Анализ эффективности системы ППР

Анализ эффективности системы ППР. В настоящее время станочный парк в промышленности не только вырос количественно, но и усложнилась его структура.

Сложность оборудования привела соответственно и к росту его ремонтной сложности, следовательно требует пересмотра разбивка оборудования на группы в соответствии со сложностью ремонта и его трудоёмкостью.

В связи с этим, прогрессивная в момент своего создания, сейчас Единая система ППР требует переработки, что заставляет отдельные предприятия и отрасли самостоятельно разрабатывать рациональные формы ремонта и обслуживания оборудования.

Как показывает анализ, методика планирования ремонта на основе единицы ремонтосложности ЕРС , принятой Единой системой ППР, имеет ряд существенных недостатков.

Во-первых, она не полностью учитывает уровень материально-трудовых затрат в зависимости от ремонтной сложности оборудования.

Во-вторых, объём ремонтных работ, трудовые и материальные затраты зависят от состава и структуры парка оборудования по видам, возрасту и загрузке, а ЕРС не принимает этого в расчёт. Исходя из этого при совершенствовании и обновлении системы ППР и ТСТОР необходимо разрабатывать методику для определения экономической эффективности капитального ремонта, по которой определяется - экономически обоснованное количество капитальных ремонтов и амортизационных сроков службы - экономическая эффективность замены и комплексная модернизация морально устаревшего оборудования с позиции эффективности проведения очередного капитального ремонта - объективные пропорции между ремонтным и машиностроительным производством.

На РУП ГСЗ им. С.М.Кирова организация ремонтного производства осуществляется на базе усовершенствованной Единой системе ППР, закреплённой Положением о ППР, которая предусматривает межремонтное обслуживание периодические осмотры и промывки периодические ремонты.

Проведение обслуживания оборудования производится руководствуясь принятыми на предприятии СТП 15 и РИ Техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования, согласно которым 1. За месяц до начала планируемого года отделами ГМ и ГЭ по установленной форме составляются планы-графики ППР, с равномерной нагрузкой по месяцам на основании установленных Положением о ППР межремонтных периодов для каждого вида технологического оборудования. 2. Работы по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования осуществляются в соответствии с месячными планами-графиками ППР, выдаваемыми ОГМ - силами комплексных ремонтных бригад, административно входящих в состав производственных цехов и функционально подчиняющихся ОГМ обслуживается универсальное и специализированное оборудование цехов основного производства - силами комплексных ремонтных бригад, относящихся к лаборатории ЧПУ РМЦ, закрепленными за определёнными цехами и участками и функционально связанных с ОГМ и ОГЭ, осуществляется обслуживание и плановые ремонты высокотехнологичного оборудования и оборудования с ЧПУ - силами специализированной бригады участка капитального ремонта РМЦ производится капитальный ремонт технологического оборудования. 3. Для ремонтообслуживания оборудования с ЧПУ принята структура ремонтного цикла К - О - М - О - М - О - С - О - М - О - М - О - С - О - М - О - М - О ? К где О ? осмотр М ? малый ремонт С ? средний ремонт К ? капитальный ремонт. 4. Мастера ремонтных бригад РМЦ и механики цехов, не входящие в структуру РМЦ, получают материалы, запчасти и комплектующие, согласно копий поданных ранее заявок, по требованиям со окладов ОГМ, ОВК, ОМТС, ПДО. Организация обслуживания и ремонта оборудования с ЧПУ на РУП ГСЗ им. С.М.Кирова подчиняется общим принципам организации ремонтного производства на предприятии, однако наличие некоторых особенностей вносит свои коррективы в реализацию основных положений системы планово-предупредительного ремонта - высокая сложность и технологичность оборудования требует высокой квалификации ремонтного персонала рабочих слесарей-ремонтников и электромонтёров по обслуживанию электрооборудования ? 5-6 разрядов, инженеров-электроников желательно не ниже 1-й категории, постоянно повышающих свою квалификацию и профессиональный уровень - большое число обслуживаемого оборудования, разнесённого по разным цехам практически по всей территории предприятия и сложный состав обслуживающего персонала обуславливают наличие сложной по структуре ремонтной базы ? лаборатория ЧПУ в свой состав включает три комплексные ремонтные бригады, обслуживающие отдельные участки станков с ЧПУ, и группу ремонта электронных устройств.

Основные показатели, характеризующие деятельность лаборатории ЧПУ ? как ремонтной службы - удельный вес плановых работ в общем объёме выполненных Кпл 10570 10570 8284 100 56 где - плановая трудоёмкость работ ? Тпл 10570 ? определяется по данным плана-графика ППР бригада 7, цех 5, на 2004 г. Прил. 1 - трудоёмкость внеплановых работ ? Твп 263 3,5 9 8284 263 раб.дня, 3,5 часа ? средние ежедневные затраты времени на внеплановое обслуживание в расчёте на одного человека, 9 ? количество членов бригады - плановая величина простоев определяется из расчёта 80 -ных плановых остановок оборудования при малых, средних ремонтах и поверок величины простоев оборудования во внеплановых ремонтах Кпр 7405 7405 8284 100 47,2 В настоящее время на большинстве предприятий, и на РУП ГСЗ им. С.М.Кирова в том числе, не ведётся полноценный учёт внеплановых и аварийных ремонтов, составляющих значительную часть в структуре ремонтного обслуживания и обусловленных большим возрастом и значительным износом оборудования.

Средняя оценка качества выполненных за год ремонтов проводится визуально по бальной системе, а также по удельному весу отремонтированных единиц оборудования, сданных ОТК с первого предъявления, что неполно отражает объём неплановых ремонтов и качество их выполнения.

Таким образом, рациональная организация технического обслуживания и ремонта станков с ЧПУ предполагает решение целого ряда задач, важнейшими из которых являются - установление оптимальной структуры ремонтного цикла и периодичности технического обслуживания и ремонтов, наиболее соответствующих условиям эксплуатации оборудования - определение суммарного времени простоев станков в плановых и внеплановых ремонтах и ТО - определение оптимальных затрат времени и труда на ремонтообслуживание - учёт передового опыта в организации ремонтных работ. 2.2. Анализ организационной структуры и эффективности управления ремонтными бригадами по обслуживанию оборудования с ЧПУ В настоящее время на небольших и средних предприятиях чаще всего используется централизованная форма управления ремонтной службой при децентрализованном и смешанном способе организации производства ремонтных работ.

Однако такое положение подразумевает двойственную подчинённость ремонтников отделу главного механика и руководству производственных цехов, а это в свою очередь приводит к децентрализации работ по обслуживанию и ремонту оборудования, порождает более сложную организационную структуру ремонтного производства, приводит к сложным взаимоотношениям среди персонала.

Всё это в значительной степени усложняет управление ремонтным производством.

РУП ГСЗ им. С.М.Кирова, ориентируясь на специфику станкостроительного производства и относительно небольшие размеры для себя приняло смешанную форму управления ремонтной службой при соответствующем смешанном способе организации производства ремонтных работ.

Таким образом в структуру управления ремонтным хозяйством включаются Прил. 1 - отел главного механика ОГМ ? в функциональном подчинении которого находиться всё ремонтное хозяйство предприятия - ремонтно-механический цех РМЦ ? в ведении которого находятся все службы технического обслуживания и ремонта оборудования предприятия - ремонтные базы механических цехов 3, 5, 7 ? осуществляющие техническое обслуживание и ремонт универсального оборудования соответствующих цехов, административно подчиняющиеся начальнику своего механического цеха. Ремонтно-механический цех в своём составе имеет ряд служб, специализирующихся на обслуживании отдельных групп оборудования, отличающихся в функциональном отношении Положение о ремонтно-механическом цехе лабораторию ЧПУ - участок капитального ремонта - участок по ремонту ГПМ - электроучасток - участок нестандартного оборудования. В дальнейшем будем рассматривать специфику организации технического обслуживания и ремонта оборудования с ЧПУ, обязанности которого возложены на лабораторию ЧПУ, включающую - группу ремонта электроники, в состав которой входят инженеры-электрони-ки, осуществляющие ремонт электронных блоков СЧПУ, электроприводов и другого электронного оборудования - комплексные ремонтные бригады, укомплектованные инженерами-электро-никами, электромонтёрами по обслуживанию электрооборудования и слесарями-ремонтниками, непосредственно занимающихся исполнением профилактических работ, текущих ремонтов, устранением потока отказов УЧПУ и электроавтоматики, ремонта и наладки узлов и блоков оборудования, находящегося на закреплённом за ними участке.

Администрирование и техническое руководство ремонтной базой лаборатории станков с ЧПУ осуществляет начальник лаборатории ЧПУ Должностная инструкция начальника лаборатории станков с ЧПУ РМЦ Лаборатория ЧПУ через зам. главного механика по станкам с ЧПУ и инженера-механика бюро станков с ЧПУ находится в функциональном подчинении отделу главного механика, курирующему службу ремонта оборудования с ЧПУ и обеспечивающему снабжение ремонтных баз материалами и комплектующими.

Особенностями структуры и состава лаборатории ЧПУ являются - единое подразделение, подчиняющееся одному начальнику, разбито на 3 не считая ГРЭ , сравнительно одинаковые комплексные бригады звена, ремонтные базы которых находятся в разных цехах предприятия в соответствии с закреплёнными за ними участками технологического оборудования - состав комплексных ремонтных бригад сформирован из высококвалифицированных специалистов инженеров-электроников, слесарей-ремонтников 5 -6 разряда - удельный вес инженерного состава и служащих в общей численности ремонтного персонала, как один из показателей, характеризующих уровень организации ремонтного производства , 2.1 где ?Чи, ?Чс общее количество инженеров и служащих в составе лаборато- рии ЧПУ 17 и 3 чел. соответственно структура лаб. ЧПУ ? Прил. 2 ?Чрп ? общее количество ремонтного персонала лаб. ЧПУ 36 чел. Уис 15 2 Два слесаря-ремонтника из состава ремонтных бригад имеют инженерное образование. 3 15 6 12 3 100 20 36 100 56 В состав лаборатории ЧПУ включены мастер и механик по ремонту оборудования, осуществляющих Должностная инструкция механика РМЦ техническое руководство, администрирование работы комплексных ремонтных бригад - организацию изготовления запасных частей и производства ремонтно-механических работ силами механического участка РМЦ и силами основных производственных цехов, по требованию ремонтного обслуживающего персонала - организацию снабжения ремонтных баз расходными материалами и комплектующими изделиями. Они находятся в подчинении начальника лаборатории ЧПУ, и одновременно являются его заместителями.

Наличие двух заместителей обусловлено организацией работы предприятия в две смены и необходимостью присутствия организатора работ лаборатории ЧПУ на второй смене.

Однако, в соответствии с вышеприведенным, структура управления лабораторией ЧПУ имеет ряд недостатков, к которым можно отнести 1. Сложная структура управления порождает неоднозначность в системе соподчинения членов лаборатории ? инженерный состав комплексных бригад и группы ремонта не может быть подчинён мастеру или механику лаборатории, слесари-ремонтники являющиеся членами тех же комплексных бригад одновременно являются подчинёнными как начальника, так и мастера и механика лаборатории ЧПУ. 2. Так как инициаторами большинства проводимых внеплановых работ по обслуживанию оборудования является обслуживающий персонал, то их работа предопределяет специфичный способ руководства бригадами, то есть не нуждается в непосредственном руководстве, а требует лишь администрирования решении общих организационных вопросов, регистрации проведённых мероприятий и выполненных работ и организации снабжения запчастями, комплектующими изделиями и расходными материалами, что определяет неэффективность наличия в структуре трёх руководителей, обязанности которых по существу идентичны. 3. Неполная загрузка оборудования при работе на второй смене средний коэффициент сменности оборудования составляет 1,45 Из расчётов загрузки цехового оборудования сводит работу обслуживающего персонала к дежурному режиму и проведению незначительной части плановых мероприятий по обслуживанию оборудования, что обусловлено работой большинства вспомогательных служб склады, механический участок РМЦ предприятия в односменном режиме, всё это делает нерациональным присутствие руководителя, контролирующего работу второй смены бригад. 4. Разнесение отдельных комплексных бригад по территории предприятия, делает неоперативную связь с руководителями, местонахождение которых в связи с выполнением должностных обязанностей не может быть постоянным.

При возникновении необходимости в оперативном решении производственных задач, возникают неоправданные простои оборудования, что обусловлено нерациональностью распределения обязанностей между начальником, мастером и механиком лаборатории ЧПУ. Приведенные недостатки в структурной организации управления лабораторией ЧПУ, вызывают необходимость в реорганизации структуры управления и пересмотре должностных инструкций некоторых членов лаборатории ЧПУ. 2.3. Анализ службы снабжения ремонтного хозяйства При проведении ППР осуществляется обязательная технологическая и материальная подготовка работ.

Обеспечение выполнения ремонтного процесса материалами и комплектующими на РУП ГСЗ им. С.М.Кирова осуществляется в соответствии с принятыми СТП, согласно которым 15 1. На основании годового плана ППР и перечней запчастей, материалов и комплектующих изделий, полученных от механиков ремонтных бригад в виде докладной записки, ОГМ, ОГЭ составляют сводные годовые и квартальные заявки на материалы и комплектующие входящие в номенклатуру ОВК, ОМТС и БВКП в виде докладной записки, утвержденной техническим директором предприятия. 2. Мастера ремонтных бригад РМЦ и механики цехов, не входящие в структуру РМЦ, получают материалы, запчасти и комплектующие, согласно копий поданных ранее заявок, по требованиям со окладов ОГМ, ОВК, ОМТС, ПДО. 3. Перед планированием заказов на запасные части ОГМ, ОГЭ проверяют наличие запасных частей по всем видам оборудования согласно номенклатуре на складе ОГМ. Фактическое наличие сверяется с нормой запаса, на основании чего в план работы РМЦ на следующий месяц включается изготовление запасных частей. 4. Запасные части к импортному оборудованию, закупаемые МЦ, заказываются по докладной записке, утвержденной техническим директором.

Функции обеспечения запасными частями и материалами и распределения их для ремонтных целей в отделе главного механика целесообразно возложить на одну группу по запасным частям бюро ППР. Снабжение материальными ресурсами службы ремонта оборудования с ЧПУ лаборатории ЧПУ подчиняется общим правилам, однако особенности структуры и состава лаборатории ЧПУ вносят свои особенности в процесс обеспечения запчастями и комплектующими 1. Функционально лаборатория ЧПУ связана с ОГМ через зам. главного механика по станкам с ЧПУ, инженера по эксплуатации и ремонту оборудования, инженера-механика бюро станков с ЧПУ, обеспечивающими ремонтную службу необходимыми материальными ресурсами в основном покупного характера . 2. Снабженческие операции в структуре лаборатории ЧПУ выполняют начальник лаборатории ЧПУ, мастер и механик по ремонту оборудования, что приводит к распылению их обязанностей и затруднению решения вопросов, связанных с поиском и получением необходимых материальных ресурсов. 3. Появление оперативной необходимости в получении ремонтным персоналом запчастей, находящихся на складе, выявляет некоторые сложности процесса снабжения, затягивающие время в течение которого происходит простой оборудования, проходящее от времени возникновения потребности до получения запчасти со склада - разыскивание начальника лаборатории ЧПУ или мастера по ремонту оборудования, для заказа необходимых материалов - оформление требования в получении необходимых комплектующих, а также согласование его со службой снабжения ОГМ - получение необходимого со склада и доставка его ремонтному персоналу для осуществления ремонтных работ. 4. Оперативное изготовление запчастей силами ремонтно-механического цеха производится на участке механической обработки или по межцеховому заказу силами основных механических цехов.

Оформление заказов осуществляет мастер или механик по ремонту оборудования по требованию персонала ремонтных баз. Вышеприведенное даёт возможность выявить несколько недостатков в организации службы снабжения ремонтных баз, а следовательно есть необходимость в совершенствовании механизма снабжения ремонтного хозяйства - распылённость обязанностей и компетенций участников структуры ремонтного хозяйства - усложнённая процедура получения запчастей и комплектующих - наличие нескольких складов запчастей и комплектующих, находящихся в ведении разных участников процесса материального снабжения - отсутствие систематизированной информации о потребностях ремонтных баз в запчастях и комплектующих значительно повышает вероятность возникновения срочных незапланированных работ по изготовлению и ремонту запчастей централизованным способом силами ремонтно-механического и основных производственных механических цехов.

В разрезе реструктуризации управления ремонтным персоналом лаборатории ЧПУ, можно выделить совершенствование службы и процедур снабжения, позволяющего упростить материальное обеспечение ремонтных служб, тем самым сократив внеплановые простои оборудования, возникающие по причине задержек, независящих от деятельности самого ремонтно-обслуживающе-го персонала. Глава 3.