рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Базовые символы на пультах управления УЧПУ

Базовые символы на пультах управления УЧПУ - раздел Машиностроение, Технология машиностроения и ремонта горных машин   Смысловое Значение Символа  ...

 

Смысловое значение символа   Символ Смысловое значение символа Символ
Направление движения. Функциональная стрелка Носитель данных Управляющая про­грамма Отработка управ­ляющей программы Кадр управляю- щей программы Фиксированная точ­ка Коррекция Память     Замена Редактирование   Прямолинейное не­прерывное движение в двух направлениях Ограничение прямо­линейного движения Непрерывное враща­тельное движение   Ограничение враща­тельного движения Непрерывное враща­тельное движение в двух направлениях    

 

 

Смысловое значение символа   Символ Смысловое значение символа Символ
Перемотка носителя данных вперед Перемотка носителя данных назад   Считывание управ­ляющей программы   Автоматическая ра­бота   Ускоренная отработ­ка программы   Покадровый ввод   Покадровая отработ­ка программы   Пропуск кадра     Ручной ввод данных   Начало управляю­щей программы Ручное правление     Поиск определенных данных при движении носителя данных в прямом направле­нии Поиск определенных данных при движении носителя в обратном направлении   Поиск кадра управ­ляющей программы   Поиск кадра вперед     Поиск кадра назад Поиск главного кадра   Поиск главного кадра вперед Поиск главного кадра назад   Управление от ЭВМ с отработкой УП    

 

 

Продолжение таблицы 2.1

 

Смысловое значение символа   Символ Смысловое значение символа Символ
Поиск начала управ­ляющей программы   Конец управляющей программы   Конец управляющей программы с автома­тической перемоткой носителя данных до начала программы   Конец УП с автома­тической перемоткой носителя данных до начала программы с возобновлением от­работки УП   Останов управляю­щей программы   Останов с подтвер­ждением   Хранение управ­ляющей программы   Подпрограмма   Хранение подпро­грамм     Дефект носителя данных Ввод управляющей программы от ЭВМ без отработки управ­ляющей программы   Ошибка в управ­ляющей программе Ошибка считывания управляющей про­граммы     Сбой станка   Ошибка запоми­нающего устройства     Ввод данных в па­мять   Считывание данных из памяти   Переполнение памя­ти     Предупреждение пе­реполнения памяти    

 

 

Продолжение таблицы 2.1

 

Смысловое значение     Символ символа Смысловое значение Символ символа
Ввод управляющей программы от внеш­него устройства (кроме ЭВМ)   Редактирование дан­ных в памяти Редактирование управляющей про­граммы Редактирование кад­ра УП   Исключить кадр про­граммы   Ввести кадр в управ­ляющую программу   Заменить кадр управляющей программы Нормальная отра­ботка УП   Зеркальная отработ­ка УП   Исходная точка   Установка в исход­ную точку   Буферное запоми­нающее устройство   Абсолютные разме­ры   Размеры в прираще­ниях   Точки сетки     В позицию     Точное позициони­рование   Нормальное пози­ционирование   Грубое позициони­рование   Повторное позицио­нирование   Программируемая позиция   Фактическая пози­ция    

 

 

Продолжение таблицы 2.1

 

Смысловое значение   Символ символа Смысловое значение   Символ символа
  Нуль станка   Смещение нуля отсчета   Коррекция на поло­жение инструмента   Коррекция на длину инструмента   Коррекция на радиус инструмента   Коррекция на диаметр инструмента   Коррекция на радиус конца инструмента Коррекция скорости подачи   Сброс   Сброс памяти     Сброс привода     Погрешность пози­ционирования   Стирание данных в памяти   Отмена технологи­ческих команд     Включено   Выключено   Включение и вы­ключение с фикси­рованным положением     Батарея   Пуск     Стоп     Пуск подачи    

 

Продолжение таблицы 2.1

 

Смысловое значение     Символ символа Смысловое значение Символ символа
Отмена   Постоянные циклы УЧПУ   Перемещение рабо­чих органов на еди­ницу дискретности отработки переме­щений   Компенсация люфта     Пауза   Перегрев     Смена инструмента   Наезд подвижных органов на путевой ограничитель   Включение при по­стоянном нажатии     Останов подачи   Подача   Ускоренное переме­щение   Обучение     Автоматическая ра­бота - один цикл   Разметка носителя данных     Поиск зоны     Зажим     Разжим    

Занятие 3.

Выявление опорных точек на обрабатываемых поверхностях и рас чет их координат.

Для выполнения обработки на станках с ЧПУ необходимо точно определить траекторию относительного перемещения режущего инструмента. При расчете и программировании траектории необходимо исходить из того, что деталь остается условно неподвижной, а инструмент перемещается относительно нее в пределах координатной системы детали. Т.о. программируемая траектория разрабатывается в системе координат детали ХДУДZД , началом отсчета которой является ноль детали Д = 0.

В общем случае система координат детали строится на ее технологических базах, по которым заготовка базируется на станке, и от которых в результате обработки получают требуемые линейные и угловые размеры детали. Однако в ряде случаев, с целью упрощения расчета и программирования траектории перемещения инструмента, в качестве системы координат детали выбирают другую более удобную систему координат. Такую систему строят на плоскостях симметрии детали или на линиях пере­сечения ее поверхностей, от которых программируемые размеры имеют одинаковый знак. Эту систему обычно получают путем параллельного смешения координатной системы технологических баз, а ее началом отсчета называется программируемая нулевая точка, положение которой рассчитывают путем смещения ноля детали по соответствующим координатам.

Для определения траектории относительного перемещения режущего инструмента необходимо описать геометрию детали (геометрию обрабатываемой поверхности) в принятой системе координат ХДУДZД. С этой целью на контуре обрабатываемой поверхности выявляют характерные опорные точки Рi , которые фиксируют места сопряжения различных линий - вершины углов, точки перегиба, центры Сi окружностей. На рис.3.1 представлена деталь типа кулачок, на котором показаны опорные точки его профиля Р1, Р2,……Р9, в том числе и центры окружностей С1, С2, С3, С4, дуги которых на отдельных участках определяют профиль кулачка.

Рис.3.1 Выбор системы координат детали и опорных точек.

 

Обработку кулачка выполняют путем фрезерования по заданному контуру пальцевой фрезой диаметром d. Технологическими базами кулачка является его торец и базовое отверстие (система ХбУбZб). Однако для упрощения процесса программирования система координат детали ХДУДZД выбрана так, что координаты всех опорных точек контура имеют положительное значение. Это достигнуто путем параллельного смещения системы ХДУДZД относительно системы технологических база ХбУбZб . В результате этого переноса положение системы ХбУбZб в системе координат детали ХДУДZД определяется координатами ее центра

ХД(0б) и УД(06), которые необходимо учитывать при расчете координат опорных точек:

ХД i)= Хбi) + ХД(0б) (3.1)

УДi)= Убi)+ УД(06), (3.2)

где Хбi), Убi) - координаты опорных точек Рi в системе технологических база ХбУбZб детали.

Точка Р0 является исходной, нулевой точкой программы, от которой начинается программируемое перемещение режущего инструмента.

Положение выявленных опорных точек Рi в системе ХДУДZД может быть задано в абсолютных размерах или в приращениях. В первом случае положение опорных точек определяют абсолютными координатами от принятого начала отсчета, от ноля детали (рис. 3.2).

а) б)

Рис.3.2 Определение положения опорных точек детали абсолютными размерами:

а — простановка размеров на детали координатным методом;

б — определение абсолютных коор­динат опорных точек P1…P9.

 

Во втором случае их определяют в приращениях размеров относительно предыдущей запрограммированной точки (рис. 3.3).

а) б)

Рис. 3.3 Определение положения опорных точек детали размерами в приращениях:

а — простановка размеров детали цепным методом;

б — определение приращений раз­меров в программируемых точках P1…P9.

 

В соответствии с этим применяемая на станке измерительная система осуществляет отсчет перемещений рабочих органов или от нулевой точки в абсолютных размерах или от предыдущей запрограммированной точки в приращениях размеров.

Для задания координат опорных точек в абсолютных размерах (рис. 3.2) наиболее удобным является простановка раз­меров на чертеже детали координатным методом. Задание размеров координатным ме­тодом предусматривает наличие в чертеже детали начала отсчета. Эта точка выполняет функ­цию нулевой точки координатной системы детали (ноля детали). Размерные линии распо­лагают параллельно координатным осям, и все они исходят из нулевой точки.

Правильный выбор нулевой точки детали оказывает существенное влия­ние на упрощение процесса программирования. Например, при выборе начала отсчета в точке Р1 (рис. 3.2б) значения координат опорных точек, задаваемых абсолютными размерами, полностью совпадают с размерами, поставленными на детали. Получаемые при этом значения координат опорных точек приведены в табл. 3.1

Таблица 3.1

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Технология машиностроения и ремонта горных машин

Московский государственный горный университет.. Кафедра Технология машиностроения и ремонта горных машин..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Базовые символы на пультах управления УЧПУ

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Применение постоянных циклов для обработки отверстий
В табл. 4.1 приведены постоянные циклы, применяемые для обработки отверстий с использованием различного режущего инструмента. В приведенных постоянных циклах имеют место следующие опорные точки:

N… G81 Z… R… F… LF
Использование постоянного цикла G81 существенно упрощает процедуру программирования для сверления группы отверстий. Для этого в последующих кадрах дополнительно указывают только координаты центра X

Где X… Y …- координаты точки торможения.
G84 -постоянный циклнарезания резьбы метчиком. Цикл включает быстрый подвод шпинделя при его вращении в заданном направлении из точки 0 в точку 1; движение на рабочей подаче в точк

Применение постоянных циклов для обработки точением
На рис. 4.5 представлены постоянные циклы многопроходного продольного и поперечного точения, применяемые на токарных станках с ЧПУ класса (CNC).

Применение постоянных циклов для обработки фрезерованием
Для получения шпоночных пазов по схеме маятникового фрезерования на станках фрезерного типа применяют постоянный цикл обработки, приведенный на рис. 4.8. Обработку выполняют пальцевой фрезой, диаме

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги