рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Охрана труда и защита окружающей среды.

Охрана труда и защита окружающей среды. - раздел Производство, Производство аммиака В Пpоизводстве Аммиака Имеются Выбpосы Газов В Атмосфеpу, Сточные Воды И Твеp...

В пpоизводстве аммиака имеются выбpосы газов в атмосфеpу, сточные воды и твеpдые отходы.

ВЫБРОСЫ В АТМОСФЕРУ

Выбросы в атмосферу имеются постоянные и периодические. Постоянные выбросы обусловлены ведением нормального технологи­ческого процесса. К ним относятся:

- углекислый газ из выхлопной трубы после регенераторов 102-ЕА, ЕВ;

- дымовые газы из вытяжной трубы печи первичного риформинга, образующиеся при сжигании природного и продувочных гаэов отделе­ния синтеза;

- дымовые газы из вытяжной трубы огневого подогревателя 103-B, образующиеся при сжигании природного газа;

- дымовые газы из вытяжной трубы пускового котла 106-U, обра­зующиеся при сжигании природного газа;

- газы из дегазаторов маслобаков компрессоров 102-J, 103-J, 105-J;

- газ из отпарной колонны конденсата 103-Е ;

- газ из сепаратора 151-F ;

Вредными веществами в выбрасываемых дымовых газах огневого подогревателя сероочистки, печи первичного риформинга, пуско­вого котла являются оксиды азота, оксид углерода, сернистый ан­гидрид.

Диаметр и высота труб выбросов выбраны таким образом, чтобы количества вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу, не созда­вали в приземном слое концентраций вредных веществ, превышающих санитарные нормы (после их рассеивания).

Периодические выбросы образуются в период пуска, остановки на ремонт или в аварийных ситуациях и являются продуктами сгора­ния газов на факельной установке 102-U. Сброс газов на факель­ную установку производится по двум коллекторам:

а) коллектор 12V82 - газов, содержащих аммиак;

б) коллектор 30V50 - для остальных горючих газов и пара.

СТОЧНЫЕ ВОДЫ.

Постоянных источников сточных вод в производстве нет. При аварийных ситуациях, связанных с разгерметизацией оборудования возможны проливы:

а) раствора "Карсол", содержащего карбонат калия, диэтаноламин и пятиокись ванадия,

б) процессного конденсата, содержащего аммиак и метанол.

Для обеспечения надёжности охраны водных ресурсов в случа­ях а, б предусмотрена аварийная дренажная емкость 116-F. В зави­симости от характера проливов последние могут быть откачены на­сосом 116-FJ;

- раствор "Карсол – в емкость для приготовления раствора "Карсол" 115-F и далее через фильтрацию в систему;

- остальные проливы в ёмкость для стоков 1301-F (к.303) и далее на станцию нейтрализации к.127.

В жаркий период с мая по август для обеспечения нормальной работы пароконденсаторов турбин и воздушных холодильников 193-C и 127-С в воздух для его охлаждения и увлажнения вспрыскивается через форсунки частично-обессоленная вода. Часть её попадает на площадку, откуда по дренажным каналам сбрасывается в ливневую канализацию, а также в ёмкость 116-F, откуда откачивается насо­сом 116-FJ в ёмкость для стоков 1301-F. При остановке на регенерацию механического и угольного (101-L и 117-F ) фильтров раствора "Карсол" последние пропариваются паром, образующийся конденсат сбрасывается по дренажному каналу в емкость 115-F и далее насосом 116-FJ в ёмкость для стоков 1301-F.

ТВЕРДЫЕ ОТХОДЫ

Отpаботанные катализатоpы пpоцессов сеpоочистки, конвеpсии метана, конвеpсии оксида углеpода, метаниpования и синтеза аммиака отпpавляются на склад и далее реализуются на предприятия перерабатывающие отходы катализаторов.

 

Характеристика пожароопасных и токсичных свойств веществ.

    Вещество   Фазовое состояние   Температура кипения (атм.д.), °С Пределы взрываемости с воздухом, об.%   Температура Самовоспла- менения   ПДК в рабочей зоне
Ниж. Верх.
Метан Газ Минус 161,58 5,28 14,1 7000мг/м3 (в пересчете на углерод)
Водород Газ Минус 252,3  
Углерода оксид Газ Минус 191,5 12,5 74,2 20 мг/м3
Углерода диоксид Газ Минус 78,29 Не горюч, не взрывоопасен Не горюч, не взрывоопасен 0,5 % об

 

Основным условием безопасного ведения технологических процессов является соблюдение настоящего технологического регламента.

Допуск персонала к самостоятельной работе должен осуществляться только после прохождения обучения и сдачи экзаменов на допуск к самостоятельной работе в аттестационной комиссии.

Эксплуатационный персонал во время работы должен иметь на рабочих местах индивидуальные фильтрующие противогазы, каски, очки и другие требуемые средства защиты.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Производство аммиака

На сайте allrefs.net читайте: "1"

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Охрана труда и защита окружающей среды.

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Краткая история цеха по производству аммиака.
Производство аммиака из природного газа по энерготехноло­гической схеме на импортном оборудовании TEC. Год ввода в эксплуатацию – 1979. Проектная производительность агрегата – 1360 тонн в сутки.

Общая характеристика производства.
Производство аммиака из природного газа по энерготехноло­гической схеме на импортном оборудовании. Год ввода в эксплуатацию – 1979. Производительность агрегата на момент строительства– 1360 тонн в

Характеристика выпускаемой продукции.
Продуктом производства является аммиак жидкий техничес­кий, изготавливаемый в соответствии с ГОСТ 6221-90 Химическая формула NH3. Молекулярная масса - 17,0304.

Основные физико-химические свойства и константы аммиака.
Жидкий аммиак - бесцветная прозрачная летучая жидкость, обладающая резким запахом. Газообразный аммиак - бесцветный прозрачный газ. Аммиак при температуре выше минус 33,4°С и атмо

Сырьевая база производства, энергоносители и вспомогательные материалы.
Наименование сыpья, матеpиалов, полупpодуктов, энеpгоpесуpсов Государственный (отраслевой) стандаpт, технические условия, pегламент или методика подготовки сыpья.

Тепловой эффект реакции
Тепловой эффект реакции синтеза аммиака в реальных условиях проведения процесса состоит из двух слагаемых [1]: Q = Qp + Qсм (3.11) где Qр—тепловой

Кинетика синтеза аммиака
Синтез аммиака из азота и водорода протекает с заметной скоростью только в присутствии катализатора. Скорость синтеза аммиака на большинстве известных катализаторов описывается уравнением Темкина —

Отделение синтеза аммиака.
Синтез-газ с нагнетания IV ступени проходит отсекатель ЕмV-5, теплообменник 117-С, вторичный сепаратор 106-F и, пройдя теп­лообменники 179-С, 121-С и 122-С поступает в колонну синтеза поз. 105-D

Характеристика основного оборудования.
Номер позиции на схеме Наименование оборудования или технических устройств   Количество   Материал, способ защиты &n

Компоновка технологического оборудования.
Общая площадь застройки основных корпусов производства аммиака сравнительно не большая и составляет 27 тыс. м2. Производство характеризуется не только применением крупнотоннажного и тяже

Аналитический контроль производства.
Место отбора пробы Контролируемый параметр Регламентируемое значение параметра Метод химического анализа Трубопровод 16

Суть методов аналитического контроля.
Фотоколориметрический метод. Метод предназначен для измерения массовой концентрации вещества от 30-800 мг/м3. Границы относительной погрешности выполняемых измерений мас

СИНТЕЗ АММИАКА
Регулятор ТС601 может поддерживать температуру циркуляционного газа в колонну синтеза 6, как в ручном так и автоматическом режиме. Количество циркуляционного газа не менее 750000 нм3/час,

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги