Технологический процесс получения ворсового материала на Прошивной машине

Технологический процесс получения ворсового материала на Прошивной машине. Суровые полотна изготавливают на прошивных машинах, где осуществляется процесс ворсообразования, т. е. формирования петлевого или разрезного ворса на поверхности каркасного материала.

Образование петлевого ворса происходит в результате взаимодействия иглы с заправленной в ее ушко ворсовой нитью и петлителя; при образовании разрезного ворса в процессе взаимодействия иглы и петлителя дополнительно участвует разрезной нож. Ворсовые нити сматываются с бобин, установленных на шпулярнике 1 (рисунок 3), заправляются в специальные трубки 2, из которых поступают к питающим валикам 3 с наждачной поверхностью.

Скорость питающих валиков можно изменять.

Соответственно меняется величина подачи ворсовой нити в зависимости от требуемой высоты ворса.

Заправка нити в трубку производится пневматическим устройством с помощью специального сопла.

Концы нитей при обрыве не связывают, а склеивают путем нанесения тонкого слоя клея специальным приспособлением на конец нити. Затем нить заправляется в эмалированные глазки нитенаправителей 4 и в отверстие иглы 5. Каркасный материал 6 огибает игольчатый валик 7, при помощи которого подается в зону прошива.

После прошива, который осуществляется с помощью иглы и петлеобразователя 8, образованное нетканое полотно выводится игольчатым валиком 9 из зоны прошива.

Рисунок 3 Технологическая схема прошивной машины Прошивание осуществляется на двух машинах: «Пантера» фирмы «Cobble» и фирмы «Зингер». Механизм петлеобразования на машине «Пантера» : петлевой, разрезной, скролл; на машине фирмы «Зингер»: петлевой.

Высота ворса на машине «Пантера» - 3,0 19,0, на машине фирмы «Зингер» - 19,0. Частота вращения главного вала на машине «Пантера» - 900 10 мин, на машине фирмы «Зингер» - 700 10 мин. Теоретическая производительность машины «Пантера» 878,0 м /час (174,2 м.п/час), машины фирмы «Зингер» 682,9 м /час (135,5 м.п/час). 1.4.2 Производительность прошивной машины Теоретическая и фактическая производительность прошивной машины (м/ч) определяется по формулам: где n – число проколов игл в минуту, мин ; l – длина стежка, мм, - плотность прошивания по вертикали (длине), количество стежков на 10 см; Кпв - коэффициент полезного времени, равный 0,35-0,5. Фактическая производительность прошивных машин значительно меньше теоретической из-за простоев, вызванных перезаправками шпулярника, ликвидацией обрывов нитей, устранением неисправностей в работе машины и др. Производительность прошивных машин для производства изделии с неразрезными петлями ворса в 1,5 раза выше, чем производительность машин для производства изделий с разрезным ворсом.

Производительность прошивных машин изменяется в зависимости от вида сырья, числа стежков и скорости вязания. 1.5 Печатание ворсовой поверхности Печатание ворсовой поверхности тафтинговых суровых полотен имеет особенности, связанные со структурой материала, наличием петлевого или разрезного ворса на лицевой поверхности, значительной поверхностной плотностью и др. Процесс печатания, последующая промывка и сушка тафтинговых полотен должны осуществляться таким образом, чтобы сохранялась структура ворсового покрова.

На ОАО "Витебские ковры" суровые прошивные ковровые покрытия поступают на печатный агрегат для нанесения рисунка на ворсовую поверхность.

Получение прошивных покрытий с печатным рисунком происходит в следующей последовательности: ­ приготовление печатной краски; ­ сшивка сурового прошивного покрытия; ­ нанесение печатного рисунка; ­ зреление; ­ промывка; ­ сушка; ­ наматывание на кауль.

Поточная линия для печатания ковров состоит из следующих машин: стыкосшивальной машины, компенсатора, устройства для очистки полотен, плюсовки, печатной машины, зрельника, промывной машины, сушильной машины, накатной машины. 1.5.1