Производство этанола - раздел Химия, Химическая технология Этанол- Бесцветная Подвижная Жидкость С Характерным Запахом, Температура Кипе...
Этанол- бесцветная подвижная жидкость с характерным запахом, температура кипения 78.40С, температура плавления –115.150С, плотность 0.794 т/м3. Этанол смешивается во всех отношениях с водой, спиртами, глицерином, и органическими растворителями. Азеотропная смесь с водой, содержащая 95.6% об. этанола, кипит при постоянной температуре 78.10С. Поэтому для получения безводного этанола в промышленности используют специальные методы его обезвоживания. Температура самовоспламенения этанола 422.80С. С воздухом пары его образуют взрывчатые смеси. Этанол обладает наркотическим действием, ПДК этанола равна 1000 мг/м3. Длительное воздействие этанола на организм вызывает тяжелые органические заболевания нервной системы, пищеварительного тракта и печени, сердечно-сосудистой системы.
Этанол является одним их наиболее важных и крупномасштабных продуктов ООС. Он используется в качестве растворителя в различных отраслях промышленности, антисептика, сырья для производства синтетического каучука, кормовых дрожжей, ацетальдегида и уксусной кислоты и других органических продуктов, компонента ракетных топлив и антифриза. Значительная часть производимого этанола расходуется на изготовление спиртных напитков, в парфюмерной промышленности.
Промышленные способы производства этанола, а вместе с тем и структура потребляемого для этой цели сырья, непрерывно менялись. На смену ректификации вина (отсюда и название этанола – винный спирт) пришли методы, основанные на химической переработке сырья.
С каждым годом спирт, получаемый из пищевого сырья, заменяется синтетическим, гидролизным и сульфитным; 1 т этилена позволяет сэкономить 4 т зерна. Синтетический спирт из этилена в несколько раз дешевле пищевого и требует меньших затрат труда.
Промышленные способы производства этанола и, соответственно сорта производимого продукта делятся на четыре группы:
– гидратация этилена (синтетический этанол –1);
– гидролиз древесины (гидролизный этанол –2);
– осахаривание крахмала (пищевой этанол –3);
– переработка сульфитных щелоков (сульфитный этанол –3).
Выход этанола существенно зависит от вида сырья и составляет (в л на 1т сырья): для этилена 740, картофеля 93-117, древесины 160-200, сульфитных щелоков 90-110. При использовании в качестве сырья древесины и сульфитных щелоков помимо этанола образуются дрожжи, фурфурол, лигнин и лигносульфонаты и гипс. Во всех вариантах биохимического метода выделяется СО2.
Гидратация этилена осуществляется двумя способами при помощи серной кислоты (сернокислотная гидратация) и непосредственно взаимодействием этилена с водяным паром в присутствии твердых катализаторов (парофазная каталитическая гидратация).
Сернокислотный способ, открытый А.М. Бутлеровым, получил промышленное осуществление только в послевоенные годы. Он состоит из следующих четырех стадий: 1) абсорбция этилена серной кислотой с образованием сернокислых эфиров; 2) гидролиз эфиров; 3) выделение спирта и его ректификация; 4) концентрирование серной кислоты.
Промышленные способы производства этанола
сернокислотная
пирогаз
1 ОКГ С2Н4 гидратация прямая С2Н5ОН
11 отходы древесины целлюлоза гидролиз α-Д-глюкоза
брожение
111 зерно С6Н12О6
осахаривание
картофель крахмал С12Н22О11 β-Д-глюкоза
1111 сульфитные щелока
Взаимодействие между этиленом и серной кислотой состоит из двух этапов: первый – физическое растворение в серной кислоте и второй – гомогенное взаимодействие обоих компонентов (Ж-Ж) с образованием алкилсульфатов по уравнениям
С2Н4 + Н2SО4↔ С2Н5ОSО3Н С2Н5ОSО3Н + С2Н4 ↔ (С2Н5О)2SО2
Диэтилсульфат в условиях процесса может взаимодействовать с серной кислотой, образуя этилсульфат
(С2Н5О)2SО2 + Н2SО4 ↔ 2С2Н5ОSО3Н
Этилен поглощается серной кислотой медленнее, чем другие газообразные олефины. По мере образования этилсерной кислоты, в которой этилен растворяется лучше, скорость поглощения этилена увеличивается. Применяют 97% серную кислоту при Т = 65-750С, при интенсивном перемешивании. В ходе второй стадии идет гидролиз этил-и диэтилсульфата по уравнениям
С2Н5ОSО3Н + Н2О ↔ С2Н5ОН + Н2SО4 (С2Н5О)2SО2 + 2Н2О ↔ 2С2Н5ОН + Н2SО4
В н.в. все большее распространение получает более совершенный метод – парофазная каталитическая гидратация, осуществляемая по циклической схеме. Процесс гидратации – экзотермическая равновесная реакция
С2Н 4+ Н2О ↔ С2Н5ОН +45.6 кДж
В качестве катализатора используется фосфорная кислота, нанесенная на широкопористые носители – кизельгур, силикагель, алюмосиликат. Основные условия взаимодействия газообразного этилена и водяных паров следующие:
– температура 280-2900С, давление 70-80 атм.;
– концентрация этилена в циркулирующем газе 80-85% об., молярное отношение воды к этилену 0.6-0.75: 1;
– концентрация фосфорной кислоты на поверхности катализатора не ниже 83%, -объемная скорость 1800-2500 ч-1.
Перечисленные условия позволяют получать водноспиртовой раствор 15-16% при конверсии этилена за один проход 4-5%. Полезное использование этилена составляет 95%. Остальные 5% этилена расходуется на получение диэтилового эфира, ацетальдегида, димеров и полимеров.
Технологическая схема прямой гидратации этилена состоит из нескольких непрерывнопротекающих операций:
1) приготовление исходной парогазовой смеси, 2) гидратация этилена,
2) нейтрализация паров продуктов, образующихся в результате реакции, 4) рекуперация тепла рециркулирующих потоков,
5) очистка циркулирующего газа. Гидратация этилена проводится в контактном аппарате, который для защиты от коррозии выкладывается красной медью.
Этилен, сжатый компрессором, смешивается с водяными парами, и вся смесь направляется в теплообменник и затем в печь, откуда парогазовая смесь направляется в гидрататор, который заполнен твердым катализатором. Необходимую для процесса температуру получают смешением этилена с перегретым паром высокого давления. Образовавшаяся в результате реакции смесь продуктов, последовательно отдает тепло в теплообменнике, конденсируется водный раствор спирта в емкости и затем окончательно охлаждается в холодильнике. Полная отмывка газов от паров спирта идет в скруббере. Не прореагировавший этилен после сжатия вновь направляется в гидрататор, а спирт-сырец подвергается ректификации. На 1 т этилового спирта расходуется 0.685 т этилена, 5.6 кг фосфорной кислоты, 2 кг носителя и 16 кг едкого натра.
13.11.4. Производство ацетилена
Ацетилен(этин) С2Н2 – это бесцветный газ, обладающий слабым эфирным запахом, с температурой кипения 83.80С, температурой плавления –80.80С и плотностью 1.09 кг/м3. Критическая температура ацетилена 35.50С. При нагревании до 5000С и при сжатии до давления выше 2*105Па ацетилен, даже в отсутствии кислорода, разлагается со взрывом. Разложение инициируется искрой и трением. С воздухом ацетилен образует взрывчатые смеси. Ацетилен значительно лучше, чем другие газообразные углеводороды, растворим в воде. Растворимость ацетилена в различных растворителях имеет большое значение для его выделения из смесей с другими газами, а также при хранении в баллонах в виде раствора в ацетоне.
Ацетилен является эндотермическим соединением, поэтому при сгорании его в кислороде выделяется большое количество тепла и развивается высокая температура, достигающая 31500С. Это обусловило его использование для сварки и резки металлов, на что расходуется до 30% его производства. Вследствие высокой взрывоопасности ацетилен хранится и транспортируется в баллонах, заполненных древесным углем или в растворе ацетона под давлением 1.5-2.5 Па.
Основная масса ацетилена используется в качестве сырья в различных производствах ООС для получения многих продуктов. Это объясняется высокой реакционной способностью ацетилена, в молекуле которого содержится два активных фрагмента: тройная связь -С≡С- и подвижный «ацетиленовый» атом водорода ≡С-Н. В соответствии с этим реакции ацетилена могут быть сведены к двум типам:
– реакции винилирования, т.е. реакции введения винильной группы -СН2 =СН- в соединения, обладающие подвижным атомом водорода и
– реакции с участием «ацетиленового» атома водорода.
Методом винилирования получают винилхлорид, акрилонитрил, ацетальдегид, винилацетат и другие соединения. По реакциям второго типа могут быть получены гомологи ацетилена, разнообразные продукты присоединения альдегидов и кетонов.
Так как ацетилен не содержится в природных продуктах, особое значение приобретают синтетические методы его получения. Впервые ацетилен был получен разложением карбида кальция водой в 1862 г Ф.Велером. После открытия А. Муассаном метода синтеза карбида кальция из угля и извести, карбидный метод производства ацетилена стал одним из основных промышленных методов, сохранивших свое значение до н.в.
СаСО3 СаО
СаС2 С2Н2
Кокс (С)
Основными недостатками карбидного метода получения ацетилена являются высокая энергоемкость на стадии производства карбида кальция, многостадийность процесса и высокие капитальные затраты. К достоинству метода следует отнести высокую концентрацию получаемого ацетилена и возможность использования дешевых каменных углей.
Начиная с 40-50-х годов, приобретает промышленное значение метод производства ацетилена пиролизом низкомолекулярного углеводородного сырья, основанный на его высокотемпературной деструкции по схеме:
СnН2n+2 → n/2 С2Н2 + (n/2+1) Н2
Процесс получения ацетилена из углеводородного сырья протекает в одну стадию, менее энергоемок и на 20% экономичнее карбидного процесса. Однако в этом методе ацетилен разбавлен водородом, а это требует более сложной системы его выделения из синтез-газа и очистки.
Процесс производства из карбида кальция складывается из двух последовательных стадий: получение карбида кальция и его разложение водой (гидратация). Реакция образования карбида кальция представляет необратимую эндотермическую реакцию, протекающую в форме растворения углеродистого материала в расплаве смеси оксида кальция и образовавшегося карбида кальция
СаОрасп. + 3С = СаС2 расп. + СО +ΔН
Реакция протекает с поглощением большого количества тепла и начинается при температуре 1700-18000С. В качестве углеродистых материалов для синтеза используются кокс или антрацит.
Реакция гидратации карбида кальция с образованием ацетилена представляет экзотермическую необратимую гетерогенную реакцию взаимодействия карбида кальция с водой
СаС2 + 2Н2О = С2Н2 + Са(ОН)2 – ΔН
Скорость реакции гидратации существенно зависит от дисперсности карбида кальция, интенсивности перемешивания и температурного режима работы.
В зависимости от условий, в которых проводится процесс гидратации карбида кальция, различают два способа производства ацетилена.
1. Мокрый способ по принципу «карбид в воду», при котором карбид кальция подается в реактор, содержащий большой объем воды. В этом случае гидроксид кальция получается в виде суспензии, содержащей до 70% воды, что затрудняет его транспортировку и последующее использование.
2. Сухой способ по принципу « вода на карбид», при котором вода подается в реактор, содержащий карбид кальция, только в таком количестве, чтобы обеспечить полное протекание реакции гидратации, а реакционное тепло отводится за счет испарения этой воды. В этом случае гидроксид кальция получается в виде и твердого порошкообразного продукта, содержащего н/б 5% воды.
Газ, полученный по карбидному методу, достаточно концентрирован (до 99.5%), но содержит большое количество твердых частиц и примеси аммиака, сероводорода и фосфина. Для их удаления полученный ацетилен промывается водой и слабым раствором гипохлорита натрия.
Современное производство ацетилена по карбидному способу является комбинированным производством. В нем объединены производства оксида кальция обжигом известняка, получения карбида кальция и его гидратации, а также регенерация возвратной извести и использование оксида углерода (2) для обогрева обжиговых печей и машин кальцинации гидроксида кальция. Основными аппаратами в производстве ацетилена по карбидному способу являются карбидная печь и генератор ацетилена.
Производство ацетилена из углеводородного сырья представляет эндотермическую обратимую реакцию их деструкции, протекающую по радикально-цепному механизму и описываемому уравнениями
2СН4 ↔ С2Н2+ 3Н2, в случае метана
С2Н6↔ С2Н2+ 2Н2, в случае этана
Побочная реакция
СН4→ С +2Н2 –88кДж
Равновесная степень превращения и выход ацетилена увеличиваются при повышении температуры и понижении давления. Реакция пиролиза углеводородов протекает при высокой температуре. По способу подвода тепла к реакционной смеси методы пиролиза делятся на четыре типа:
1) регенеративный пиролиз, при котором сырье нагревается за счет контакта с предварительно разогретой насадкой печи (регенератора);
2) гомогенный пиролиз, при котором сырье вводится в поток горячего топочного газа, полученного сжиганием части сырья;
3) электрокрекинг, при котором сырье нагревается в пламени электрической дуги;
4) окислительный пиролиз, при котором источником теплоты является тепловой эффект сгорания части сырья.
Наиболее распространен метод производства ацетилена окислительным пиролизом метана, при котором деструкция метана происходит за счет тепла, выделяющегося при сжигании части его в кислороде. Подвод тепла и пиролиз метана протекают непосредственно в факеле горения, что способствует теплообмену между источником тепла и газом. При оптимальных условиях процесса, т.е. применении нагретого до 400-6000С 98%-ного кислорода, температуре пиролиза 1450-15000С и времени контактирования 0.004-0.006 сек, степень конверсии метана в ацетилен достигает 0.3 при общей степени превращения метана 0.9 и кислорода 0.99. Газ процесса окислительного пиролиза метана имеет состав (%об.): С2Н2 – 8, С2Н4 – 0.5, СО – 26.5, Н2 – 54, N2 –3.0, СН4 –4.0. Кроме того, в газе содержится 0.2-0.3% гомологов ацетилена. Для выделения и очистки ацетилена используется его большая, чем у других компонентов пирогаза, растворимость в некоторых растворителях. Для этой цели в качестве сорбентов используется метанол и ацетон. В процессе очистки пирогаз с начала освобождается от сажи и смолы, затем от ароматических соединений и гомологов ацетилена, после чего из него извлекают абсорбентом ацетилен, который затем очищают методом ступенчатой десорбции.
Принципиальная схема окислительного пиролиза метана
О2
Н2О ДМФА Н2, СО, СО2, СН4 синтез-газ
ЗАКАЛКА ВОДОЙ
Газ +Р -Р
С2Н2 С2Н2 С2Н2 С2Н2
сажа газ газ ДМФА
СН4 сажа АrН ДМФА
гомологи
Расходные коэффициенты в производстве ацетилена окислительным пиролизом метана составляют на 1т ацетилена:
-природный газ 1000м3;
-кислород (98%) 3600м3;
-электроэнергия 1570 кВт*ч
Электрокрекинг проводится в реакторе, дуга в котором создается постоянным током между электродами. Исходная газовая смесь с большой скоростью (более 100м/сек) под избыточным давлением входит по касательной в верхнюю часть реактора, выполненного в виде стального пустотелого цилиндра, проходит зону действия электрической дуги (16000С) и выходит из нее по охлаждаемой водой узкой трубе, являющейся анодом. Газы, пропускаемые здесь с большой скоростью, в конце трубы имеют температуру 6000С; непосредственным вспрыскиванием воды обеспечивается их быстрое охлаждение до 1500С. Образовавшийся в результате испарения воды перегретый водяной пар уходит вместе с реакционными газами. Для выделения ацетилена используют растворители: ацетон, воду и др. Для зажигания дуги при пуске используют пусковой электрод. Конверсия метана за один проход через реактор составляет 40-50%. Расход электроэнергии на 1 кг ацетилена составляет 10 кВт*ч
Все темы данного раздела:
Гомогенные процессы в жидкой фазе
11. 2 Основные закономерности гомогенных процессов
12.1 Характеристика гетерогенных процессов
12 Гетерогенные процессы
12.1 Характеристика гетерогенных процессов
Окружающая среда
Первоисточник удовлетворения материальных и духовных потребностей человека – природа. Она же представляет и среду его обитания – окружающую среду. В окружающей среде выделяют природ
Производственная деятельность человека и ресурсы планеты
Условием существования и развития человечества является материальное производство, т.е. общественно – практическое отношение человека к природе. Разнообразные и гигантские масштабы промышленного пр
Биосфера и ее эволюция
Окружающая среда – это сложная многокомпонентная система, компоненты которой соединены между собой многочисленными связями.
Окружающая среда состоит из ряда подсистем, каждая из которых вк
Химическая промышленность
По назначению производимой продукции промышленность подразделяется на отрасли, одной из которых является химическая промышленность. Удельный вес химической и нефтехимической отраслей в общем произв
Химическая наука и производство
3.1 Химическая технология – научная основа химического производства
Современное химическое производство представляет многотоннажное, автоматизированное производство, основ
Особенности химической технологии как науки
Химическая технология отличается от теоретической химии не только необходимостью учитывать экономические требования к изучаемому ею производству. Между задачами, целями и содержанием теоретической
Связь химической технологии с другими науками
Химическая технология использует материал целого ряда наук:
Химическое сырье
Сырье – один из основных элементов технологического процесса, который определяет в значительной степени экономичность процесса, выбор технологии.
Сырьемназываются природные материал
Ресурсы и рациональное использование сырья
В себестоимости химической продукции доля сырья достигает 70%. Поэтому весьма актуальна проблема ресурсов и рационального использования сырья при его переработке и добыче. В химической промышленнос
Подготовка химического сырья к переработке
Сырье, предназначенное для переработки в готовую продукцию, должно удовлетворять определенным требованиям. Это достигается комплексом операций, составляющих процесс подготовки сырья к переработке.
Замена пищевого сырья не пищевым и растительного минеральным.
