рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Раздел Философия
/
Способи визначення розмірного зносу

Реферат Курсовая Конспект

Выберите учебное заведение

Способи визначення розмірного зносу

Способи визначення розмірного зносу - раздел Философия, ОСНОВИ ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЦТВА ТА РЕМОНТУ Існує Багато Прямих Та Непрямих Методів Вимірювання Розмірног...

Існує багато прямих та непрямих методів вимірювання розмірного зносу інструментів. Найбільш точними є прямі методи, найпростішим серед яких буде метод вимірювання зменшення відстані від вершини різальної кромки інструмента до певної базової поверхні або точки на ньому, наприклад, на тілі різця.

Суть прямого методу вимірювання розмірного зносу різців зрозуміла з рис. 2.3.

Рисунок 2.3 - Пристосування для вимірювання розмірного зносу різців: 1 - індикатор; 2 - різець; 3 - упорний гвинт; 4 – опори

Вимірювати знос у радіальному напрямку, а також слідкувати за змі-ною контуру різальної кромки, можна також оптичним проектором із 50-кратним збільшенням. При цьому різець встановлюють на вимірювальному столі проектора передньою гранню перпендикулярно до напрямку світлового пучка.

Вихідним контуром є початковий контур різця. Під час кожного наступного вимірювання контур різця необхідно суміщати з початковим. Радіальний (розмірний) знос у даному випадку - це відстань між різальною кромкою заточеного різця та його різальною кромкою після певного часу роботи. Якщо в процесі різання на різці буде утворюватись наріст, його необхідно знімати.

В даній роботі використовується метод непрямого вимірювання роз-мірного зносу. При цьому безпосередньо виміряють фаску зносу на задній грані з подальшим розрахунком відповідного радіального зносу.

Виведемо формулу для визначення розмірного зносу у цьому випадку, для чого розглянемо рис. 2.4, звідки a=Utgg; U=btga; і, відповідно

a=btgatgg . (2.7)

З іншого боку, можна записати

b=a+h. (2.8)

Підставляючи (2.8) в (2.7), отримуємо

a = (a+h_з) tgatgg; (2.9)

або ж

a=h_з tgatgg/(1- tgatgg). (2.10)

Оскільки U=a/tgg, то кінцева формула для визначення радіального зносу набуде вигляду

U=h_з tga/(1- tgatgg). (2.11)

Рисунок 2.4 - Зв’язок між розмірним зносом U та фаскою зносу по задній грані h_з

Для вимірювання зносу по задній грані можна використовувати різні прилади, в тому числі оптичні.

Цей метод позбавляє необхідності охолоджувати різець перед кожним вимірюванням, що необхідно для компенсації температурних деформацій у випадку застосування методів, подібних рис. 2.3, а також дозволяє обходитись без спеціальних пристосувань. Для вимірювання фаски зносу задньої поверхні можна використовувати відліковий мікроскоп типу МПБ-2 (з ціною поділки 0,05 мм), призначений для вимірювання відбитків при визначенні твердості методом Брінеля.

Развернуть

Открыть в широком формате

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

ОСНОВИ ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЦТВА ТА РЕМОНТУ

Вінницький національний технічний університет... В І Савуляк А Ю Осадчук...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Способи визначення розмірного зносу

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

П Е Р Е Д М О В А
Для забезпечення ефективної та безпечної роботи багатомільйонного парку автомобілів першочергове значення набуває підвищення якості технічного обслуговування та ремонту, експлуатаці

Загальні відомості
При розробці технологічних процесів складання найчастіше доводитися вирішувати такі задачі: встановлення послідовності з'єднання деталей і складальних одиниць виробу та розробка схем загал

Загальні відомості
На відміну від теорії різання, яка вивчає зношування з точки зору економічної стійкості інструменту, технологія машинобудування розглядає його з позицій точності механічної обробки, оскільки знос р

Розрахункові співвідношення
Знос різального інструмента, який впливає на точність обробки, звичайно розраховують за формулою (мкм/км): U=U0

Порядок виконання роботи
2.4.1. Встановити і закріпити на токарному верстаті заготовку. 2.4.2. Заміряти величину початкової фаски зносу на задній поверхні та записати її значення в таблицю 2.1. 2.4.3. Вст

Трикулачковому патроні токарного верстата
Мета роботи: освоєння методики визначення та сутність похибок закріплення в пристосуваннях. Під час закріплення заготовки в пристосуванні у багатьох випадках ві

Особливості закріплення заготовок у патроні
При закріпленні заготовки в трикулачковому патроні виникає осьова похибка - наслідок деякої непостійності радіального переміщення кулачків, а також пружної деформації в результаті випинання переднь

Порядок виконання роботи
3.2.1. Встановити оправку індикатора в різцетримачі токарного верстата. 3.2.2. Встановити оброблювану заготовку в трикулачковий патрон і щільно притиснути до торцевої поверхні патрона.

Контрольні питання
1. Складові похибки установки. 2. Фактори, що впливають на похибку закріплення. 3. Особливості закріплення заготовок в трикулачковому патроні. 4. Чому значення похибок ус

Загальні відомості
Зварювання і наплавлення — найбільш розповсюджені способи відновлення зношених і ушкоджених деталей при ремонті машин. Зварювання і наплавлення при відновленні сталевих деталей широко заст

Таблиця 5.1
Товщина металу, що зварюється, мм Діаметр електрода, мм Сила струму, А Товщина металу, що зварюється, мм Діаметр

Устаткування для зварювання і наплавлення
Як джерела живлення електроенергією при веденні електрозварювальних і наплавочних робіт застосовують зварювальні трансформатори, перетворювачі і випрямлячі. Найбільше поширення одержали зварювальні

Ремонт чавунних деталей
Зварювання і наплавлення чавунних деталей пов'язані зі значними труднощами — чавун має обмежену зварюваність. При швидкому охолодженні шва відбувається вибіл чавуну, що надає йому високу твердість

Зварювання деталей з алюмінію і його сплавів
Зварюванняутруднене тому, що алюміній погано сплавляється з металом для присадки через утворення тугоплавкої окисної плівки А12О3, що плавиться при температурі 2050°С у той ча

Автоматичне зварювання і наплавлення під шаром флюсу. ?
Схема установки для наплавлення під шаром флюсу зображена на рис. 5.6. Електрична дуга горить між кінцем електродного дроту 1 і деталлю 6. Дріт подається в зону наплавлення за допомогою механізму п

Контрольні питання
1. Яке обладнання використовують на підприємствах для ручного електродугового і киснево-ацетиленового зварювання і наплавлення? 2. Як вибирають електроди, матеріали для присадки і режим дл

ЗАВАРЮВАННЯ ТРІЩИН НА ЧАВУННИХ ДЕТАЛЯХ
Зміст роботи. Вивчення технології заварки тріщин на чавунних деталях. 1. Ознайомитися з видами електродів і прутків для присадки, які застосовуються при зварюванні чавуну

РОЗМІРІВ ЗАГОТОВКИ
Мета: набути практичні навички визначення припусків механічної обробки аналітично, за таблицями та емпірично. 6.1.Загальні відомості

ЛІТЕРАТУРА
1. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. Т. 1.-М.: Машиностроение, 1985. -656с. 2. Солонин И. С., Солонин С. И. Расчет сборочн