Приготовление печатной краски для нанесения рисунка на прошивные ковровые покрытия

Приготовление печатной краски для нанесения рисунка на прошивные ковровые покрытия. В состав печатной краски входят: ­ маточный раствор загустителя; ­ раствор красителя; ­ вода Все компоненты вводятся согласно рецептурам, утвержденным в установленном порядке на каждый цвет. При печатании прошивных полотен с ворсовым покровом из полиамидных волокон наилучшие результаты дает использование кислотных обычных и металлсодержащих красителей, фиксирующихся на волокне на 90—95%. 1.5.2 Сшивка сурового прошивного покрытия Сшивка сурового прошивного покрытия осуществляется на стыкосшивальной машине с передвижной кареткой "Мульти-супер" (Германия). Суровое прошивное полотно направляется на подвижную платформу и тянульными валами подается в лотковый накопитель (компенсатор). Подвижная платформа выравнивает и укладывает полотно по центру накопителя.

Устройство для очистки суровых покрытий состоит из вращающихся очистных капроновых щеток и вентиляторов, отсасывающих загрязнения из очистного устройства в рукавный фильтр.

На плюсовке осуществляется предварительное пропаривание полотна насыщенным паром перед нанесением печатной краски на ворсовую поверхность.

Пропаривание суровых полотен способствует лучшему прониканию печатной краски в ворсовую поверхность. 1.5.3 Нанесение печатного рисунка Нанесение цветного рисунка на ворсовую поверхность может осуществляться с помощью плоских или цилиндрических шаблонов или аэродинамическим способом.

На ОАО "Витебские ковры" суровое прошивное ковровое покрытие подается на печатную машину «Хромоджет Р43 5150/2048/8С» фирмы «Циммер» (Австрия) для нанесения рисунка на ворсовую поверхность аэродинамическим способом. 1.5.4 Зреление Для фиксации нанесенного печатного рисунка и равномерного распределения красителя по ворсу применяют горизонтально-вертикальные зрельники. При влажности 100% в зрельнике поддерживают температуру 100°С. Необходимое количество пара, подаваемое в зрельнике, регулируется в зависимости от температуры.

Вместимость горизонтального зрельника 18,8 пог. м, вертикального - 22,4 пог. м. Длина петли полотна в вертикальном зрельнике 4,5 м, количество петель - 5. В горизонтальной части зрельника полотно транспортируется вращающимися валиками, соприкасаясь с ними изнаночной стороной.

В горизонтальной части зрельника начинается фиксирование красителя на волокне (горизонтальное расположение покрытия предотвращает затекание красителя). В вертикальной части зрельника происходит дальнейшее фиксирование красителя на волокне. Продолжительность запаривания составляет 8—10 мин. 1.5.5 Промывка После зреления ковровое полотно поступает на промывку для удаления незафиксированного красителя, загустителя и др. химикатов.

Промывка осуществляется на двух промывных машинах фирмы «Кюстерс». В первой промывной машине полотно промывается с лицевой и изнаночной сторон теплой водой. После промывки полотно обезвоживается с помощью вакуумного насоса марки «Сименс Элмо». Обезвоженное полотно подается во вторую промывную машину, где промывается холодной водой и обезвоживается с помощью 2-х вакуумных насосов марки «Сименс Элмо». Из зрельника ковровое покрытие поступает на промывные машины в расправленном по длине и ширине состоянии.

Температура воды в первой промывочной машине - 40°С, во второй - 20 °С. В первой разбрызгивающей вакуумной машине полотно промывается с лицевой и изнаночной сторон струями воды при температуре 40°С. При этом вымываются загуститель, химикаты, жесткие красящие вещества. Затем полотно обезвоживается с помощью вакуумного насоса. Вода фильтруется и сбрасывается в канализацию. После первой промывочной машины обезвоженное полотно направляется во вторую сопловую промывную машину с двойной промывкой неподогретой водой и сильным вакуум-отсосом.

Используемая для промывки вода сбрасывается в канализацию. Скорость прохождения полотна через промывные машины синхронна со скоростью движения полотна на печатном агрегате и составляет 7 м/мин. 1.5.6 Сушка Промытое и обезвоженное полотно поступает для сушки на сушильно- ширильную машину фирмы «Фаматекс» (Германия). Перед сушилкой имеется компенсатор вместимостью 150 м, который служит для аварийного накопления коврового полотна.

При печатании ковровых изделий с разрезным ворсом используют механизм для поднятия ворса. Промытое полотно поступает в автоматическом режиме на заправочное устройство сушильно-ширильной машины. Сушильно-ширильная машина состоит из 5 сушильных камер, каждая длиной 3 м, разделенных на две секции длиной по 1,5 м. Машина снабжена участком охлаждения. На сушильно-ширильной машине имеется устройство для отрезания кромок.

После отрезания кромок напечатанное полотно поступает в компенсатор вместимостью 150 м, а затем на накатное устройство фирмы "Шультхайст" (Германия), состоящее из контрольного стола и накатного механизма. Диаметр рулона до 3 м, длина намотки 600 - 400 м. 1.5.7.