Реферат Курсовая Конспект
Краткие теоретические сведения - раздел Физика, ФИЗИЧЕСКОЕ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Алюминиевые Сплавы Нашли Широкое Применение В Качестве Конструкционного Мате...
|
Алюминиевые сплавы нашли широкое применение в качестве конструкционного материала во многих областях техники благодаря малому удельному весу, высокой коррозионной стойкости, высокой удельной прочности. Удельная прочность, т.е. отношение предела прочности к удельному весу алюминиевых сплавов, значительна.
Все алюминиевые сплавы, в зависимости от технологии изготовления из полуфабрикатов и деталей, делятся на деформируемые и литейные.
Из деформируемых сплавов путем горячей или холодной обработки давлением изготавливают различные профили, листы, прутки, трубы, плиты, проволоку, а также полуфабрикаты для различных деталей машин.
В зависимости от способа повышения механических свойств деформируемые алюминиевые сплавы подразделяются на сплавы, неупрочняемые термической обработкой, и сплавы, упрочняемые термической обработкой.
К деформируемым, термически упрочняемым алюминиевым сплавам относятся дуралюмины Д1, Д8, Д16 и т.д. Термическая обработка дуралюмина заключается в закалке и последующем старении.
Для обоснования выбора температуры закалки, а также для объяснения тех превращений, которые происходят в сплавах при термической обработке, воспользуемся диаграммой состояния А1-Сu, приведенной на рисунке 17.1.
Рисунок 17.1 – Диаграмма состояния сплава А1-Сu |
Как видно из диаграммы, структура сплавов типа дуралюмина в отожженном состоянии при комнатной температуре состоит из твердого раствора меди в алюминии и избыточных частиц второй фазы θ(СuА12). Закалка дуралюмина заключается в нагреве сплавов до температур выше линии переменной растворимости аb (сольвуса), выдержке и быстром охлаждении до комнатной температуры.
После нагрева и выдержки при температурах выше линии аb вся избыточная интерметаллидная θ-фаза (СuА12) перейдет в твердый раствор; алюминий обогатится медью. Сплав становится однофазным. При быстром охлаждении интерметаллидная θ-фаза не успевает выделиться из твердого раствора, вследствие чего при комнатной температуре получается структура однородного пересыщенного твердого раствора меди в алюминии.
Недогрев ведет к тому, что вторичная θ-фаза не полностью переходит в твердый раствор, что ухудшает механические свойства. Перегрев дуралюминов опасен тем, что обусловливает интенсивный рост зерен твердого раствора, окисление границ зерен и расплавление легкоплавких эвтектических примесей. Пережог является неисправимым браком термической обработки.
Нужно отметить, что в отличие от углеродистых сталей, закалка которых приводит к сильному упрочнению и резкому снижению пластичности и вязкости, при закалке алюминиевых сплавов наблюдается незначительное повышение прочности при сохранении высокой пластичности, примерно равной пластичности отожженных сплавов. Полученный после закалки пересыщенный твердый раствор находится в неустойчивом (метастабильном) состоянии, так как обладает повышенной свободной энергией. Избыточная θ-фаза (СuА12) будет выделяться из пересыщенного твердого раствора до тех пор, пока количество меди в твердом растворе не достигнет значения, соответствующего равновесной системе (0,2 % при комнаткой температуре, точка b на рис. 17.1). Этот процесс называется старением. В процессе старения (дисперсионного твердения) прочность растет, а пластичность падает. Если выделение избыточной фазы происходит при комнатной температуре, то старение называют естественным, при повышенных температурах – искусственным.
Следует отметить, что твердость дуралюминов при естественном старении начинает заметно увеличиваться через 3-5 ч с момента закалки. Этот период времени называется "инкубационным". В инкубационный период сплавы сохраняют высокую пластичность и хорошо обрабатываются давлением. Это свойство используют для проведения таких технологических операций, как клепка, правка и т.д.
Старение начинается с процесса диффузии атомов меди к плоскостям кристаллической решетки (100). В этих плоскостях концентрация меди достигает 55,4 %. Зоны с повышенной концентрацией меди представляют собой пластинки или диски толщиной в 2-4 атомных слоя (5-10 А) и диаметром 20-50 атомных слоев (до 100 А). По имени ученых Гинье (Франция) и Престона (Англия), обнаруживших эти зоны рентгеноcтруктурным методом, эти зоны принято называть зонами Гинье-Престона (зоны ГП).
Образование зон Гинье-Престона ведет к искажению кристаллической решетки (атомный диаметр меди меньше, чем у алюминия), что, в свою очередь, сопровождается повышением твердости, прочности и снижением пластичности сплавов. С образованием зон Гинье-Престона естественное старение заканчивается. Обычно сплавы приобретают максимальную прочность через 5-7 суток, которая остается в дальнейшем постоянной.
Дальнейшее развитие процесса распада пересыщенного твердого раствора осуществляется только при искусственном старении.. Внутри зон Гинье-Престона происходит перестройка атомов и образуются новые промежуточная θ' (СuА12) и θ'' (СuА12)-фазы, имеющие сильно искаженную, по сравнению с θ (СuА12)-фазой, кристаллическую решетку. Мелкодисперсные частички θ'' и θ'- фазы, когерентно связанные с основным твердым раствором, упрочняют сплавы, создавая барьеры для движущихся дислокаций.
Увеличение продолжительности искусственного старения приводит к переходу θ' (СuА12)-фазы в стабильную θ (СuА12)-фазу, не имеющую когерентной связи с твердым раствором. Образование некогерентной θ-фазы и ее укрупнение приводят к уменьшению искажений от продолжительности старения кристаллической решетки твердого раствора и разупрочнению сплава (рис. 17.2).
Рисунок 17.2 – Схема зависимости твердости закаленного дуралюмина от времени старения при различных температурах старения (Т1<Т2<Т3) |
Таким образом, последовательность структурных изменений при искусственном старении Сu-А1 сплавов можно представить в виде схемы:
ГП → θ''→ θ'→ θ (СuА12).
Эта схема справедлива и для других сплавов на основе цветных металлов. Различие заключается в неодинаковом составе, форме, строении зон, а также типе образующихся промежуточных фаз.
Как видно из рисунка 17.2, при искусственном старении дуралюмина (кривые Т1,Т2 и Т3) твердость его сначала возрастает, достигает максимума и затем снижается. Старение до достижения максимума твердости (восходящая ветвь кривой) называется упрочняющим, правее максимума (нисходящая ветвь) – разупрочняющим или перестариванием. С увеличением температуры старения максимум кривых старения смещается влево. Это объясняется тем, что с повышением температуры ускоряется процесс диффузии атомов меди и стадия перестаривания достигается раньше. Снижение максимума твердости при повышении температуры (см. рис. 17.2, кривая Т3) связано с интенсивным, практически одновременным протеканием всех структурных превращений при старении.
– Конец работы –
Эта тема принадлежит разделу:
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ... Федеральное агентство по образованию... Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Оренбургский государственный...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Краткие теоретические сведения
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Твитнуть |
Новости и инфо для студентов