Беление тканей

Беление тканей. Целью беления является повышение степени белизны отваренной ткани и её капиллярности.

Белизна - один из важнейших показателей качества хлопчатобумажных тканей. От степени белизны зависит возможность использования тканей для изготовления изделий различного ассортимента. В соответствии с требованиями стандартов белизна бельевых тканей должна быть не менее 80 , а для улучшенных сортов - 83 , белизна сорочечных тканей должна составлять 87 - 88 . Основные свойства отбеленных тканей оценивают по степени белизны, гидрофильности капиллярности и сохранности целлюлозы.

Сущность процесса беления состоит в разрушении природных красящих веществ хлопка, которые придают неотбеленным тканям буроватую или кремовую окраску. При отваривании в щелочных растворах красящие пигменты не претерпевают заметных изменений, поэтому при белении их разрушают с помощью окислителей.

В качестве отбеливателей в текстильной технологии в основном используют три типа окислителей гипохлориты натрия или кальция, перекись водорода и хлорит натрия. Очень редко для беления используют надуксусную кислоту и производные дихлоризоциануровой кислоты. Для достижения высокого эффекта белизны применяют оптические отбеливающие вещества ООВ . Беление гипохлоритами Для беления используют техническую хлорную известь СаСlО2 СаО 4Н2О или гипохлорит натрия NaClO . Приготовление рабочих растворов хлорной извести производится путем медленного выщелачивания и многократного отстаивания водных суспензий технического продукта.

Последний представляет собой сложную смесь веществ, часть которых при белении образует осадки - шламы, загрязняющие производство и осложняющие работу отбельных цехов. Поэтому в настоящее время предпочтение отдают использованию NaClO. Гипохлорит натрия как технический продукт не существует, вследствие нестабильности.

Его получают непосредственно на отделочных предприятиях путем электролиза раствора поваренной соли или способом насыщения растворов гидроксида натрия газообразным хлором. При этом протекает реакция 2NaOH Cl2 NaClO NaCl H2O Гипохлорит натрия как соль, образованная слабой кислотой и сильной щёлочью, в водных растворах легко гидролизуется по схеме NaClO H2O HClO NaOH Считают, что именно хлорноватистая кислота НClO является белящим агентом, поскольку разлагается с выделением активного атомарного кислорода, который и оказывает отбеливающее действие НClO HCl O При этом образуется соляная кислота, что проявляется в снижении рН среды при отбеливании.

Реакция среды кислая, нейтральная, щелочная в значительной степени влияет на процесс гидролиза, а следовательно, и на отбеливающее действие гипохлорита. Количество образующейся НClO падает с ростом рН среды повышением щёлочности, вследствие снижения степени гидролиза NaClO, что, в свою очередь, приводит к уменьшению скорости беления.

При понижении рН в кислой среде происходит обратный процесс - равновесие сдвигается в сторону увеличения концентрации хлорноватистой кислоты. Однако, в кислой среде при рН 4,5, концентрация HClO вновь падает по причине выделения газообразного хлора HClO HCl H2O Cl2 При этом отбеливающий эффект снижается, а система начинает проявлять хлорирующее действие. В этих условиях происходит коррозия оборудования, а ядовитый хлор ухудшает экологию.

Доказано, что при белении в нейтральной среде рН 7 имеет место наибольшее повреждение целлюлозы, особенно при высоких температурах, вызывающих самоокисление хлорноватистой кислоты по реакции 3HClO HClO3 2HCl Таким образом, при белении гипохлоритами следует жёстко регламентировать режим отбеливания. Его следует проводить в слабощелочной среде рН 8,5 - 10,0 при температурах ниже 35оС, когда эффективность отбеливания достаточно высока, а деструкция волокна незначительна.

Беление пероксидом водорода В настоящее время пероксид водорода и основанные на его использовании способы беления получили наиболее широкое применение во всем мире. Этот факт объясняется тем, что при реализации перекисного способа беления достигается высокое качество беления, устойчивость белизны, сохранение прочности целлюлозы, экологическая безопасность. Кроме того, перекись водорода является доступным и достаточно дешевым отбеливающим препаратом. При его использовании происходит разрушение примесей, что позволяет значительно сократить время предшествующей белению щелочной отварки или совсем исключить её из технологической цепочки подготовки ткани. Основным недостатком перекиси водорода является её неустойчивость, что вызывает необходимость стабилизации белящих растворов.

Реакция разложения перекиси водорода протекает по уравнению 2Н2О2 2Н2О О2 С точки зрения эффективности процесса беления эта реакция является нежелательной, поскольку не обеспечивает необходимой степени белизны, а кислород повреждает целлюлозу.

Приведенная реакция каталитически ускоряется на свету, в присутствии ионов металлов, в щелочной среде и при повышенных температурах. Отбеливающее действие оказывает продукт диссоциации перекиси водорода как кислоты с образованием пергидроксил-иона Н2О2 Н НО2- Процесс электролитической диссоциации, а следовательно, и увеличение концентрации иона НО2 ускоряется в щелочной среде и при увеличении температуры, благодаря связыванию ионов водорода ионами ОН Реакция протекает по схеме Н2О2 ОН- Н2О НО2- Образование основной белящей частицы - пергидроксил- иона - ещё более усиливает нежелательную реакцию каталитического разложения перекиси водорода Н2О2 НО2- Н2О О2 ОН- Поэтому, чтобы в условиях беления в максимальной степени сохранить основные белящие частицы НО2- и повысить устойчивость перекисных растворов, в систему необходимо вводить стабилизирующие добавки.

Наиболее распространенным стабилизатором, предотвращающим каталитическое разложение Н2О2, является силикат натрия.

Беление хлоритом натрия Основными достоинствами хлорита натрия NaClO2 как отбеливателя являются практически полное отсутствие окислительной деструкции целлюлозы, высокая скорость беления, разрушение хлоритом не только окрашенных примесей волокна, но и большинства других сопутствующих веществ. В то же время применение хлорита натрия связано с определенными трудностями. Его растворы обладают сильным корродирующим действием на оборудование, а продукты его разложения являются токсичными веществами.

Единого мнения в отношении механизма беления хлоритом натрия не существует. Экспериментально установлено, что беление NaClO2 наиболее активно протекает в кислой среде при рН 3 - 4,5 в присутствии специальных активаторов. В зависимости от применяемых отбеливателей различают следующие основные способы подготовки беления хлопчатобумажных тканей. Классический щёлочно-гипохлоритный способ. Он основан на применении щелочей для отваривания и гипохлоритов для собственно беления.

Суровые ткани после опаливания и расшлихтовки отвариваются в варочных котлах и отбеливаются солями хлорноватистой кислоты по следующей технологии. Ткань пропитывают раствором гипохлорита с концентрацией 0,5 - 1 г л по активному хлору при температуре не выше 40оС и рН 8,5-10 и выдерживают в ёмкостных компенсаторах в течение 2 -3 часов, затем тщательно промывают водой. Далее материал кислуют, то есть обрабатывают разбавленным раствором серной кислоты с целью разрушения остатков гипохлорита на волокне, что обеспечивает сохранение прочности ткани.

После этого следует окончательная промывка горячей и холодной водой. Непрерывный запарной щёлочно-перекисный способ. Его можно осуществлять в две стадии путем отваривания, а затем беления в паровой среде или за счет совмещения обеих операций в одну стадию. Для подготовки беления тканей по этому способу используют поточные линии, на которых ткань может обрабатываться в виде жгута или расправленным полотном.

При двухстадийном способе беления ткань пропитывают щелочным варочным раствором при 60 -70oC, отжимают до 100-110 -ной влажности запаривают в течение 1-2 часов в запарной машине и промывают горячей, холодной водой, разбавленным раствором H2SO4 и снова водой. На этом процесс отварки заканчивается. Далее ткань пропитывается белящим перекисным раствором, обрабатывается в запарной машине насыщенным водяным паром в течение 30 -40 минут и промывается горячей и холодной водой.

Технологический перекисный раствор содержит Н2О2 3-5 г л , NaOH pH 10 - 11 , Na2SiO3 и ПАВ. В настоящее время по данному способу отбеливают до 85 хлопчатобумажных тканей. Хлоритный способ. Несмотря на ряд технологических трудностей коррозия оборудования, выделение токсичных газообразных продуктов беление хлоритом приобретает все большее практическое значение. Благодаря избирательному воздействию на сопутствующие целлюлозные примеси и мягкому действию на волокно, хлорит натрия широко применяется для беления тканей из смеси целлюлозных и синтетических волокон, а также для беления льняных тканей.

Перед белением ткань опаливают, расшлихтовывают ферментами операция является необязательной для лёгких тканей и промывают. Затем пропитывают горячим раствором хлорита натрия, содержащим помимо основного компонента, NaNO3, ПАВ и активатор NH4H2PO4 . Нитрат натрия ингибирует корродирующее действие хлорита на оборудование. С точки зрения расхода NaClO2 и уменьшения образования двуокиси хлора ClO2 процесс беления предпочтительнее вести при рН 3,5 - 4. После пропитки белящим раствором ткань отжимают до 100 -го привеса и запаривают 1-2 часа при температуре 101-103оС, пропитывают горячим раствором соды с добавкой ПАВ и окончательно промывают водой.

Щелочная обработка обеспечивает необходимую капиллярность ткани. 2.5 Мерсеризация Мерсеризация является процессом облагораживания хлопчатобумажных тканей, в результате которого они приобретают комплекс ценных потребительских свойств повышенную гигроскопичность и накрашиваемость, устойчивый шелковистый блеск, эластичность и дополнительную прочность. В настоящее время классическую операцию мерсеризации проводят обработкой пряжи или ткани под натяжением концентрированными 250-300 г л растворами гидроксида натрия в течение 30 - 90 секунд при комнатной температуре.

В результате такой обработки в хлопковом волокне происходят физические, химические и структурные изменения. Физические изменения проявляются в сильном набухании волокна вследствие проникновения щелочи сначала в аморфные, а затем и в ориентированные зоны. Степень набухания характеризует активность процесса мерсеризации и увеличивается с понижением температуры.

Оптимальной является температура 16оС. При набухании стенки волокна утолщаются, оно приобретает цилиндрическую форму, внутренний канал практически исчезает. В результате волокна лучше отражают световые лучи, усаживаются, а ткань приобретает блеск, шелковистость, становится плотнее, прочнее, эластичнее.

Чтобы снизить усадку и усилить блеск мерсеризацию проводят под натяжением. В результате действия на целлюлозу концентрированных растворов щёлочи и последующей промывки водой, происходит последовательное превращение целлюлозы сначала в щелочную целлюлозу, а затем в гидратцеллюлозу. Число гидроксильных групп целлюлозы, реагирующих со щелочью, изменяется в зависимости от концентрации NaOH, температуры и наличия вспомогательных веществ в мерсеризационной ванне.

Химические превращения практически не изменяют состава целлюлозы, но существенно влияют на её надмолекулярную структуру. Сорбция целлюлозой щёлочи сопровождается частичным разрушением межмолекулярных водородных связей, что приводит к декристаллизации целлюлозы, увеличению доли аморфных областей на 10 -20 и образованию новой структурной модификации - целлюлозы II. В целлюлозе II элементарные звенья Д-глюкопиранозы разворачиваются друг относительно друга на 90о, что и приводит к разрыву межмолекулярных связей и появлению свободных гидроксильных групп. В результате волокно проявляет повышенную сорбционную и реакционную способность, становится более гигроскопичным, легче окрашивается.

Этому способствует также увеличение площади поперечного сечения волокна, его объема, размера пор внутри волокна. Хлопчатобумажные ткани батист, шифон, маркизет, сатины и др. лучше мерсеризовать после расшлихтовки и щелочной отварки. Однако, это разрывает цепочку непрерывного способа подготовки, поэтому мерсеризацию тканей часто проводят в суровом виде. Ткани мерсеризуют на цепных и валковых машинах непрерывного действия.

Материал пропитывают концентрированным раствором щелочи и выдерживают в натянутом состоянии 1 -5 минут, чтобы обеспечить реакцию NaOH с целлюлозой. Затем интенсивно промывают горячей водой, причем для лучшего удаления щёлочи её попеременно обрабатывают паром и водой в специальной машине - пароводяном выщелачивателе. Оставшийся в волокне едкий натр отмывается очень трудно, поэтому ткань пропитывают разбавленным раствором серной кислоты, с целью нейтрализации NaOH. Для мерсеризации предложено также использовать жидкий аммиак, который быстро смачивает даже суровые материалы и эффективно проникает в волокно, вызывая его набухание. 3.