рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Физико-химическая очистка

Физико-химическая очистка - раздел Промышленность, Методические указания курса Основы проектирования предприятий Технология рыбы и рыбных продуктов В Практике Очистки Сточных Вод Пищевых Производств Наибольшее Применение Полу...

В практике очистки сточных вод пищевых производств наибольшее применение получили следующие методы физико-химической очистки: флотация, реагентная обработка, ультрафильтрация.

Метод флотационной очистки сточных вод основан на способности многих органических соединений (жиры, белки) адсорбироваться на поверхности жидкости в виде ионного слоя.

В зависимости от способа введения в жидкость пузырьков газа и их диспергирования флотация подразделяется на механическую, напорную, электрофлотацию.

При механической (импеллерной) флотации сточных вод диспергирование воздуха во флотационных машинах обеспечивается турбинками импеллеров. На очистных сооружениях пищевых предприятий, построенных в 60-70-х годах, зачастую в качестве сооружения физико-химической очистки устанавливались импеллерные машины. Однако практика эксплуатации данного оборудования показала невысокую эффективность их работы. Так, степень извлечения жировых загрязнений из сточных вод не превысила 15 %. В настоящее время импеллерные флотационные установки на очистных сооружениях пищевых предприятий не применяются.

Наибольшее распространение на предприятиях пищевой промышленности получили установки напорной флотации (рис. 1.2).

На рис. 1.2 представлена рециркуляционная схема флотационной очистки сточных вод. Часть очищенной воды из резервуара 1 центробежным насосом 2 подается в напорный бак 3. На байпасной линии насоса для подсоса воздуха устанавливается эжектор. Водо-воздушная смесь выдерживается определенное время в напорном баке при повышенном давлении (0,4 – 0,6 МПа). При поступлении водо-воздушной смеси в открытый флотатор 4 растворенный воздух выделяется в виде пузырьков и флотирует загрязнения. Пену с поверхности воды удаляют скребковым механизмом 5. Для обеспечения выделения растворенного воздуха непосредственно во флотаторе на подводящем трубопроводе водо-воздушной смеси устанавливается дросселирующее устройство 6.

 

3 6 5 4 1

 

 

Исходная

вода

2 воздух

 

 

Рис. 1.2 Схема установки напорной флотации:

1 – резервуар очищенной воды; 2 – насос;

3 – напорный бак; 4 – флотатор; 5 – скребок;

6 – дросселирующий клапан.

 

На предприятиях пищевой промышленности флотационную очистку применяют для извлечения из сточных вод жиро-белковых загрязнений, степень очистки при этом достигает 70 %, степень снижения БПКполн – 50 %.

Электрофлотация – способ очистки, при котором с помощью соответствующих электродов в процессе электролиза воды происходит образование пузырьков газа кислорода и водорода.

В отечественной практике очистки сточных вод пищевых производств электрофлотация применяется редко, в связи с тем что данный метод требует значительного расхода электроэнергии.

Реагентная обработка сточных вод пищевых производств применяется для ускорения процесса осаждения (всплытия) тонкодисперсных примесей и эмульгированных веществ. Механизм коагуляции сводится к укрупнению дисперсных частиц загрязнений в результате их взаимодействия с реагентами и объединения в агрегаты.

В практике реагентной обработки сточных вод применяются: коагуляция – процесс дестабилизации коллоидных загрязнений, достигаемый добавлением химических реагентов – коагулянтов; флокуляция – процесс агломерации (укрупнения) «нейтрализованных» коллоидов, достигаемый введением химических реагентов – флокулянтов.

В качестве коагулянтов применяют традиционные неорганические соединения (соли алюминия, трех- и двухвалентного железа, негашеную известь). Для интенсификации процесса коагуляции применяют флокуляцию, в результате которой происходит укрупнение полученных хлопьев. В качестве флокулянтов используют, как правило, органические полимерные соединения: алгинат натрия, желатину, лигносульфонаты.

Технология реагентной обработки сточных вод включает несколько операций: растворение реагента, дозирование, смешение растворов коагулянтов и флокулянтов со сточной водой, процесс хлопьеобразования, процесс выделения образовавшихся хлопьев из раствора.

Схема установки для реагентной обработки сточных вод пищевых производств представлена на рис. 1.3.

Рисунок 1.3 – Схема установки реагентной обработки сточных вод:

1 – емкость для приготовления раствора; 2 – дозатор; 3 – смеситель; 4 – камера хлопьеобразования; 5 – отстойник, флотатор.

 

В качестве сооружения (оборудования) для выделения скоагулированных загрязнений на очистных сооружениях пищевой промышленности используются флотаторы, реже – отстойники. В практике очистки сточных вод пищевых производств реагентную обработку применяют, как правило, для интенсификации процесса флотационной обработки, степень извлечения жировых, белковых загрязнений при этом достигает 80 – 90 %.

 

Ультрафильтрация, одна из разновидностей технологии мембранной сепарации, представляет собой процесс фильтрования растворов через полупроницаемые мембраны под давлением, превышающим осмотическое давление (0,2 – 0,5 МПа), мембраны, пропуская молекулы воды, задерживают загрязнения. При ультрафильтрации диаметр задержанных частиц (молекул) загрязнений составляет величину 0,001 – 0,02 мкм.

Простейшая установка ультрафильтрационной обработки сточных вод (рис.1.4.) состоит из насоса высокого давления 1 и модуля (мембранного элемента) 2, соединенных последовательно. Очищенная вода проходит через мембрану под давлением, в то время как концентрат непрерывно удаляется через управляемый клапан 4.

Основной частью мембранных элементов является полупроницаемая мембрана. В настоящее время используют полимерные мембраны из ацетилцеллюлозы различных конфигураций: плоскопараллельные, трубчатые, рулонные.

 

Рисунок 1.4 – Схема ультрафильтрационной установки:

1 – насос; 2 – модуль; 3 – мембрана; 4 – выпускной клапан.

 

В практике очистки сточных вод пищевых предприятий ультрафильтрация начала применяться сравнительно недавно исключительно для внутрицеховой (локальной) обработки технологических сливов, например, для очистки отработанных тузлуков с целью их повторного использования, для концентрации ценных органических соединений в сливах от центрифуг и т.д. Эффективность извлечения органических загрязнений при этом очень высока и достигает 90-98%.

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Методические указания курса Основы проектирования предприятий Технология рыбы и рыбных продуктов

Комитет Российской Федерации по рыболовству.. Мурманский государственный технический университет..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Физико-химическая очистка

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Характеристика загрязнений производственных сточных вод
Производственные сточные воды предприятий пищевой промышленности разнообразны как по компонентному составу, так и по концентрации и представляют собой сложную физико-химическую систему. Ка

Механическая очистка
Для удаления из сточных вод крупных взвешенных веществ (остатки сырья, крупные минеральные частицы) применяют решетки, параболические сита. При разработке технологической схемы очистки про

Биологическая очистка
Для очистки сточных вод пищевых производств наиболее эффективными являются биологические методы. Это объясняется присутствием в производственном стоке органических загрязнений в основном естественн

Обеззараживание сточных вод
Перед спуском в водоёмы очищенные сточные воды необходимо обеззараживать. Под обеззараживанием понимают дезинфекцию воды, т.е. уничтожение патогенной микрофлоры. Оценку эффективности обезз

Первичная очистка
Для извлечения из сточных вод крупных взвесей (чешуя, внутренности рыбы и др.) предусматривают установку механической очистки – параболическое сито. При выборе остальных установок

Первичная очистка
Из анализа данных таблицы 1.6. и раздела 1 следует, что для возможности подачи сточной воды на сооружения вторичной (биологической) очистки необходимо снизить концентрацию жира до 100 мг/л и поднят

Разложении древесины
Состав газов коптильного дыма довольно разнообразен и зависит от породы, размера и влажности древесины, способа генерации, температуры дымообразования, количества воздуха в зоне горения. Температур

Методы, способы и оборудование для уменьшения
вредных выбросов дымовых газов. 2.2.1. Методы и способы очистки. Применяют различные методы и способы очистки, такие, как химическая очистка, адсорбция

Установки для очистки дымовых газов
На рисунке 2.2. приведена установка для очистки дымовых газов, работающая на основе инерционного и абсорбционного методов. Очистка дымовых газов в скруббере Вентури осуществляется следующи

Исходные данные
Исходные данные приведены в табл. 3.1 – 3.3. Например, две последние цифры шифра студента – 35. Из табл. 3.2 выписываем: 3, 5, Е. Затем по табл. 3.1 определяем: 3 – абсорбционный

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги