Аппретирование прошивных ковровых покрытий

Аппретирование прошивных ковровых покрытий. Окрашенные прошивные ковровые покрытия поступают на аппретурную линию фирмы «Зингер» (США) для нанесения аппретирующего состава на изнаночную сторону, а также для приклеивания дублирующего материала (для получения прошивных ковровых покрытий и изделий с дублирующим материалом). Цель аппретирования – закрепление ворсовых петель, придание стабильных размеров и каркасности покрытию. Получение аппретированных прошивных ковровых покрытий и изделий происходит в следующей последовательности: ­ приготовление аппретирующей смеси; ­ сшивка сурового прошивного коврового покрытия; ­ нанесение аппретирующей смеси на изнанку прошивного коврового покрытия; ­ сушка прошивных ковровых покрытий; ­ обрезание кромок; ­ разрезание на нужные ширины; ­ наматывание на кауль.

Получение аппретированных прошивных ковровых покрытий и изделий, дублированных текстильным материалом, происходит в следующей последовательности: ­ приготовление аппретирующей смеси; ­ сшивка сурового прошивного коврового покрытия; ­ преобразование аппретирующей смеси в пену; ­ нанесение пены на изнаночную сторону; ­ подача дублирующего материала; ­ сушка прошивных ковровых покрытий с дублирующим материалом; ­ обрезание кромок; ­ разрезание на нужные ширины; ­ наматывание на кауль.

В качестве проклеивающих составов применяют натуральный или синтетический каучуковый латекс с различными наполнителями, которые вводят для вулканизации, против вспенивания и как сгустительные примеси.

Технологическая схема агрегата для проклеивания ковров приведена на рисунке 9. После очистки обеих сторон ковра щеточными валиками 1 изделие поступает через направляющие валики к пропитывающему устройству, которое, состоит из барабана 2, помещенного в клеевую ванну.

Латекс наносится тонким слоем на изнаночную сторону коврового материала. Излишки латекса счищаются раклей 3. После нанесения латекса изделие поступает на ширильную игольчатую раму и в горизонтальную сушильную камеру 4, где происходит вулканизация латекса при температуре 140 °С в течение 1-9 мин. По выходе из сушильной камеры кромки и крайние пучки петель обрезаются дисковыми ножами. Счетчик метража отмеряет заданное количество метров, после чего вступают в действие ножи для разрезания коврового полотна в поперечном направлении. Агрегат снабжен также устройством для разрезания ковров на различную ширину.

Рисунок 9 Технологическая схема агрегата для проклеивания ковров. Прошивные ковры могут иметь на изнаночной стороне покрытие из латексной пены с ячеистым вафельным рисунком или дублирующим материалом, что повышает устойчивость изнаночной стороны к скольжению, улучшает теплоизоляционные и звукопоглощающие свойства ковров.

Прошивные ковры с разрезным ворсом подвергаются стрижке в два прохода на стригальной машине. 1.6 ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ОТДЕЛКА Заключительная отделка происходит на разбраковочной машине фирмы "Шультхайс" (Германия) в состав которой входят: ­ стыкосшивальная машина с передвижной кареткой; ­ разматывающее устройство; ­ ленточный стол; ­ компенсатор; ­ транспортирующий стол; ­ резальное устройство; ­ кеттельный стол; ­ выпускной стол; ­ сбрасывающий стол; ­ скатывающее устройство 2.1 Сведения об ассортименте продукции, пошиваемой на предприятии ОАО «Знамя индустриализации» - первенец первых пятилеток.

Фабрика вступила в строй 7 ноября 1930 года. Сегодня это большое, современное предприятие с четко налаженным циклом. На фабрике 4 пошивочных цеха. В настоящее время предприятие специализируется по выпуску мужской и женской верхней одежды: пальто, полупальто, плащи, костюмы. В начале 80-х в швейной отрасли сложилось неблагоприятное положение на потребительском рынке вследствие того, что не обновлялся ассортимент швейных изделий.

Тогда и началась борьба за покупателя. Результаты изучения и прогнозирования спроса стали исходными данными для формирования новых видов ассортимента. В настоящее время предприятие пошивает одежду для ведущих фирм Америки, Дании, Голландии, а также ближнего зарубежья («Зима- Лето», «РНВ», «Морис», «RoyalSpirit», «Sanito Fortuno»). Производственная мощность предприятия составляет 240 тыс. ед. швейных изделий.

Режим работы на предприятии – односменный. Структура предприятия следующая: 4 пошивочных цеха, подготовительный, раскройный. Имеется вспомогательное производство: механический цех, ремонтно-строительный цех, ПСХ, электроцех, сортировочный, склад готовой продукции, автотранспортный участок. На рисунке 10 представлена схема организационной структуры ОАО «Знамя индустриализации». На рисунке 11 представлен внешний вид одного из пошиваемых на предприятии изделий (полупальто мужское). Рисунок 10 Схема организационной структуры ОАО «Знамя индустриализации» Рисунок 11 Внешний вид изделия Описание внешнего вида изделия Полупальто мужское с центральной бортовой застежкой на тесьму-молнию, скрытую напуском из переда.

Перед с боковыми прорезными карманами с втачной листочкой. В шов обтачивания листочки вставлен кожаный кант. Спинка со средним швом. Воротник отложной с отрезной стойкой. Рукава втачные двухшовные. Внутренние края подбортов и обтачки горловины окантованы тесьмой из подкладочной ткани.

Полупальто на подкладке и утепляющей прокладке до низа. Подкладка соединена с утепляющей прокладкой на многоигольной машине ромбами 5 5 см. Подкладка по низу притачная. Подкладка переда с внутренними карманами с двумя обтачками из подкладочной ткани. Карманы застегиваются: ­ на правом переде подкладки – на петлю на отделочном треугольнике и пуговицу; ­ на левом переде – на тесьму-молнию. На левом переде подкладки обработан дополнительный внутренний карман с двумя обтачками из подкладочной ткани.

Изделие с пристежкой, состоящей из двух слоев. Внешний слой пристежки из подкладочной ткани, внутренний слой состоит из двух частей: верхняя часть соединена с утеплителем на многоигольной машине ромбами 5 5 см, нижняя часть из пледа с утеплителем. В шов стачивания частей внутреннего слоя пристежки вставлен кант с наполнителем. На верхней части левого переда пристежки обработан внутренний карман с двумя обтачками из подкладки, застегивающийся на тесьму-молнию.

На нижней части левого переда пристежки обрабатывается вертикальный внутренний карман с двумя обтачками из подкладки, застегивающийся на тесьму-молнию. Пристежка крепится к верху на тесьму-молнию и на навесные петли и пуговицы в верхних и нижних точках пройм. Края пристежки окантовываются тесьмой из подкладочной ткани. 2.2 Основные сведения о технологическом потоке Технологические процессы в швейных цехах занимают 90% всей трудоёмкости изготовления изделий. Комплектный крой в пошивочные цеха поступают по лифту из раскройного цеха. Мастер принимает крой согласно маршрутных листов и конфекционной карты.

Во всех пошивочных цехах действуют агрегатно-групповые потоки. Запуск полуфабрикатов последовательный. Мастер в начале смены производит расстановку рабочих. Затем принимает крой и фурнитуру, проверяет комплектность. Мастер обязан знать работу по каждой технологической операции. В конце смены мастер подводит итоги за день. Каждая работница должна проверить машину, смазать, почистить, т. е. привести в порядок рабочее место.

У каждой работницы на рабочем месте имеется инструкционная карта, где указывается: перечень операций, технические условия. На заготовительной секции работница передаёт полуфабрикаты в монтажную секцию. Организация контроля качества происходит по следующим мероприятиям: - самоконтроль; - взаимоконтроль; - межоперационный контроль; - выборочный поузловой контроль. Для улучшения качества выпускаемой продукции на фабрике введён межоперационный контроль.

Принятые изделия сдаются на склад готовой продукции. Основные сведения о технологическом потоке: 1. выпуск изделий в смену – 185 ед.; 2. количество рабочих – 58; 3. время изготовления изделия – 8607 с (2,5 ч); 4. способ запуска моделей в поток – последовательный; 5. способ питания потока – пачковый; 6. размер пачки – до 30 ед.; 7. способ запуска кроя и п/фабрикатов – централизованный (монтажная секция), децентрализованный (подготовительная секция); 8. характер движения предметов труда – прямолинейный (монтажная и отделочная секция), зигзагообразный (подготовительная секция); 9. расположение рабочих мест – поперечное; 10. оснащенность транспортными средствами – междустолья, кронштейны, тележки; 11. преемственность смен – несъемная. 2.3 Основные технико-экономические показатели потока Основные технико-экономические показатели: 1. время на изготовление изделия – 8607 с; 2. такт – 155 с; 3. расчетная численность рабочих – 55,5 чел.; 4. фактическая численность рабочих – 56 чел.; 5. удельный вес работ по технически обоснованным нормам – 95,65 %; 6. процент освоения технически обоснованных затрат – 98,44 %; 7. выпуск изделий в смену – 185 ед. 2.4