Успехи органической химии позволяют производить ряд ценных органических веществ из разнообразного сырья. Так, например, этиловый спирт, используемый в больших количествах в производстве синтетическ
Использование воды, свойства воды
Химическая промышленность - один из крупных потребителей воды. Вода используется почти во всех химических производствах для разнообразных целей. На отдельных химических предприятиях потребление вод
Промышленная водоподготовка
Вредное влияние примесей, содержащихся в промышленной воде, зависит от их химической природы, концентрации, дисперсного состояния, а также технологии конкретного производства использования воды. Вс
Использование энергии в химической промышленности
В химической промышленности протекают разнообразные процессы, связанные или с выделением, или с затратой, или с взаимными превращениями энергии. Энергия затрачивается не только на проведение химиче
Источники энергии
Основным источником энергии, потребляемой химической промышленностью, являются горючие ископаемые и продукты их переработки, энергия воды, биомасса и ядерное топливо. Энергетическая ценность отдель
Технико-экономические показатели химического производства
Для химической промышленности, как отрасли крупномасштабного материального производства, имеет значение не только технологии, но и тесно связанный с ней экономический аспект, от которого зависит но
Структура экономики химической промышленности
Важное значение для оценки экономической эффективности имеют и такие показатели как капитальные затраты, себестоимость продукции и производительность труда. Эти показатели зависят от структуры экон
Материальные и энергетические балансы химического производства
Исходные данные для всех количественных расчетов, производимых при организации нового производства или оценке эффективности действующего основываются на материальных и энергетических балансах. Эти
Понятие о химико-технологическом процессе
В процессе химического производства исходные вещества (сырье) перерабатываются в целевой продукт. Для этого необходимо осуществить ряд операций, включающих подготовку сырья для перевода его в реакц
Химический процесс
Химические процессы осуществляются в химическом реакторе, представляющем основной аппарат производственного процесса. От конструкции химического реактора и режима его работы зависит эффективность в
Скорость химической реакции
Скорость химической реакции, протекающей в реакторе, описывается общим уравнением:
V = K* L *DC
L-параметр, характеризующий состояние реагирующей системы;
К- конст
Общая скорость химического процесса
Поскольку для гетерогенных систем процессы в зонах реактора 1, 3 и 2 подчиняются различным законам, они протекают с различной скоростью. Общая скорость химического процесса в реакторе определяется
Термодинамические расчеты химико-технологических процессов
При проектировании технологических процессов очень важны термодинамические расчеты химических реакций. Они позволяют сделать заключение о принципиальной возможности данного химического превращения,
Равновесие в системе
Выход целевого продукта химического процесса в реакторе определяется степенью приближения реакционной системы к состоянию устойчивого равновесия. Устойчивое равновесие отвечает следующим условиям:
Расчет равновесия по термодинамическим данным
Расчет константы равновесия и изменение энергии Гиббса позволяет определять равновесный состав реакционной смеси, а также и максимально возможное количество продукта.
В основе расчета конс
Термодинамический анализ
Знание законов термодинамики необходимо инженеру не только для проведения термодинамических расчетов, но и для оценки энергетической эффективности химико-технологических процессов. Ценность анализа
Химическое производство как система
Производственные процессы в химической промышленности могут существенно различаться видами сырья и продукции, условиям их проведения, мощностью аппаратуры и т. д. Однако при всем многообразии конкр
Моделирование химико-технологической системой
Проблема масштабного перехода от лабораторного эксперимента к промышленному производству при проектировании последнего решается методом моделирования. Моделированием называется метод исследовани
Выбор схемы процесса
Организация любого ХТП включает следующие стадии:
– разработку химической, принципиальной и технологической схем процесса;
– выбор оптимальных технологических параметров и установ
Выбор параметров процесса
Параметры ХТП выбираются так, чтобы обеспечить максимально высокую экономическую эффективность не отдельной его операции, а всего производства в целом. Так, например, для рассмотренного выше произв
Управление химическим производством
Сложность химического производства как многофакторной и многоуровневой системы, приводит к необходимости использовать в нем разнообразные системы управления отдельными производственными процессами,
Гидромеханические процессы
Гидромеханическими процессами называются процессы, протекающие в гетерогенных, минимум двухфазных системах и подчиняющихся законам гидродинамики. Подобные системы состоят из дисперсной фазы,
Тепловые процессы
Тепловыми называются процессы, скорость протекания которых определяется скоростью подвода или отвода тепла. В тепловых процессах принимают участие минимум две среды с различными температурами, прич
Массообменные процессы
Массообменными называются процессы, скорость которых определяется скоростью переноса вещества из одной фазы в другую в направлении достижения равновесия (скоростью массопередачи). В процессе массоо
Принципы проектирования химических реакторов
Главная стадия химико-технологического процесса, определяющая его назначение и место в химическом производстве, реализуется в основном аппарате химико-технологической схемы, в котором протекает хим
Конструкции химических реакторов
Конструктивно химические реакторы могут иметь различную форму и устройство, т.к. в них осуществляется разнообразные химические и физические процессы, протекающие в сложных условиях массо-и теплопер
Устройство контактных аппаратов
Химические реактора для проведения гетерогенно–каталитических процессов называются контактными аппаратами. В зависимости от состояния катализатора и режима его движения в аппарате, они делятся на:
Характеристика гомогенных процессов
Гомогенные процессы, т.е. процессы, протекающие в однородной среде (жидкие или газообразные смеси, не имеющие поверхностей раздела, отделяющих части системы друг от друга), сравнительно редко встре
Гомогенные процессы в газовой фазе
Гомогенные процессы в газовой фазе широко применяются в технологии органических веществ. Для осуществления этих процессов органическое вещество испаряется, и затем его пары обрабатываются тем или и
Гомогенные процессы в жидкой фазе
Из большого числа процессов, идущих в жидкой фазе, можно отнести к гомогенным процессы нейтрализации щелочи в технологии минеральных солей без образования твердой соли. Например, получение сульфата
Основные закономерности гомогенных процессов
Гомогенные процессы, как правило, идут в кинетической области, т.е. общая скорость процесса определяется скоростью химической реакции, поэтому закономерности, установленные для реакций, применимы и
Характеристика гетерогенных процессов
Гетерогенные химические процессы основаны на реакциях между реагентами, находящимися в разных фазах. Химические реакции являются одной из стадий гетерогенного процесса и протекают после перемещения
Процессы в системе газ- жидкость (Г-Ж)
Процессы, основанные на взаимодействии газообразных и жидких реагентов, широко используются в химической промышленности. К таким процессам относятся абсорбция и десорбция газов, испарение жидкостей
Процессы в бинарных твердых, двухфазных жидких и многофазных системах
К процессам, идущим с участием только твердых фаз (Т-Т), обычно относят спекание твердых материалов при их обжиге.
