СЕРЕНКОВ Павел Степанович ДАДЬКОВ Константин Игоревич и др.     НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги