Операция 030 4121 Сверлильная

Исходные данные:

Деталь: чашка дифференциала

Материал: чугун ковкий КЧ 35- 10 ГОСТ 1215-79

Масса детали: 5,1 кг

Твердость: НВ 163

Деталь базируется по наружной цилиндрической поверхности, уступу и отверстию. Она лишается всех 6-точек

Оборудование: 381821. Вертикально-сверлильный 2А 135.

Станок выбран исходя из необходимой точности обработки, максимального диаметра обрабатываемого отверстия и мощности электродвигателя.

Краткая техническая характеристика станка.

Наибольший диаметр сверления, мм — 35

Наибольший ход шпинделя, мм — 225

Вылет шпинделя, мм — 300

Ход смазок шпинделя, мм —200

Число оборотов шпинделя в минуту: 68; 100; 140; 195; 275; 400; 530; 750; 1100.

Подачи шпинделя, мм/об — 0,115; 0,15; 0,2; 0,25; 0,32; 0,43; 0,57; 0,725; 0,96; 1,22.

Рабочая поверхность стола, мм: 450-500

Мощность электродвигателя, кВт – 4,5

Габаритные размеры станка, мм — 1240· 810· 2560

Масса станка, кг — 1550

 

Режущий инструмент: 391600

Зенкер 27,8 Н11 ВК8; z=4; φ=45°

Мерительный инструмент: 391655

Калибр-пробка: 27,8 Н11

Работа с охлаждением

Расчетные размеры обработки:

Д=27,8 ; l=12мм; z=0,9 мм

Глубина резания

; мм (2)

t =(27,8-26) :2 =0,9 мм

Расчетная длина обработки

(3)

Величина резания при φ=45° ; ; пробег

Величина резания пробега:

мм/мин (14)

Stm=0,55·1,1· 0,8· 1,1=0,48мм/мин

Поперечная подача на обороте детали

мм/об (15)

 

Мощность затрачиваемая на резание [7], карта 5, лист 1.

При обрабатываемом материале первой группы, диаметре шлифования до 90мм, длине шлифовании до 50мм к промежуточной поперечной подаче Stm до 0,53мм/мин; N=2,6кВт. Поправочный коэффициент учитывающий скорость круга 35м/с и твердость шлифовального круга С₂; К=1,16. Тогда Np=2,6·1,16=2,92 2,9 кВт

Мощность на шпинделе станка

кВт (16)

Nшп=7·0,8=5,6 кВт

Принятые режимы обработки осуществимы, так как Nш>Np, т.е. 5,6>2,9

 

Основное время

To₁=Z:Stm ; мин (17)

To₁= 0,2:0,48=0,42мин

Вспомогательное время

Время на выполнение комплекса приемов по установке детали массой до 5 кг Турт= 0,34 мин [4], карта 6, позиция 2.

Время связанное с обработкой поверхности при шлифовании с радиальной подачей вала диаметром 70Н7 и измерении универсальным инструментом составят: tпер=0,55мин [4], карта 44, поз.54.

Время на контроль микрометром диаметра ; после окончания операции t контр.= 0,22 мм [4], карта 86, поз. 149.

Поправочный коэффициент на периодичность контроля равен единице [4], карта 87.

Вспомогательное время на операцию

tконтр; мин (18)

Тв=0,34+0,55+0,22=1,11 мин

Оперативное время

Топ=То+Тв ; мин (19)

Топ= 0,42+1,11=1,53 ; мин

Время на обслуживание рабочего места с наибольшим диаметром изделия до 300 мм равно 9% от tоп [4], карта 45.

Тобсл.= tоп·0,09 ; мин (20)

Тобсл.=0,09·1,53=0,14 мин

Время на отдых и личные надобности составит 4% от Топ [4], карта 88, т.е.

(21)

Тшт=1,53+0,14+0,06=1,73 мин

Подготовительно-заключительное время на наладку станка, инструмента и приспособление равно 10мин, на получение и сдачу инструмента 7мин.

Итого:

Тп.з.=10+7=17мин

Норма штучно-калькуляционного времени

Тшт.к =Тшт+ ; мин (22)

Тшт.к=1,73+0,15=1,88 мин.