Организация производства на предприятиях отрасли

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ТЕХНОЛОГИЙ И УПРАВЛЕНИЯ

Им. К.Г. Розумовского

Кафедра Экономики и управления территориальными производственными комплексами

Л.А. Козловских, Н.И. Дашкова

Организация производства на предприятиях отрасли

Методические указания по выполнению курсовой работы для студентов 2 курса с.ф.о. и 3 курса п.ф.о. специальности 080502 на тему:

«Организация основного производства на поточной линии в мелкоштучном цехе булочно-кондитерского комбината»

Москва - 2011

СОДЕРЖАНИЕ

Задание на курсовую работу по курсу «Организация производства на предприятиях отрасли»…………………………………………………………...4

Введение………………………………………………………………………….. 5

1. Выбор и обоснование технологической схемы

основного производства………………………………………………………..6

2. Расчёт количества ведущего технологического оборудования ……………7

3. Расчет производственного потока по основным видам выпускаемой

продукции……………………………………………………………………..13

3.1. Организация работы тестомесильного отделения……………………… 13

3.2. Организация работы тесторазделочного отделения………………………15

3.3. Количество рабочих, необходимых для обслуживания печи…………….17

4. Состав бригад и расстановка рабочей силы по рабочим местам на

поточной линии № 3………………………………………………………….17

5. Организация рабочего места тестомеса на данном предприятии………….18

6. Расчет длительности производственного цикла…………………………….20

7. Характеристика структуры производственного процесса………………… 24

Выводы и предложения……………………………………………………….24

Литература……………………………………………………………………..24

ЗАДАНИЕ

на курсовую работу по курсу

«Организация производства на предприятиях отрасли»

Студенту _ курса института Экономики и бизнеса

____________________________, шифр __________________

Тема работы: «Организация основного производства на поточной

линии №3 в мелкоштучном цехе булочно-кондитерского комбината»

Исходные данные

1. Состав ведущего технологического оборудования: Печь БН-25 ленточная с сетчатым подом

2. Суточная производительность по основной продукции на печи №3 9400 кг в две смены

3. Остановка линии на текущий ремонт 5 суток в квартал

4. Групповой ассортимент основной продукции на печи №3 в % к суточной выработке:

булка черкизовская 16,5

батон столовый 37,5

батон к чаю 16,5

батон городской 13

батон столовый 16,5

ИТОГО 100

5. Составить график хода производственного процесса. Начало выхода готовой продукции из печи 13ч 54 мин (Булка черкизовская).

Задание выдал преподаватель ___________ (Ф.И.О.)

(подпись)

Введение

Во введении дайте определение понятий «предприятие», «производственный процесс». Рассмотрите основные элементы производства и сформулируйте основные задачи организации основного производства в условиях рынка. Приведите краткую характеристику предприятия, на примере которого выполняется курсовая работа.

Булочно-кондитерский комбинат имеет два цеха: мелкоштучных изделий и кондитерский. Технологическая схема производства в мелкоштучном цехе определена исходя из заданий производственной программы по ассортименту продукции и имеющегося технологического оборудования.

Мелкоштучный цех оборудован четырьмя поточными линиями с четырьмя печами системы БН-25. Хранение муки бестарное. Способ приготовления теста опарный (кроме батона столичного, для которого применяется безопарный способ); имеются две тестомесильные машины типа «Стандарт» с подкатными дежами емкостью 330 л на линиях 3 и 4 и два стационарных агрегата типа РМК МТИПП на линиях 1 и 2. Деление теста производится делителями марки РМК, округление – округлительными машинами ХТО, закатка – машинами ХТЗ. В цехе четыре шкафа окончательной расстойки типа А2-ХРВ.

