рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

ББК 34.663 я7

ББК 34.663 я7 - раздел Высокие технологии, Технологическое оснащение процессов изготовления деталей машин     Учебное Издание Циркин Алексей Валер...

 

 

Учебное издание

Циркин Алексей Валерьевич

технологическое оснащение процессов
изготовления деталей машин

Курс лекций

 

 

Редактор Н. А. Евдокимова

Подписано в печать 30.01.2007. Формат 60×84/16.

Бумага офсетная. Печать трафаретная. Усл. печ. л. 1,63.

Уч.-изд. л. 6,25. Тираж 100 экз. Заказ

Ульяновский государственный технический университет

432027, г. Ульяновск, ул. Северный Венец, д. 32.

Типография УлГТУ, 432027, г. Ульяновск, ул. Северный Венец, д. 32.

 

© А.В. Циркин, 2008

 

© Оформление. УлГТУ, 2008


содержание

 

Введение……………………...………………………………………………… 4

1. Основы процесса резания…………………………………………..
1.1. Понятие процесса резания. Основные термины и определения…………
1.2. Элементы режима резания. Геометрия срезаемого слоя…………………
1.3. Физико-механические и физико-химические аспекты процесса резания
1.4. Работоспособность режущих инструментов……………………………...
1.5. Инструментальные материалы…………………………………………….
2. Режущий инструмент. Технологические процессы обработки резанием……………………………………………………...  
2.1. Основные термины и определения………………………………………...
2.2. Геометрические параметры режущих инструментов на примере токарного резца………………………………………………………………….  
2.3. Токарные резцы, их типы и назначение…………………………………..
2.4. Инструменты и процессы обработки отверстий…………………………
2.5. Инструменты и процессы обработки плоских и фасонных поверхностей…………………………………………………………………….  
2.6. Протягивание……………………………………………………………….
2.7. Резьбонарезание…………………………………………………………….
2.8. Зубонарезание………………………………………………………………
2.9. Абразивная обработка………………………………………………………
3. Металлорежущие станки……………………………………………
3.1. Основные термины и определения………………………………………...
3.2. Классификация станков…………………………………………………….
3.3. Станки для обработки тел вращения………………………………………
3.4. Сверлильные и расточные станки…………………………………………
3.5. Фрезерные, протяжные, строгальные и долбежные станки……………...
3.6. Зубообрабатывающие станки………………………………………………
3.7. Станки для абразивной обработки…………………………………………
3.8. Оборудование автоматизированного производства………………………
3.9. Оборудование для электрофизических и электрохимических методов обработки………………………………………………………………  

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК..……………………………………….…..98

Приложения


Введение

 

Обработкой резанием можно получить высокое качество обработанной поверхности и наивысшую точность размеров детали, что обусловливает значительную роль операций обработки резанием среди методов получения изделий. Самые точные изделия, применяемые в различных отраслях машиностроения, электронной промышленности, ядерной технике и т.п., изготовлены с применением обработки резанием. Совершенствование способов обработки резанием в настоящее время невозможно без научного подхода к изучению явлений, сопровождающих резание, поэтому современная наука о резании является основой развития высокопроизводительных методов обработки и гарантирует достижение высокой производительности, качества обработки и, следовательно, роста конкурентоспособности изделий.

История науки о резании берет начало в XIX веке (основоположник – русский исследователь профессор И.А. Тиме), а современные исследования в области резания базируются на фундаментальных сведениях физики твердого тела, механики разрушения, физической химии и др. Инструментами исследований при этом служат оптическая, электронная и ядерная силовая микроскопия, спектральные и рентгеновские исследования, механические контактные и бесконтактные методы изучения свойств материалов и др.

Для осуществления процесса резания необходима совокупность таких технических средств как режущие инструменты, металлорежущие станки, приспособления и др. устройства, при создании которых также используются данные фундаментальных и прикладных исследований, компьютерная техника и прецизионное оборудование.

Металлорежущие инструменты и станки в своем развитии прошли этапы от простейших устройств с мускульным приводом до прецизионных образцов, использующих в конструкции элементы из синтетических (синтегран, полимербетон, поликристаллический алмаз, пластмассы) и редких природных материалов (алмаз, вольфрам, тантал).

Таким образом, сфера обработки резанием и связанные с ней области металлорежущих станков и инструментов являются базовыми в современной промышленности, одновременно становясь все более наукоемкими и требующими подготовки квалифицированных кадров.

Целью данного курса является изучение основ процессов обработки резанием, конструкций и назначения режущих инструментов (РИ), металлорежущего оборудования (станков), а также получение навыков эксплуатации инструментов и оборудования.


1. Основы процесса резания

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Технологическое оснащение процессов изготовления деталей машин

Государственное образовательное учреждение... высшего профессионального образования... Ульяновский государственный технический университет...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: ББК 34.663 я7

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Циркин, А. В.
Ц69 Технологическое оснащение процессов изготовления деталей машин: Курс лекций / А. В. Циркин. – Ульяновск: УлГТУ, 2008. – 100 с.   Курс лекций, предназначенный для изучения

Понятие процесса резания. Основные термины и определения
  Процесс резания представляет собой совокупность физико-химических явлений, в которые входят кинематика процесса резания, пластические деформации и разрушения в зоне стружкооб

Элементы режима резания. Геометрия срезаемого слоя
  К элементам режима резания относятся: скорость – V (м/мин), подача – S0 (мм/об), глубина резания – t (мм), основное технологическое время Т (мин). Скорость ре

Физико-механические и физико-химические аспекты процесса резания
     

Работоспособность режущих инструментов
Работоспособность РИ – это состояние РИ при котором он выполняет процесс резания с заданными техническими требованиями или условиями (требования по точности обработки, по качеству обработанн

Инструментальные материалы
  Требования, предъявляемые к инструментальным материалам (ИМ) обусловлены теми условиями, в которых находятся рабочие поверхности инструмента. Для осуществления процесса резания нужн

Область применения и свойства быстрорежущих сталей
№ группы   Марки сталей Твёрдость, HRC   Прочность на изгиб σизг, ГПа Теплостойкость,

Свойства и области применения минералокерамики
Группа МК   Марка   Состав   σИ, ГПа   HRA   Область

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги