рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

СИНТЕЗ АММИАКА

СИНТЕЗ АММИАКА - раздел Производство, Производство аммиака Регулятор Тс601 Может Поддерживать Температуру Циркуляционного Газа В Колонну...

Регулятор ТС601 может поддерживать температуру циркуляционного газа в колонну синтеза 6, как в ручном так и автоматическом режиме.

Количество циркуляционного газа не менее 750000 нм3/час, поступающего в колонну синтеза 6, контролируется прибором F-604.

Основной поток газа поступает в нижнюю часть колонны синтеза и поднимается по кольцевому зазору между корпусом колонны и стенкой катализаторной коробки в верхнюю часть колонны; где расположен встроенный теплообменник. На входе газа в колонну установлена заслонка НСV-606 .

При повышении температуры корпуса колонны синтеза 6 до максимальных значений 345°С фланца встроенного теплообменника и 245°С стенок колонны срабатывает сигнализация Т-616. Регулятор ТС-616 управляет заслонкой НСV-606 и может работать как в ручном, так и автоматическом режиме.

В автоматическом режиме при разогреве катализатора колонны синтеза при повышении температуры корпуса колонны синтеза до температуры 2000С, во время пуска, регулятор ТС-616,приоткроет заслонку НСV-606 (регулятор работает только на открытие).

Для поддержания нормального температурного режима в зоне реакции перед каждой полкой предусмотрена подача газа по холодным байпасам. Регулирование подачи газа по байпасам может осуществляться автоматически по температуре в катализаторных слоях колонны синтеза регуляторами ТС-604,605,608,611 из ЦПУ при помощи заслонок, установленных на каждом байпасе. Регулятор отслеживает температуру катализатора на полке колонны синтеза аммиака и в соответствии с заданием изменяет сигнал на регулирующий клапан. Регулирование может осуществляться и в ручном режиме . Максимальная температура 530°С на выходе с 1,2,3 полок сигнализируется по Т-614. При появлении сигнала - “БЛОКИРОВКА”- остановке компрессора 401- заслонки ТV-604, 605, 608 – автоматически переводятся в режим ручного управления и автоматически закрываются.

Пройдя четвертый слой катализатора, азотоводородноаммиачная смесь с содержанием аммиака 14-16,5% и температурой не выше 530°С поднимается по центральной трубе, а затем проходит по трубкам внутреннего теплообменника, охлаждаясь до температуры 300-335°С. Предусмотрен автоматический анализ циркуляционного газа на содержание аммиака по Q-604 на выходе из колонны синтеза 6 перед выносным теплообменником 7.

Далее газовая смесь поступает в трубное пространство подогревателя 10, где избыточное тепло реакции синтеза используется для подогрева питательной воды, направляемой затем в паросборник для получения пара давлением 102-109 кгс/см2 (10,2-10,9 МПа). Максимальная температура газа 335°С перед подогревателем 3 сигнализируется по Т-615. Сигнализируется также максимальная температура нагреваемой воды Т-625 310°С и максимальная температура газа 240°С Т-618 после подогревателя 10. Предусмотрен замер электропроводности воды Q-605, выходящей из подогревателя 10, с целью выявления неплотностей в подогревателе. Максимальное значение электропроводности 40 мкСм/см сигнализируется в ЦПУ. Управление подачей воды в подогреватель 10 производится с помощью клапана НСV-607 регулятором ТС- 625, от температуры (Т625) питательной воды после теплообменника 10 с упреждающим воздействием по изменению количества подводимого тепла с ограничением по максимуму температуры (Т618) циркуляционного газа на выходе из теплообменника 10.

Регулятор ТС-618, ограничивает максимальную температуру (Т-618) циркуляционного газа на выходе из теплообменника 10.

Предусмотрен замер расхода F6ЗО циркуляционного газа из рулонированной части аппарата 10 с целью выявления неплотности корпуса аппарата. Максимально допустимое значение расхода 2,5 нм3/ч. Установлен показывающий прибор по месту и имеется показание расхода на ЦПУ. Есть светозвуковая сигнализация при достижении максимального расхода 2,0 нм3/ч. Перепад давления циркуляционного газа между входом в колонну синтеза 6 и выходом из подогревателя воды 10, характеризующий сопротивление колонны синтеза, замеряется прибором DР-602, с сигнализацией максимального значения 19 кгс/см2 (1,9 МПа) и автоматическим переводом компрессора на байпасный режим при росте сопротивления до 20 кгс/см2 (2,0 МПа).

Для защиты насадки колонны синтеза и трубчатки теплообменника 602 от превышения расчетного перепада давления установлены два перепускных клапана SV-22 а,б, соединяющих линию входа газа в межтрубное пространство теплообменника 7 и линию входа газа в аппарат воздушного охлаждения 5 при достижении перепада 23 кгс/см2 (2,3 МПа).

Сконденсировавшийся аммиак отделяется в сепараторе 12, а газовая смесь, содержащая 11-13% об. аммиака, с температурой 21-43°С и давлением не более 300 кгс/см2 (30 МПа), направляется на всас циркуляционного колеса азотоводородного компрессора, где дожимается до давления не более 319 кгс/см2 (31,9 МПа), компенсируя потери давления в системе. Предусмотрен автоматический анализ циркуляционного газа после сепаратора 12 на содержание аммиака по Q-607.

Уровень жидкого аммиака в испарителе поддерживается регулятором LС-610 подачей жидкого аммиака с коррекцией по температуре (Т622) циркуляционного газа на выходе. Регулятор LС-610 может поддерживать три режима управления: ручной, автоматический и каскадный. Каскадный режим обеспечивает автоматическое поддержание температуры циркуляционного газа.

Предусмотрена сигнализация крайних положений уровня. При появлении сигнала “БЛОКИРОВКА” при остановке компрессора, регулирующий клапан LV-610 автоматически переводится в режим ручного управления и автоматически закрывается.

Так как в испаритель попадает некоторое количество влаги с жидким аммиаком из абсорбционно-холодильных установок, а постепенное накапливание ее в испарителе ухудшает его работу, в схеме предусмотрена линия для дренирования флегмы из испарителя. Перепад давления газообразного аммиака в испарителе и абсорберах АХУ поддерживает заслонка управляемая регулятором DРС-607. За счет перепада давлений флегма выдавливается в АХУ. Давление газообразного аммиака в испарителе контролируется по Р-607 с сигнализацией максимального значения 6 кгс/см2 (0,6 МПа).

Расход продукционного аммиака на выходе из сборника до 59,2 т/ч контролируется диафрагмой F-603.

Уровень в сборнике поддерживается автоматическими регуляторами LC-605-1 и LС-605-2 выдачей жидкого аммиака в АХУ для переохлаждения до температуры -34°С. Каждый регулятор поддерживает два режима управления: ручной и автоматический. Регуляторы сблокированы между собой. При переводе регулятора в автоматический режим, другой переходит в режим ручного управления, если до этого был в автоматическом.

Предусмотрена сигнализация крайних положений уровня. При максимальном значении уровня 75% открывается отсечной клапан НСV-608 на выдаче жидкого аммиака в аварийное хранилище склада жидкого аммиака.

В сепараторе 12 и конденсационной колонне автоматически поддерживается постоянный уровень жидкого аммиака регулятором уровня LС-603, 604 и LС-601,602, соответственно. Предусмотрена сигнализация положений уровня-предмаксимум, предминимум, а также аварийная сигнализация - максимум, минимум.

Для предотвращения прорыва газа из сепаратора и конденсационной колоны в сборник, а также для переброса жидкого аммиака в линию газа при переполнении сепаратора 12 и конденсационной колонны предусмотрены автоматические защитные блокировки LS-603 и LS-601, позволяющие отсечь линию выпуска жидкого аммиака при минимальном уровне в сепараторе или конденсационной колонне отсекателями HCV-615, (HCV-616) и HCV-601, (HCV-602), или открыть отсекатели HCV-616, (HCV-615) и HCV-602, (HCV-601) на резервных линиях выдачи жидкого аммиака при максимальном уровне в них.

При уровне аммиака 85% (LS-603,604) в сепараторе 12, срабатывает блокировка на отключение азотоводородного компрессора для предотвращения попадания жидкого аммиака в циркуляционное колесо компрессора.

На линии жидкого аммиака в испаритель установлен регулирующий клапан LV-608 , поддерживающий уровень в испарителе в автоматическом режиме. При максимальном и минимальном уровне срабатывает сигнализация. При появлении сигнала “БЛОКИРОВКА” - остановке компрессора, клапан LV-608 переводится в режим ручного управления и автоматически закрывается. Из испарителя танковые газы и сконденсировавшийся аммиак поступает в сепаратор 12, где жидкий аммиак отделяется и поступает в сборник.

Предусмотрен автоматический регулятор РС-6О3, поддерживающий постоянное давление 18-20 кгс/см2 (1,8-2,0 МПа) в сборнике жидкого аммиака выдачей танковых газов и сигнализирующий о повышении давления в сборнике до 21,5 кгс/см2 (2,15 МПа).

Для регулирования концентрации инертных газов в системе синтеза и поддержания инертных газов на определенном уровне предусмотрена постоянная продувка газа после первичной конденсации аммиака на выходе циркуляционного газа из сепаратора 12. Предусмотрено автоматическое регулирование количества продувочных газов с помощью регулятора FС-602 двумя параллельно работающими клапанами FV-602-1 и FV-602-2.

На линии жидкого аммиака в испаритель установлен регулирующий клапан LV-609 , поддерживающий уровень в испарителе в автоматическом режиме.

При максимальном 65% и минимальном 35% уровне срабатывает сигнализация. При остановке компрессора, клапан LV-609 переводится в режим ручного управления и закрывается. Из испарителя продувочные газы возвращаются в сепарационную часть конденсационной колонны для отделения сконденсировавшегося аммиака от газа. Продувочные газы с содержанием аммиака 1,2% поднимаются по трубкам теплообменника, нагреваются до температуры 35-40°С вновь поступающими газами, проходят узел регулирования FV-602/1,2, соединяются с танковыми газами и направляются на сжигание в трубчатую печь или факельную установку.

В конденсационной колонне автоматически поддерживается постоянный уровень жидкого аммиака регулятором LС-606,607, предусмотрена сигнализация положений уровня - предмаксимум 75%, предминимум 25%.

Для предотвращения прорыва газа из конденсационной колонны в сборник жидкого аммиака, а также переброса жидкого аммиака из колонны в линию продувочных газов предусмотрена автоматическая защитная блокировка LS-606, LS -607, позволяющая отсечь линию выпуска жидкого аммиака при минимальном уровне 10% в конденсационной колонне отсекателем НСV-603 (НСV-604), а также открыть отсекатель НСV-604 (НСV-603) на "резервной" линии выдачи жидкого аммиака в сборник при максимальном уровне 90% в колонне.

Флегма из испарителей подается в абсорбционную холодильную установку Тисп.= -34°С. Газообразный аммиак из испарителей с температурой минус 28-минус 33°С и давлением 0,05 кгс/см2 (0,005 МПа) направляется в абсорбционно-холодильную установку с температурой испарения минус 34°С, где он сжижается и подается обратно в испарители. Давление газообразного аммиака контролируется по Р-608 с сигнализацией максимального значения 4 кгс/см2 (0,4МПа). Предусмотрен автоматический анализ (Q-606) газообразного аммиака на выходе из аммиачных испарителей на водород с сигнализацией повышения до 0,1% объемной доли Н2.

Для поддержания колонны синтеза 6 в "горячем резерве" при остановленных в ремонт смежных отделениях, предусмотрена линия приема АВС с агрегата ТЕС с подачей АВС в линию циркуляционного газа перед перепускными клапанами SV-22 и последующей подачей на выход циркуляционного газа (л.604) из конденсационной колонны.

Продукционный аммиак с температурой 10-20°С и с расходом 20-62 т/час, контролируемым диафрагмой F-603, из сборника жидкого аммиака, уровень в котором поддерживается автоматическим регулятором LC-605, поступает в межтрубную часть переохладителя, где охлаждается до температуры минус 10°С за счет подачи в трубную часть аммиака из изотермического хранилища. Далее продукционный аммиак через клапан LV-605/1 поступает в расширительный сосуд, в котором происходит отделение инертов от аммиака. После расширительного сосуда продукционный аммиак поступает в переохладитель, где охлаждается аммиаком, поступающим со склада до температуры минус 25°С и подается в расширительный сосуд, в котором охлаждается до температуры минус 34°С. В сепараторе происходит дополнительное отделение инертов от жидкого аммиака. Смесь газообразного аммиака с инертами (90% аммиака и 10% инертов) после расширительного сосуда поступает в абсорбер (АХУ-7/12), после сепаратора - в абсорбер (АХУ-2/34). Абсорбированный в газообразный аммиак из сепаратора восполняется жидким аммиаком из ресивера установки АХУ-7/12. Из расширительного сосуда продукционный аммиак насосом подается в изотермическое хранилище.

В случае остановки производства аммиака прекращается рекуперация холода и выдача теплого аммиака на склад и потребителю. Для сбора дренажных сбросов из аппарата содержащего аммиак, освобождения фильтров от аммиака для их чистки, освобождения уровнемерных колонок аппаратов, установлена промежуточная дренажная емкость.

Сброс аммиачной воды (концентрация аммиака до 98%) при восстановлении катализатора производится из сборника по специальному трубопроводу в склад жидкого аммиака.

При разогреве и восстановлении катализатора в колонне синтеза аммиака часть газа после теплообменника 4 направляется в пусковой подогреватель, проходит по трубкам змеевиков, где нагревается за счет тепла, выделяемого при сгорании природного газа в межтрубном пространстве, и поступает на первую полку катализатора. На входе газа в установлен электровентиль HCV-610.

Расход газа через подогреватель контролируется по прибору F–601 с сигнализацией на ЦПУ предминимального расхода – 21000 нм3/час. При минимальном значении расхода 20000 нм3/час (режим работы: «АВС с АМ-76»), 5000 нм3/ч (режим работы: «АВС с ТЕС») автоматически закрывается отсечной клапан HCV-624 на линии природного газа в горелки подогревателя.

Давление природного газа в горелки поддерживается регулятором РС-609 с сигнализацией предминимума 0,35 кгс/см2 (0,035Па) и минимума 0,2кгс/см2 (0,02Па), при минимальном (PS-609) значении давления природного газа автоматически закрывается отсечной клапан НСV-624. Погасание пламени в горелках (KAS-601) подогревателя сигнализируется в ЦПУ. При погасании пламени (4 из 4-х) автоматически закрывается отсечной клапан НСV-624 на линии природного газа.

Разрежение в топочном пространстве подогревателя контролируется по Р-628 с сигнализацией и автоматическим закрытием отсечного клапана НСV-624 на линии природного газа при уменьшении разрежения до +5 кгс/м2 (PS-628). Температура дымовых газов на выходе из подогревателя контролируется по Т-632 с сигнализацией максимальной температуры 800°С. Температура стенки змеевика контролируется по Т-631,630 с сигнализацией максимальной температуры 600°С. Для предохранения стенки змеевика от перегрева предусмотрена блокировка (PS-630,631), отсекающая подачу топливного газа на горелки подогревателя (отсекатель НСV-624) при достижении температуры змеевика 640°С.

Для изменения расхода газа, проходящего через колонну синтеза при нарушениях режима её работы или при пуске и остановке, предусмотрена линия «длинного» байпаса, расход газа по которой контролируется прибором F-605 и регулируется электровентилем НСV-609.

Для сброса газа в атмосферу при аварийном положении в системе синтеза с линии циркуляционного газа после сепаратора предусмотрены аварийные сбросы при помощи электровентилей с дистанционным управлением НСV-611 и HСV-612.

Для разогрева аппаратов и трубопроводов перед пуском в зимнее время имеется подвод азота от азотодувки через съемный участок в линии ГЦ 1-408-601 после ЕмV-5, ГЦ 1-409-610 после ЕмV-9. Сброс газообразного аммиака из предохранительных клапанов испарителей осуществляется через сепаратор.


– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Производство аммиака

На сайте allrefs.net читайте: "1"

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: СИНТЕЗ АММИАКА

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Краткая история цеха по производству аммиака.
Производство аммиака из природного газа по энерготехноло­гической схеме на импортном оборудовании TEC. Год ввода в эксплуатацию – 1979. Проектная производительность агрегата – 1360 тонн в сутки.

Общая характеристика производства.
Производство аммиака из природного газа по энерготехноло­гической схеме на импортном оборудовании. Год ввода в эксплуатацию – 1979. Производительность агрегата на момент строительства– 1360 тонн в

Характеристика выпускаемой продукции.
Продуктом производства является аммиак жидкий техничес­кий, изготавливаемый в соответствии с ГОСТ 6221-90 Химическая формула NH3. Молекулярная масса - 17,0304.

Основные физико-химические свойства и константы аммиака.
Жидкий аммиак - бесцветная прозрачная летучая жидкость, обладающая резким запахом. Газообразный аммиак - бесцветный прозрачный газ. Аммиак при температуре выше минус 33,4°С и атмо

Сырьевая база производства, энергоносители и вспомогательные материалы.
Наименование сыpья, матеpиалов, полупpодуктов, энеpгоpесуpсов Государственный (отраслевой) стандаpт, технические условия, pегламент или методика подготовки сыpья.

Тепловой эффект реакции
Тепловой эффект реакции синтеза аммиака в реальных условиях проведения процесса состоит из двух слагаемых [1]: Q = Qp + Qсм (3.11) где Qр—тепловой

Кинетика синтеза аммиака
Синтез аммиака из азота и водорода протекает с заметной скоростью только в присутствии катализатора. Скорость синтеза аммиака на большинстве известных катализаторов описывается уравнением Темкина —

Отделение синтеза аммиака.
Синтез-газ с нагнетания IV ступени проходит отсекатель ЕмV-5, теплообменник 117-С, вторичный сепаратор 106-F и, пройдя теп­лообменники 179-С, 121-С и 122-С поступает в колонну синтеза поз. 105-D

Характеристика основного оборудования.
Номер позиции на схеме Наименование оборудования или технических устройств   Количество   Материал, способ защиты &n

Компоновка технологического оборудования.
Общая площадь застройки основных корпусов производства аммиака сравнительно не большая и составляет 27 тыс. м2. Производство характеризуется не только применением крупнотоннажного и тяже

Аналитический контроль производства.
Место отбора пробы Контролируемый параметр Регламентируемое значение параметра Метод химического анализа Трубопровод 16

Суть методов аналитического контроля.
Фотоколориметрический метод. Метод предназначен для измерения массовой концентрации вещества от 30-800 мг/м3. Границы относительной погрешности выполняемых измерений мас

Охрана труда и защита окружающей среды.
В пpоизводстве аммиака имеются выбpосы газов в атмосфеpу, сточные воды и твеpдые отходы. ВЫБРОСЫ В АТМОСФЕРУ Выбросы в атмосферу имеются постоянные и периодические. Постоянные выб

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги