Выбор СТО для изготовления секции

Выбор СТО для изготовления секции. Проектирование нового автоматизированного и механизированного оборудования, технологической оснастки и приспособлений для изготовления корпусных конструкций следует производить одновременным методом и при этом, по возможности, максимально использовать имеющиеся на предприятии средства технологического оснащения сборочно-сварочного участка. 9.2. Оборудование, оснастка, приспособления и инструменты должны быть удобны в эксплуатации и обеспечивать: - предотвращение сварочных деформаций и получение заданных чертежом форм и размеров конструкции после сборки и сварки; - механизированный захват и подачу к месту установки деталей и узлов, быстрое и точное формирование, сопряжение и удерживание деталей и узлов до закрепления конструкции; - надежное закрепление штатными прижимными устройствами собираемых под сварку деталей и освобождение их от закрепления, а также минимальное применение дополнительных креплений; - свободный доступ к местам установки деталей и фиксирующим устройствам; - возможность применения автоматизированных видов сварки; - свободный доступ для проверки размеров и форм конструкции; - свободный доступ к составным частям, требующим профилактического осмотра и ремонта; безопасность труда рабочих; В качестве СТО при изготовлении сварного кольцевого р.ж. используется манипулятор М1-0.5 для обеспечения сварки «в лодочку». При сварке стыка и пазов обечаек используется роликовый стенд 70-СД. При сварке ребер жесткости с обечайками используется манипулятор УСМ-5000. При изготовлении используются следующие основные инструменты и приспособления: - домкраты винтовые и гидравлические - прижимы типа "рыбий хвост" - струбцина для стягивания деталей - талрепы винтовые - приспособления для измерения угла разделки кромок, зазора, габаритов сварного шва и т.п. 7.1.При изготовлении сварной тавровой балки используется плита со специальными устройствами для фиксации полки и стенки в заданном положении. 7.2. При сборке и сварке обечайки используется лекальная постель установленная на стенде. 7.3.При сборке и сварке паза обечайки используется кондуктор. 7.4.При сборке и сварке донышка с обечайкой и ребер жесткости к обечайке используется позиционер УСМ – 5000. Также при выполнении сборочно-сварочных работ применяется мелкая оснастка: винтовые и гидравлические домкраты, талрепы, струбцины, прижимы типа “ Рыбий хвост ”, приспособления для измерения угла разделки и зазора под сварку. 10. Выбор способов сварки и сварочных материалов Выбор способов сварки и сварочных материалов зависит от многих факторов, основные из которых следующие: - химического состава металла или сплава и их тепло-физических свойств, определяющих технологическую свариваемость, - толщина металла; - назначение изделия с точки зрения характера воспри-нимаемых нагрузок (статическая, динамическая, знакопеременная) и условий эксплуатации (наличие коррозионной среды и характера ее действия, действие высоких или низких температур); - конструкции изделия, его сложности, массы, габаритов, типа соеди-нений (встык, внахлестку, в тавр и др.), положение швов в пространстве; - вида термической обработки сварных соединений и конструкции, особенно конструкций из среднелегированных сталей; - производительности вида сварки; - экономической эффективности метода, способа сварки.

Выбор сварочных материалов производим согласно данных приводимых выше по ОСТ5Р. 9673. - Для автоматической сварки под флюсом используем следующее сочетание проволока + флюс: СВ-08ГСМТ + АН-42; - Для ручной дуговой сварки используем электроды марки 48Н-11. 11.