Ассортимент изделий по печам на БКК в настоящее время распределяется следующим образом:

Удельный вес, %

Печь №1 Рожки сдобные 1с., 0,06 кг 100

Печь №2 Булки городские 1с., 0,2 кг 100

Печь №3 Булка черкизовская 1с., 0,4 кг 16,5

Батон столовый в.с., 0,2 кг 37,5

Батончики к чаю 1с., 0,15 кг 16,5

Батоны городские в.с., 0,2 кг 13,0

Батоны столичные в.с., 0,2 кг 16,5

Итого 100

Печь №4 Булка ярославская 1с., 0,2 кг 10

Булка повышенной калорийности 1с. 20

0,1 кг

Булки детские 1с., 0,1 кг 5

Московская плюшка в.с., 0,1 кг 20

Слойка детская в.с., 0,07 кг 13

Сдоба выборгская в.с., 0,1 кг 17

Ситнички московские в.с., 0,2 кг 15

Итого 100

В кондитерском цехе имеются две линии: по производству тортов и по производству пирожных.

В соответствии с индивидуальным заданием кафедры необходимо привести расчёт количества технологического оборудования, производственного потока и составить график хода производственного процесса в мелкоштучном цехе для линии №3 по виду изделий, указанному в задании (технологическую линейку), а также показать структуру производственного процесса.

Выбор и обоснование технологической схемы основного производства

На линии №3 производство мелкоштучных хлебобулочных изделий осуществляется опарным способом в дежах. Изучая дисциплины технологического цикла,… 2. Расчёт количества ведущего технологического оборудования Ведущим технологическим оборудованием в хлебопекарной промышленности является печь. Она определяет производительность…

Расчет производственного потока по основным видам выпускаемой продукции

В данном разделе следует дать определение поточного производства как наиболее эффективного метода организации производства. Перечислите основные признаки поточного производства. Рассмотрите основные параметры (производительность рабочих мест, производственное задание рабочим местам поточной линии, продолжительность выполнения операций на рабочем месте, ритм рабочих мест, количество рабочих мест) и методы их расчета. Покажите условия, обеспечивающие непрерывность поточного производства.

Организация работы тестомесильного отделения

Для расчета ритма работы тестомесильного отделения определим производственное задание тестомесильному отделению в дежах, т.е. количество деж с… Zдеж = Zm*100 / e*q, где Zдеж - среднее количество деж в час, необходимое для выполнения заказа;

Организация работы тесторазделочного отделения.

На линии №3 проводится разделка теста на тестоделителях марки РМК для пяти видов изделий.

Произведём расчёт количества тестовых заготовок, необходимых для бесперебойной работы печи №3 по одному из пяти видов продукции. Например, по батону столовому, занимающему наибольший удельный вес в общей линии (37,5%). Этих изделий вырабатывается 696 кг/ч.

Для бесперебойной работы печи задание тесторазделочному отделению исчисляется количеством тестовых заготовок в минуту. Эта величина (Z_р) определяется по следующей формуле:

Z_р = П_т*(1+0,01β) / G*60, где

П_т- техническая производительность печи, кг/час (табл.1);

β – возврат тестовых заготовок (с большими отклонениями от заданной массы и др.) в % к выработке данного вида изделий в штуках (принимается 3 %);

G – масса одной штуки, кг (табл.1).

Количество тестовых заготовок в минуту (Z_р) для обеспечения бесперебойной работы печи при выработке батона столового равно 40.

Zo =696*1,03 / 0,3*60 = 40

Коэффициент использования тестоделительной машины (количество тестоделителей) определяется по формуле:

К_м = Z_р/ П_д, где

Пд - техническая норма производительности тестоделительной машины, кусков/мин. (для всех видов изделий - 64).

Коэффициент использования тестоделительной машины марки РМК будет равен 62,5 %, т.о. в линию необходимо поставить один тестоделитель.

Км = 40*100 / 64 = 62,5

Количество машинистов для обслуживания тесторазделочной линии рассчитывается по формуле:

К_р = Z_р* Σt_р / 60, где

Z_р – производственное задание тесторазделочному отделению при производстве батона столового, т.е. количество кусков теста в минуту для обеспечения бесперебойной работы печи (40);

Σt_р – норма всех ручных операций, связанных с получением одной тестовой заготовки согласно хронометражу – 0,75.

60 – секунд в минуту.

К_р= 40*0,75 / 60 = 0,5

Количество машинистов для обслуживания линии №3 равно 0,5.

Загрузка машиниста, обслуживающего делительную машину на линии №3, при производстве батона столового составит 50 %. На другие операции у машиниста остается 50 % рабочего времени.

Аналогичные расчеты следует провести по другим видам изделий, сделать выводы и определить необходимое число тестоделителей и рабочих на участке для включения в поточную линию.

