Критериальные способы диагностирования, их структура.

Критериальные способы диагностирования заключаются в том, что ТС СТС оцениваются по единым показателям, характеризующим ТС с требуемой глубиной и полнотой. Как правило, в этом случае оценивается общее ТС объекта без локализа­ции неисправности (установлением места и характера неисправности). Это м.б. удельные расходы тепла, топлива или рабочих сред; общий уровень вибрации и др. ОД состоит из ряда узлов, агрегатов, деталей (z₁, z₂,…z_n) взаимо­действуя между собой или функционируя отдельно они определяют функции или задачи, которые выполняют СТС.

На качество протекания рабочих процессов оказывают влияние структурные параметры (СП- Х). При их ухудшении рабочие процессы будут

протекать с отклонениями, которые отражаются параметрами рабочих процессов

(ПРП). ПРП являются теплофизические характеристики рабочих сред (давление, температура, расход), а также сопутствующие явления и другие изменения физико-химических свойств рабочих сред. Средства измерения (СИ) позволяют, с некоторым приближением, отразить параметры рабочих процес­сов. В зависимости от поставленных целей определяется состав парамет­ров подлежащих контролю и точность их измерений. Средства вычисления (СВ) или средства анализа (СА) определяют текущие значения выбранного критерия - К. СВ или СА могут быть

Рис. Схема критериального способа диагностирования

как непосредственно оператор (судовой механик) так и вычислительное устройство (процессор, ЭВМ и др.).

Текущее значение критерия – К , оценивает ТС СТС целом. Его отклонение от нормативных значений свидетельст­вует о возникших нарушениях в ТС СТС. Сравнивая (К) с предельным - К_п и исходным - К_о значениями, СТС относят к определенному классу ТС (например: отлично, хорошо, удовлетворительно, отказ).

К_о - значе­ние критерия, полученные тогда, когда СТС находился в наилучшем ТС.

К_п - предельное значение критерия, ниже или выше которого значение будут характеризовать отказ.

Имея несколько текущих значений критерия по времени можно получить тенденцию его изменения во времени, К = F(t) и осуществить прогнозирование ТС на выбранный промежуток времени.

Изменение ТС СТС и, соответственно, прогнозирование их ТС может

производиться с учётом характерных особенностей их изменения во времени.

Как правило изменение ТС СТС во времени происходит по следующим зависимостям:

1. Изменение ТС вследствие «приработочных» износов и накопления отложений;

2. Линейное изменение ТС – «нормальная» скорость изнашивания;

3. Высокая скорость изменения ТС - характерна для «катастрофического» изнашивания деталей вследствие срабатывания их ресурса или тех деталей или узлов у которым характера высокая скорость изнашивания (например подшипники качения).

К критериальному способу диагностирования можно отнести какие-либо изменения в характере протекания рабочего процесса в цилиндрах ДВС при его косвенном определении (отклонение индикаторной диаграммы от эталонной).