Спекание– это получение твердых и пористых кусков из мелких порошк
Высокотемпературные процессы и аппараты
Повышение температуры влияет на равновесие и скорость химико-технологических процессов, происходящих как в кинетической, так и в диффузионной области. Поэтому регулирование температурного режима пр
Сущность и виды катализа.
Катализом называется изменение скорости химических реакций или их возбуждение в результате воздействия веществ-катализаторов, которые, участвуя в процессе, остаются по окончании его химически не
Свойства твердых катализаторов и их изготовление
Промышленные твердые катализаторы представляют собой сложную смесь, которая называется контактной массой. В контактной массе одни вещества являются собственно катализатором, а другие служат активат
Аппаратурное оформление каталитических процессов
Аппараты гомогенного катализа не имеют каких-либо характерных особенностей, проведение каталитических реакций в однородной среде технически легко осуществимо и не требует аппаратов специальн
Важнейшие химические производства
В н.в. известно свыше 50000 индивидуальных неорганических и около трех миллионов органических веществ. В производственных условиях получают лишь незначительную часть открытых веществ. Собственно
Применение
Высокая активность серной кислоты в сочетании со сравнительно небольшой стоимостью производства предопределило большие масштабы и чрезвычайное разнообразие ее применения.
Среди минеральных
Технологические свойства серной кислоты
Безводная серная кислота (моногидрат) Н2SО4 представляет собой тяжелую маслянистую жидкость, которая смешивается с водой во всех соотношениях с выделением большого количества
Способы получения
Еще в 13 веке серную кислоту получали термическим разложением железного купороса FеSО4, поэтому и сейчас один из сортов серной кислоты называют купоросным маслом, хотя давно уже серная к
Сырье для производства серной кислоты
Сырьем в производстве серной кислоты могут быть элементарная сера и различные серусодержащие соединения, из которых могут быть получена сера или непосредственно оксид серы.
Природные залеж
Контактный способ производства серной кислоты
Контактным способом производится большое количесвто серной кислоты, воом числе оллеум.
Контактный способ включает три стадии: 1) очистку газа от вредных для катализатора примесей; 2) конта
Производство серной кислоты из серы
Сжигание серы происходит значительно проще и легче, чем обжиг колчедан.
Технологический процесс производства серной кислоты из элементарной серы отличается от процесса производства
Технология связанного азота
Газообразный азот представляет собой одно из самых устойчивых химических веществ. Энергия связи в молекуле азота составляет 945 кДж/моль; он обладает одной из самых высоких энтропий в расчете на а
Сырьевая база азотной промышленности
Сырьем для получения продуктов в азотной промышленности являются атмосферный воздух и различные виды топлива. Одной из составных частей воздуха является азот, который используется в процессах полу
Получение технологических газов
Синтез-газ из твердого топлива. Первым из основных источников сырья для получения синтез-газа явилось твердое топливо, которое перерабатывалось в газогенераторах водяного газа по следующим р
Синтез аммиака
Рассмотрим элементарную технологическую схему современного производства аммиака при среднем давлении производительностью 1360 т/сутки. Режим ее работы характеризуется следующими параметрами: темпер
Типовые процессы солевой технологии
Большинство МУ представляет различные минеральные соли или твердые вещества с подобными солям свойствами. Технологические схемы производства МУ весьма разнообразны, но, в большинстве случаев, склад
Разложение фосфатного сырья и получение фосфорных удобрений
Природные фосфаты (апатиты, фосфориты) используют в основном для получения минеральных удобрений. Качество полученных фосфорных соединений оценивают по содержанию в них Р2О5
Производство фосфорной кислоты
Экстракционный методпроизводства фосфорной кислоты основан на реакции разложения природных фосфатов серной кислотой. Процесс состоит из двух стадий: разложение фосфатов и фильтровании образо
Производство простого суперфосфата
Сущность производства простого суперфосфата состоит в превращении природного фторапатита, нерастворимого в воде и почвенных растворах, в растворимые соединения, преимущественно в монокальцийфосфат
Производство двойного суперфосфата
Двойной суперфосфат — концентрированное фосфорное удобрение, получаемое разложением природных фосфатов фосфорной кислотой. Он содержит 42—50% усвояемого Р2О5, в том числе в в
Азотнокислотное разложение фосфатов
Получение сложных удобрений.
