Методика проведения входного контроля - Лабораторная Работа, раздел Механика, Структурных и механических характеристик пенопластов Проверке Качества Армирующих Материалов По Порокам Внешнего Вида, Соответстви...
Проверке качества армирующих материалов по порокам внешнего вида, соответствия геометрическим размерам и требованиям нормативно-технической документации подвергают 5% объема контролируемых материалов (см. табл. 2.13). Для проверки по физико-механическим показателям от партии отбирают образцы из 10% единиц упаковки. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества единиц продукции. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Для всех видов армирующих материалов определяют содержание влаги, разрывную нагрузку и удлинение при разрыве, а для материалов, содержащих замасливатели, – содержание веществ, удаляемых при прокаливании:
- для нитей и ровингов - линейную плотность, крутку и равновесность по крутке;
Для определения содержания влаги (для всех армирующих материалов) и веществ, удаляемых при прокаливании (только для стекломатериалов), от рулона (катушки) материала отматывают наружный слой, отрезают 1-2 образца массой не менее 5 г и взвешивают на лабораторных весах с точностью до ± 0,001 г. Каждый образец помещают в отдельный тигель или держатель с известной массой, высушивают в сушильном шкафу при температуре 107±2°С не менее 30 мин. После высушивания и охлаждения образцов до 18…25°С их взвешивают и определяют влажность (Вп) и влагосодержание (Вс) по каждому образцу:
(2.1)
где m, m1- масса образца перед высушиванием и после него соответственно.
Для определения крутки и равновесности по крутке используют круткомер со скользящим левым зажимом. Расстояния между зажимами принимают такие: 250 мм – для нитей с круткой до 400 кручений на 1 м и 500 мм – для нитей с круткой более 400 кручений на 1 м.
При заправке нити в зажимы круткомера не допускается растягивать и раскручивать ее. Крутку нитей определяют методом непосредственного раскручивания до полной параллельности элементарных или составляющих нитей.
Равновесность по крутке находят следующим образом. От катушки отматывают и отрезают 1 м нити, зажимают концы этого отрезка пальцами, перегибают пополам, сводя концы вместе, образуют петлю. Придав петле отвесное положение, подсчитывают количество витков, образующихся по нити.
Крутку выражают количеством крученей на 1м нити, равновесность по крутке – количеством витков в петле нити.
Для определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве от рулона (катушки) материала отматывают и отрезают не менее 5 отрезков длиной по 220 мм. Для ткани и ленты из каждого отрезка вырезают полоски шириной 40 мм, для ленты – в направлении основы, для ткани – в направлении основы и утка (для ленты шириной менее 50 мм используют всю ширину ленты). Затем выдергивают с обеих сторон продольные нити так, чтобы ширина полоски была доведена до 25 мм.
Полоски ткани, ленты или отрезки нити, ровинга проклеивают бумагой по концам клеем типа БФ. Длина непроклеенного участка должна быть 80±2 мм. Для отверждения клея образцы выдерживают в сушильном шкафу при температуре 107 ±2°С не менее 30 мин.
Образцы помещают в зажимы разрывной машины, расстояние между которыми 100±1 мм. Скорость опускания нижнего зажима – 60…100 мм/мин.
Если в процессе испытаний определяют только разрывную нагрузку, образцы выравнивают в зажимах вручную, без подвешивания груза предварительного натяжения. Если необходимо определять и удлинение при разрыве, то после закрепления образца в верхнем зажиме к нижней его части подвешивают груз предварительного натяжения массой не более 0,25% от предполагаемой разрывной нагрузки, после чего фиксируют образец в нижнем зажиме.
Если при проведении испытаний разрыв образца произошел в зажимах или на расстоянии менее 5 мм от них, результат не учитывают и подвергают испытаниям дополнительный образец. За окончательный результат испытаний принимают среднеарифметическое результатов всех испытаний.
Для определения линейной плотности нитей и ровингов от бобины отматывают и отрезают не менее трех отрезков материала такой длины: при линейной плотности до 5 текс – 200 м; от 5 до 80 текс – 100 м; от 80 до 300 текс – 25 м; более 300 текс – 1 м. Линейная плотность нитей определяется в тексах. нити.
Каждый отрезок материала взвешивают отдельно с погрешностью не более 0,5% от взвешиваемой массы. Линейную плотность определяют по формуле
, (2.2)
где m – масса отрезка нити, г; t – его длина, м.
Для определения линейных размеров ткани (ленты) от рулона (катушки) отматывают и отрезают не менее 0,5 м материала, раскладывают на ровной поверхности и замеряют ширину ткани (ленты) в нескольких точках.
Толщину ткани (ленты) измеряют толщиномером не менее чем в пяти точках. Диаметр контактной площадки прибора должен быть равен 5…11,3 мм, удельное давление на образец в месте измерения – 0,1 МПа.
Для определения поверхностной плотности ткани и линейной плотности ленты отбирают не менее чем по 5 образцов и каждый взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Затем измеряют длину и ширину образцов металлической линейкой с погрешностью не более 1 мм. Поверхностную плотность ткани вычисляют по формуле
(2.3)
где m – масса образца, кг; l, b – длина и ширина образца соответственно, м.
Линейную плотность ленты, кг/100 м, вычисляют по формуле
, (2.4)
где m1 – масса образца ленты, кг; l – длина образца ленты, м.
За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов всех испытаний.
Определение невоспламеняемости ткани и лентыпроводят непосредственно соприкосновением поверхности материала с открытым пламенем газовой горелки в течение не менее 1 мин. Материал считается невоспламеняемым, если пламя не распространяется за пределы участка образца, соприкасающегося с пламенем горелки, и после удаления пламени материал немедленно гаснет.
СОДЕРЖАНИЕ Лабораторная работа Получение и исследование структурных и механических характеристик пенопластов...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Методика проведения входного контроля
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Производство пенопластов и деталей из них
Технология производства пенопластов состоит из операций приготовления композиции, введения газовой фазы в полимерную среду (чаще всего путем вспенивания), придания вспененной массе необходимой форм
Пенополиуретаны
Композиции для производства пенополиуретанов содержат изоцианаты, гидроксилсодержащие олигомеры, воду, катализаторы, эмульгаторы, а иногда еще и наполнители, красители и антипирены (вещества, снижа
Пенопласты на основе фенолоформальдегидных смол
(пенофенопласты)
Для производства пенофенопластов используют фенолоформальдегидные смолы резольного (термореактивные) и новолачного (термопластичные) типа, реже фенолоамин
Пенопласты на основе эпоксидных смол
(пеноэпоксиды)
Пеноэпоксиды – газонаполненные материалы на основе эпоксидных смол. Чаще всего это жесткие материалы с замкнутой структурой ячеек. Основой композиции при по
Порядок выполнения работы
1. Получить пенополистирол с различной кажущейся плотностью вспениванием гранул, содержащих низкокипящую жидкость.
1.1. Провести предварительное вспенивание гранул. Изменяя продолжительнос
Протокол экспериментов
Таблица 1.1
Марка исходного
материала
Время предварительного вспенивания
tпред. всп, мин
Насыпная плотность
Непрерывные волокна
Наиболее часто для производства деталей, узлов и агрегатов на основе полимерных матриц применяют стеклянные, органические, углеродные, борные волокна, а также тканые и нетканые материалы на их осно
Стеклянные волокна
При сравнительно малой плотности ((2,4…2,6)∙103 кг/м3) стеклянные волокна имеют высокую прочность, низкую теплопроводность, стойкость к химическому и биологическому возд
Органические волокна
Чаще всего для производства изделий АКТ используют волокна на основе ароматических полиамидов (арамидные волокна). Применяют также полиамидные (например капрон, найлон и др.) и полиимидные волокна.
Углеродные волокна
Углеродные волокна относятся к классу наиболее перспективных армирующих материалов, так как обладают рядом ценных и даже уникальных свойств. Они имеют низкую плотность (1,43…1,83 г/см3),
Борные волокна
Волокна бора являются одним из перспективных армирующих материалов композитов с полимерной и металлической матрицами. Волокна бора имеют довольно низкую плотность (2,55…2,65 г/см3), высо
Металлические волокна и проволоки
Металлические волокна или проволоки наиболее экономичны и часто являются очень эффективными армирующими материалами. Для композиционных материалов, работающих при низких и умеренных температурах, и
Волокна с металлическими и керамическими покрытиями
Нанесение на неметаллические и металлические волокна очень тонких металлических покрытий может существенно улучшить свойства волокна и КМ на их основе.
Покрытия при этом могут выполнять сл
Коротковолокнистая арматура
В качестве коротковолокнистой арматуры можно использовать измельченные минеральные волокна, например волокна асбеста. Но наиболее
перспективными являются нитевидные монокристаллы или усы.
Входной контроль армирующих материалов
Целью входного контроля является не только отбраковка некондиционных материалов, но и установление конкретных значений параметров в пределах допуска для последующей корректировки те
Протокол экспериментов
Таблица 2.14
Результаты контроля и испытания нитей (ровингов)
№ п/п
Вид
армирующего материала
(нитей)
Диаме
Полимерные связующие на основе полиэфирных смол
Большую часть полиэфирных смол используют в качестве матричных материалов при производстве деталей, узлов и агрегатов из стеклопластиков в авиационно-космической технике, кораблестроении, автомобил
Полимерные связующие на основе эпоксидных смол
Эпоксидные смолы и многокомпонентные связующие на их основе широко применяются в качестве матричных материалов при производстве деталей, узлов и агрегатов АКТ из ПКМ. Это объясняется их высокой адг
Полимерные связующие на основе фенолоформальдегидных смол
Фенолоформальдегидные смолы применяют в качестве связующего благодаря хорошо налаженному и относительно простому их производству, низкой себестоимости и сочетанию таких ценных свойств в отвержденно
Связующие на основе кремнийорганических смол
Кремнийорганические смолы (полиорганосилоксаны) отличаются от других смол высокой теплостойкостью и возможностью работать в широком интервале температур (173…623 К). Кроме этого они проявляют высок
Матричные материалы на основе термопластичных смол
Для изготовления деталей конструкционного, радио- и электротехнического назначения довольно широко применяются термопластичные смолы; полиэтилены, полипропилены, фторопласты, полиэтилентерефталаты,
Приготовление связующих
Перед употреблением все компоненты связующего должны пройти входной контроль на соответствие паспортным данным.
Связующие готовят партиями. За партию принимают количество связующего, изгот
Связующего
Контроль связующего проводят для каждой партии по окончании приготовления, а также после хранения ранее приготовленного связующего перед пропиткой армирующего материала. Основными технологическими
Массы капли
Прибор состоит из штатива 1, на котором с помощью держателя 2 закреплена изогнутая стеклянная трубка 3, свободная для проникновения раствора с одной стороны и имеющая резиновую груш
Порядок выполнения работы
1. Изучить и законспектировать содержание работы.
2. Определить необходимое количество связующего и его компонентов (табл. 3.4, 3.5 и формулы (3.2), (3.3) для пропитки зада
Особенности производства деталей, узлов и агрегатов из КМ
Важнейшее преимущество композиционных материалов – возможность создания из них деталей, узлов и элементов конструкций с заранее заданными свойствами, наиболее полно отражающими характер и условия р
С металлическим покрытием
(диаметр усов - 0,025 мм, Vв = 0,45)
Требования к матричным материалам:
- высокая адгезия к армирующим материалам;
- химическая стойкост
Определение прочности однонаправленных КМ
с непрерывными волокнами в направлении армирования
Исходными данными для расчета являются (рис. 4.3):
1) диаграмма истинных напряжений s = f(e) волокна (1);
2) диа
Порядок выполнения работы
1. Ознакомиться с целью и содержанием лабораторной работы.
2. Получить задание для расчета двух видов однонаправленных КМ (см. приложение).
3. Выписать название, марку и основные
Теории адгезии
Под адгезией принято понимать сцепление, возникающее между двумя приведенными в соприкосновение разнородными материалами.
В случае клеевых соединений адгезия – это сцепление между к
Выбор клея и его компонентов
При выборе клея учитывают прежде всего химическую природу склеиваемых материалов, а также условия работы клеевого соединения, конструктивные особенности изделия и требования к технологическим свойс
Влияние наполнителей на свойства клеев и клеевых соединений
Различные наполнители органической и минеральной природы оказывают существенное влияние на процесс формирования адгезионного контакта и свойства клеевого соединения. Введение наполнителей снижает о
Общие этапы технологии склеивания деталей
1. Подготовка склеиваемых поверхностей – заключается в подгонке, зачистке и обезжировании склеиваемых поверхностей. Иногда требуется специальная обработка поверхностей перед склеиванием.
Клеи на основе немодифицированных фенолоформальдегидных смол
В зависимости от соотношения исходных продуктов (фенола и формальдегида, применяемых инициаторов или катализаторов (щелочных или кислых) и режима изготовления фенолоформальдегидные смолы подразделя
Модифицированных поливинилацеталями
К этой группе относятся клеи типа БФ. Наиболее широко известны клеи марок БФ-2, БФ-4, представляющие собой спиртовые растворы термореактивной фенолоформальдегидной смолы, совмещенной
Теплостойкие и высокотеплостойкие клеи
Клей ВК-8 - фенолокремнийорганическая композиция, модифицированная синтетическим каучуком. Композиция содержит неорганический наполнитель.
Прочность - до 250 кгс/см2 при
Клеи на основе эпоксидных смол
Эпоксидные клеи состоят из эпоксидной смолы, отвердителя и пластификатора. Пластификатор, как правило, вводится в состав смолы и тогда клей двухкомпонентный. В зависимости от применяемых отвердител
Изделий из оргстекла
В качестве клеев для склеивания оргстекла используют чистые растворители, клеящие лаки и полимеризационные клеи.
Клеи-растворители широко применяют для склеивания изделий из органического
(2.1)
нити.
, (2.2)
материала, раскладывают на ровной поверхности и замеряют ширину ткани (ленты) в нескольких точках.
(2.3)
, (2.4)
Новости и инфо для студентов