Количество рабочих, необходимых для обслуживания печи; можно определить по формуле

К_р = Σ t_p / r_з, где

Σ t_p – норма времени операций по загрузки одного ряда изделий на под печи БН-25 (выгрузка из печи происходит автоматически), согласно хронометру 0,5 мин;

r_з – ритм загрузки (выгрузки) печи, мин;

r_з = t / К, где

t – продолжительность одного подооборота (времени выпечки), мин;

К – число рядов изделий по длине печи.

t и К выбираются из таблицы 2.

Например, для булки черкизовской r_з = 23 / 43 = 0,53 мин.

Следовательно, К_р = 0,5 / 0,53 = 0,95 = 1 человек.

Для обслуживания печи № 3 при выпечке черкизовской булки достаточно одного пекаря.

Аналогичные расчеты следует провести по другим видам изделий и обосновать количество пекарей-посадчиков, которое должно обслуживать линию в смену.

Состав бригад и расстановка рабочей силы по рабочим местам на поточной линии № 3

Число рабочих в сутки определяется умножением среднего состава бригады в смену на количество рабочих смен (в данном случае две). С учетом того, что в ночную смену необходимо осуществлять замес опар и тест,… Количество производственных бригад, необходимых для организации беспрерывной работы предприятия, может быть определено…

Организация рабочего места тестомеса на данном предприятии

Под рациональной организацией рабочего места понимается комплексное совершенствование всех элементов организации рабочего места (планировка,… Ниже приведена характеристика рациональной организации рабочего места… Такая характеристика рабочего места достаточно полно отражает состояние организации рабочего места.

Расчет длительности производственного цикла

Для рациональной организации производственного процесса целесообразно использовать часовой график. В хлебопекарной промышленности применяются несколько видов часовых графиков… В основу графика по организации производственного процесса на БКК целесообразно применить график П.С. Мархеля, хорошо…

Характеристика структуры производственного процесса

В данном разделе следует дать определение производственного процесса, показать его состав, задачи изучения и пути совершенствования структуры производственного процесса.

Приведите структуру производственного процесса по двум стадиям производства (приготовление опары и теста) по схеме, предложенной в таблице 8, дайте оценку и наметьте мероприятия по совершенствованию структуры.

Выводы и предложения

Сделайте выводы из произведенных расчетов и наметьте мероприятия по дальнейшему совершенствованию существующей организации основного производства на рассматриваемом участке.

Литература

Приведите список литературы, используемой при выполнении курсовой работы

Таблица 8

Структура производственного процесса приготовления опары и теста

Операции	Всего	По назначению	По характеру выполнения
Технол.	Трансп.	Контрол.	Обслуж..	Ручные	Механ
Стадия 1. Приготовление опары
Перемещение муки от производственного бункера к мукомеру-дозатору	+		+				+
Отвес необходимого количества муки	+	+					+
Подвоз порожней дежи к мукомеру-дозатору	+		+			+
Дозировка муки	+	+					+
Контроль за правильностью дозировки	+			+			+
Регулировка весов	+				+	+
Подвоз дежи с мукой к дозировочной станции	+		+			+
Дозировка инградиентов (воды, дрожжевой суспензии)	+	+					+
Контроль за правильностью дозировки	+			+			+
Регулировка дозаторов	+				+	+
Подвоз дежи к тестомесильной машине	+		+			+
Закрепление дежи	+				+	+
Замес опары	+	+					+
Контроль за временем замеса	+			+			+
Освобождение дежи	+				+	+
Перемещение дежи с опарой в камеру брожения	+		+			+
Контроль за параметрами брожения	+			+		+
Брожение опары	+	+					+
Стадия2 Приготовление теста
Перемещение муки из производственного бункера к мукомеру-дозатору	+		+				+
И так далее (продолжить)









Подвоз дежи к дежеопрокидывателю	+		+			+
Закрепление дежи, подъем	+				+	+
Освобождение дежи от теста	+	+					+
Открепление дежи	+				+	+
Перемещение порожней дежи в камеру брожения	+		+		+	+
Зачистка и смазка дежи	+	+				+
Всего операции
Удельный вес, %