Прогрессивным направлением в переработке фосфатного сырья является применение метода азотнокислотного разложения апатитов и фосфоритов. Этот метод позв
Производство азотных удобрений
Важнейшим видом минеральных удобрений являются азотные: аммиачная селитра, карбамид, сульфат аммония, водные растворы аммиака и др. Азоту принадлежит исключительно важная роль в жизнедеятельности
Производство аммиачной селитры
Аммиачная селитра, или нитрат аммония, NH4NO3 — кристаллическое вещество белого цвета, содержащее 35% азота в аммонийной и нитратной формах, обе формы азота легко усваиваютс
Производство карбамида
Карбамид (мочевина) среди азотных удобрений занимает второе место по объему производства после аммиачной селитры. Рост производства карбамида обусловлен широкой сферой его применения в сельском
Производство сульфата аммония
Сульфат аммония(NН4)2SО4 – бесцветное кристаллическое вещество, содержит 21.21% азота, при нагревании до 5130С полностью разлагается на
Производство нитрата кальция.
Свойства
Нитрат кальция (известковая или кальциевая селитра) образует несколько кристаллогидратов. Безводная соль плавится при температуре 5610С, однако уже при 5000
Производство жидких азотных удобрений
Наряду с твердыми удобрениями применяются и жидкие азотные удобрения, представляющие собой растворы аммиачной селитры, карбамида, кальциевой селитры и их смесей в жидком аммиаке или в концентрирова
Общая характеристика
Больше 90% добываемых из недр земли и вырабатываемых заводскими методами калийных солей используют в качестве удобрений. Калийные минеральные удобрения представляют собой природные или синтетически
Получение хлористого калия
Флотационный способ производства
Флотационный способ выделения хлорида калия из сильвинита основан на флотогравитационном разделении водорастворимых минералов калийной руды в среде
Типовые процессы технологии силикатных материалов
В производстве силикатных материалов используются типовые технологические процессы, что обусловлено близостью физико-химических основ их получения. В самом общем виде производство любого силикатног
Производство воздушной извести
Воздушной или строительной известью называется бессиликатный вяжущий материал на основе оксида и гидроксида кальция. Различают три вида воздушной извести:
-кипелка (негашен
Процесс производства стекла
Сырьем для производства стекол служат разнообразные природные и синтетические материалы. По их роли в образовании стекла, они делятся на пять групп:
1.Стеклообразователи, создающие основу
Производство огнеупоров
Огнеупорными материалами (огнеупорами) называют неметаллические материалы, характеризующиеся повышенной огнеупорностью, т.е. способностью противостоять, не расплавляясь, воздействию высоких темпера
Электролиз водных растворов хлористого натрия
При электролизе водных растворов хлористого натрия получают хлор, водород и едкий натр (каустическая сода).
Хлор при атмосферном давлении и обычной температуре газ желто-зеленого цвета с у
Электролиз раствора хлористого натрия в ваннах со стальным катодом и графитовым анодом
Электролиз раствора хлористого натрия в ваннах со стальным катодом и графитовым анодом дает возможность получать едкий натр, хлор и водород в одном аппарате (электролизере). При прохождении постоян
Электролиз растворов хлористого натрия в ваннах с ртутным катодом и графитовым анодом
Электролиз растворов хлористого натрия в ваннах с ртутным катодом и графитовым анодом дает возможность получать более концентрированные продукты, чем в ваннах с диафрагмой.
При пропускании
Производство соляной кислоты
Соляная кислота представляет собой раствор хлористого водорода в воде.
Хлористый водород – это бесцветный газ, имеющий температуру плавления –114.20С и температуру кипения –85
Электролиз расплавов. Производство алюминия
При электролизе водных растворов могут получаться только вещества, потенциал выделения которых на катоде более положителен, чем потенциал выделения водорода. В частности, такие электроотрицательные
Производство глинозема
Сущность производства глинозема заключается в отделении гидроокиси алюминия от других минералов. Это достигается применением ряда сложных технологических приемов: перевод глинозема в растворимую со
Производство алюминия
Производство алюминия осуществляется из глинозема, растворенного в криолите Nа3АlF6. Криолит, как растворитель глинозема, удобен потому, что он достаточно хорошо растворяет Аl
Металлургия
Металлургия – наука о способах получения металлов из руд и другого сырья и отрасль промышленности, производящая металлы. Металлургическое производство возникло в глубокой древности. Еще на заре раз
Руды и способы их переработки
Сырье в производстве металлов – металлические руды. За исключением небольшого числа (платина, золото, серебро) металлы находятся в природе в виде химических соединений, входящих в состав металличес
Производство чугуна
Сырьем для производства чугуна служат железные руды, подразделяющиеся на четыре группы:
Руды магнитной окиси железа или магнитные железняки, содержат 50-70% железа и состоят в основ
Производство меди
Медь – металл, получивший широкое распространение в технике. В чистом виде медь имеет светло-розовый цвет. Температура плавления ее 10830С, температура кипения 23000С, она хор
Химическая переработка топлива
Топливом называют существующие в природе или искусственно изготовленные горючие органические вещества, являющиеся источником тепловой энергии и сырьем для химической промышленности. По природе проц
Коксование каменных углей
Коксование – метод переработки топлив, преимущественно углей, заключающийся в нагревании их без доступа воздуха до 900-10500С. Топливо при этом разлагается с образованием с образованием
Производство и переработка газообразного топлива
Газообразным топливом называется топливо, находящееся в состоянии газа при температуре и давлении его эксплуатации. По происхождению газообразное топливо подразделяется на природное и синтетическое
Основной органический синтез
Основным органическим синтезом (ООС) называется совокупность производств органических веществ относительно простого строения, вырабатываемых в очень больших количествах и используемых в качестве це
Сырье и процессы ООС
Производство продуктов ООС базируется на ископаемом органическом сырье: нефти, природном газе, каменном угле и сланцах. В результате разнообразных химических и физико-химических пре
Синтезы на основе оксида углерода и водорода
Органический синтез на основе оксида углерода и водорода получил широкое промышленное развитие.
Каталитический синтез углеводородов из СО и Н2 впервые осуществлен Сабатье, синт
Синтез метилового спирта
Метиловый спирт (метанол) в течение длительного времени получали из надсмольной воды, выделяющейся при сухой перегонке древесины. Выход спирта при этом зависит от породы древесины и колеблется от 3
Производство формальдегида
Формальдегид (метаналь, муравьиный альдегид) – бесцветный газ с острым раздражающим запахом, с температурой кипения-19.20С, температурой плавления –1180С и плотностью (в жидко
Получение карбамидо-формальдегидных смол.
Типичными представителями искусственных смол являются мочевино-формальдегидные смолы, которые образуются в результате реакции поликонденсации, протекающей при взаимодействии молекул мочевины и форм
Производство ацетальдегида
Ацетальдегид (этаналь, укс
Производство уксусной кислоты и ангидрида
Уксусная кислота (этановая кислота) представляет собой бесцветную жидкость с резким запахом, с температурой кипения 118.10С, температурой плавления 16.750С и плотностью
Полимеризационные мономеры
Мономерами называются низкомолекулярные соединения преимущественно органической природы, молекулы которых способны вступать в реакцию друг с другом или с молекулами других соединений с образованием
Производство поливинилацетатной дисперсии
В СССР промышленное производство ПВАД впервые осуществлено в 1965г. Основным способом получения ПВАД в СССР являлся неперывно-каскадный, однако, имелись производства, в которых был принят периодиче
Высокомолекулярные соединения
Большое значение в народном хозяйстве имеют природные и синтетические высокомолекулярные органические соединения: целлюлоза, химические волокна, каучуки, пластмассы, резина, лаки, клеи и т.д. Как п
Производство целлюлозы
Целлюлоза – один из основных видов полимерных материалов. Более 80% древесины, идущей для химической переработки, используется для получения целлюлозы и древесной массы.
Целлюлоза, иногда
Производство химических волокон
Волокнами называют тела, длина которых во много раз превышает их очень малые размеры поперечного сечения, обычно измеряемого микронами. Волокнистые материалы, т.е. вещества, состоящие из волокон, и
Производство пластических масс
К пластмассам относят обширную группу материалов, главной составной частью которых являются природные или синтетические ВМС, способные при повышенной температуре и давлению переходить в пластическо
Получение каучука и резины
К каучукам относят эластичные ВМС, способные под влиянием внешних сил значительно деформироваться и быстро возвращаться в исходное состояние после снятия нагрузки. Упругие свойства
Новости и инфо для студентов