Содержание Введение 1 Характеристика сплава 2 Анализ технологичности детали 3 Выбор положения отливки в форме 4 Плоскость разъема модели и формы 5 Припуски на механическую обработку, формовочные уклоны, определение количества стержней, их границ и размеров знаков 6 Технологические расчеты: 6.1 Расчёт прибылей 6.2 Расчет литниково - питающей системы 2.1 Расчёт времени заливки литейной формы 6.2.2 Выбор типа литниковой системы и определение ее элементов 2.3 Расчёт коэффициента расхода 2.4 Расчёт минимального сечения элемента литниковой системы 2.5 Расчёт минимальной длины шлакоуловителя, определение интервала размеров и вида, удаляемых шлаковых включений 2.6 Определение геометрических размеров элементов литниковой системы 6.2 Расчет времени затвердевания и охлаждения отливки в форме 6.3 Расчет нагружения формы 6.4 Расчет нижней полуформы на прочность 7 Выбор опок для изготовления литейной формы 8 Расчет шихты и выбор плавильного агрегата 9 Обоснованный выбор способа формовки и технологии изготовления стержней 10 Выбор составов формовочных и стержневых смесей 11 Описание технологических цепочек изготовления формы и стержней 12 Режим ТО и описание структуры сплава до и после ТО 13 Возможные виды брака и меры их предупреждения 14 Список использованной литературы ПРИЛОЖЕНИЯ 1. Спецификация №1 (на чертеж литейной формы) 2. Спецификация №2 (на модельную плиту) 3. Спецификация №3 (на стержневой ящик) 4. Технологические расчеты по литейной гидравлике Введение Значение литейного производства в народном хозяйстве чрезвычайно велико ; почти все машины и приборы имеют литейные детали.
Литье является одним из старейших способов, которым еще в древности пользовались для производства металлических изделий : в начале из меди и бронзы а затем из чугуна, а позже из стали и др. сплавов.
В 1868 году на Мальцевских заводах впервые были стальные фасонные отливки.
Основными процессами литейного производства являются : плавка металла, изготовление форм, заливка металла и охлаждение, выбивка, очистка, обрубка отливок, термическая обработка и контроль качества обработки. Основной способ изготовления отливок - литье в песчаные формы, в который получают около 80% отливок.
Однако точность и шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям современного машиностроения.
Литейное производство позволяет получить заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резанием и с хорошими механическими свойствами. Технологический процесс изготовления механизирован и автоматизирован, что снижает стоимость литых заготовок.
Достижения современной науки во многих случаях позволяют коренным образом изменить технологический процесс, резко увеличить новые высокопроизводительные машины и автоматы. Что в конечном счете помогает улучшить качество продукции и повысить эффективность производства. 1
Характеристика сплава. Химический состав: Углерод(С) – 0,32-0,4% Кремний (Si) - 0,20-0,52 Мар... Склонность к отпускной способности - не склонна; Флокеночувствительнос... Ударная вязкость - 48 кДж/см2 Относительное сужение – 25 % Относительн... Конструкция отливки должна обеспечить удобство извлечения модели из фо...
номин. Предварительно необходимо определить возможность выполнения отверстий ... коробления отклон. Точность фиксации стержня в форме обеспечивается размерами и конфигура... Требования по точности отливки для всех сплавов регламентируется по ГО...
Расчёт прибылей Расчет прибылей (метод Пржибыла) На данной отливке устанавливаем две прибыли - закрытые 6.2 Расчёт литниково-питающей системы 6.2.1
Расчёт металлоёмкости формы: G = 1.2 • n • (Gотл + Gприб1 + Gприб2) (6... Расчёт времени заливки литейной формы. Получаем: G = 1.2 • 1 • (10,33 + 0,4 + 8,28) = 45,62 кг Время заполнен... Получаем: Определяем скорость подъёма уровня металла в форме по формул...
Выбор типа литниковой системы и определение ее элементов В соответствии с принятой горизонтальной схемой формовки принимаем подвод металла в форму по разъёму формы.
Такой подвод металла обеспечивает заполнение нижней части отливки сверху, а верхней части отливки снизу.
Данная литниковая система удобна при выполнении её в форме. Литниковую систему проектируем из воронки, стояка, шлаковика, зумпфа и 4 – х питателей. 6.2.3
2) Резкие изменения сечений каналов. Учитывая соотношение для мелких и... происходит 5 изменений сечений) 3) Потери на трение о стенки канала &a... где Σξi – местные сопротивления литниковой системы. ... Определяем гидравлический диаметр в шлакоуловителе: (6.10) где Re=1000... Получаем ξпот=0.15•5 (т.к.
Расчётный металлостатический напор зависит от положения отливки в форм... Время всплытия частички неметаллического включения: (6.17) где h=0.024... Для стальных отливок характерна расширяющаяся литниковая система, то е... Расчёт минимального сечения элемента литниковой системы.
Определение геометрических размеров элементов литниковой системы. Для мелких стальных отливок рекомендуется соотношение: ∑Fпит... в месте соединения с литниковой чашей равным 35 мм. 6.3.1 Время снятия теплоты перегрева , (6.23) где G=45,62 кг, масса от... , (6.26) где L=268000 Дж/кг, удельная теплота кристаллизации. По форму...