ДРОБИЛКИ ДКМ-5

Технологический процесс работы дробилки ДКМ-5 (рис. 3) надо рассматривать как двухэтапный: при измельчении либо зерна, либо грубых кормов. В то же время измельчение грубых кормов также подразделяется на измельчение в травяную (соло­мистую) муку стебельчатых кормов, початков кукурузы или измельчение стебельчатых и сочных кормов на сечку.

Для всех технологических схем работу дробилки можно рас­членить на следующие операции: загрузка сырья, подача на из­мельчение, измельчение, транспортирование измельченного мате­риала из дробильной камеры, выгрузка готового продукта и сброс избытка воздуха через фильтр. Схема технологического процесса представлена на рисунке 3 а,б,в. Естественно, все названные операции взаимосвязаны и протекают в непрерывном цикле.

Измельчение зерна (рис.3а). На этот технологический про­цесс приходится 60...70% загрузки от общего годового объема ра­боты дробилки, поскольку зерно является одним из главных ком­понентов комбикорма и других видов кормосмесей. Процесс за­грузки зернового бункера и подачи его на измельчение, как и у дробилки ДБ-5.

Измельчение зерна происходит путем взаимодействия с вра­щающимся ротором, деками и решетом. Поступившее из зернового бункера 10 в канал крышки 16 зерно попадает в зону предвари­тельного измельчения (гладкая и зубчатая деки), откуда в из­мельченном виде воздушным потоком, создаваемым ротором 3 дробилки, выталкивается через отверстия решета в зарешетное пространство. Интенсивность воздушного потока активизируется за счет вихревой камеры, установленной в корпусе дробилки. Сте­пень измельчения регулируется заменой решета 5.

Транспортирование измельченного зерна из дробильной каме­ры осуществляется шнеком 1, который отбирает измельченное зер­но из зарешетного пространства и перемещает его в выгрузной шнек 2.

Выгрузка готового продукта в транспортные средства произво­дится выгрузным шнеком 2, который поднимает измельченный материал на заданную высоту и через рукав подает в транспорт­ное средство. Процесс протекает аналогично ДБ-5.

Сброс избытка воздуха происходит через фильтр 8 аналогично ДБ-5. Отличается ДКМ-5 наличием пылеотделителя 7 для пред­варительной очистки запыленного воздуха от более крупных фрак­ций, а воздух, не прошедший через фильтр, и частицы материала возвращаются по каналу 15 в дробильную камеру.

Измельчение грубых кормов в муку (рис3 б) осуществляют без применения загрузочного шнека, вместо которого используют питатель грубых кормов.

Загружаются стебельчатые корма или початки кукурузы пита­телем КТУ-10 (с электроприводом), отрегулированным соответст­венно производительности дробилки или вручную. Корм подается в приемный лоток 12, расположенный в начале питателя.

Подачу на измельчение грубых кормов осуществляет питатель. Корм захватывается витками вращающегося шнека 13, уплотня­ется при взаимодействии с неподвижным шнеком 14 и в виде витого рулона направляется на измельчение.

Рис. 3. Функциональные схемы дробилки ДКМ-5;

А – зерно; Б – воздух; В – готовый продукт; Г – грубый корм; а – измельчение зерна: 1 – шнек дробилки; 2 – шнек выгрузной; 3 – ротор; 4 – дробильная камера; 5 – сменное решето; 6 – канал движения запыленного воздуха; 7 – пылеотделитель; 8 – фильтр; 9 – заслонка зернового бункера; 10 – бункер зерновой; 11 – шнек загрузочный; 12 – датчики верхнего и нижнего уровней; 13 – магнитный сепаратор; 14 – регулировочная заслонка; 15 – канал возврата зерновой фракции; 16 – крышка приставная; 17 – деки; б – измельчение грубых кормов в муку: 1 – шнек дробилки; 2 – шнек выгрузной; 3 – ротор; 4 – дробильная камера; 5 – сменное сито; 6 – пылеотделитель; 7 – фильтр; 8 – зерновой бункер; 9 – канал возврата мелкой фракции с воздухом; 10 – регулировочная заслонка; 11 – питающее устройство; 12 – лоток; 13 – наружный шнек питателя (вращающийся); 14 – внутренний шнек питателя (неподвижный); 15 – деки; в – измельчение грубых кормов на сечку: 1 – ротор; 2 – дефлектор; 3 – горловина; 4 – дробильная камера; 5 – лоток; 6 – наружный шнек питателя (вращающийся); 7 – внутренний шнек питателя (неподвижный); 8 - деки

Измельчение грубых кормов протекает подобно измельчению зерна, только в этом процессе не принимает участия приставная крышка с гладкой и рифленой деками: она снята.

Остальные операции протекают, как и в случае с зерном. Ка­нал 9 возврата частиц, отделенных от воздуха, расширен (повер­нута заслонка 10), чтобы исключить забивание канала при из­мельчении стебельчатых кормов.

Измельчение грубых кормов на сечку (рис. 3 в) происходит без применения загрузочного и выгрузного шнеков. Кроме того, в дробильной камере нет решета (дробилка работает по откры­тому циклу). Все технологические операции, за исключением транспортирования измельченного материала из дробильной ка­меры, выгрузки готового продукта и сброса избытка воздуха, про­текают, как и при измельчении грубых кормов на муку.

Измельченный материал из дробильной камеры 4 выводится воздушным потоком, создаваемым ротором 1 дробилки с исполь­зованием швыркового эффекта пакетов молотков.

Выгрузка готового продукта осуществляется через дефлек­тор 2, установленный на вертикальной стенке откидной крышки. Солома, зеленая масса, влажные початки кукурузы после измель­чения выбрасываются мощной струёй через дефлектор в транс­портное средство или специальную емкость.

В данном технологическом процессе пылеотделитель и фильтр не используются, так как весь воздух выбрасывается через де­флектор вместе с измельченным материалом.

Таблица 1

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДРОБИЛОК