рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Раздел Науковедение
/
ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ

Реферат Курсовая Конспект

Выберите учебное заведение

ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ

ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ - раздел Науковедение, Курсового проекта по дисциплине Методические рекомендации Графическая Часть Выполняется На Листах Чертежной Бумаги Формата А1 (594Х841 ...

Графическая часть выполняется на листах чертежной бумаги формата А1 (594х841 мм) в полном соответствии с действующими стандартами ЕСКД (ГОСТ 2.301 – 68). Листы графической части курсового проекта должны иметь основную надпись формы 1 (ГОСТ 2.104-68) и при необходимости – спецификацию.

При нанесении на чертежах надписей, спецификаций и технологических требований, студенты должны руководствоваться основными положениями стандартов ЕСКД и ЕСТД.

Сборочные чертежи, изображающие отдельные узлы машины должны иметь такое число проекций и разрезов, которое необходимо для полного уяснения взаимного расположения подлежащих сборке деталей. На сборочных чертежах узлов должны быть даны все указания, необходимые для сборки узлов и: габаритные размеры; размеры, необходимые для сборки узлов; размеры, необходимые для установки узлов на месте; номинальные размеры соединений с указанием допусков и посадок; размеры между осевыми линиями. Сборочный чертеж узла должен иметь полную спецификацию всех деталей узла. В спецификации указываются номер, наименование и материалы всех деталей, входящих в узел, а также количество деталей и их вес. Для стандартных деталей наименование их надо давать в соответствии с требованиями ГОСТов на эти детали и с указанием номеров ГОСТов.

Исходным документом для проектирования является чертеж детали. Студент должен проверить чертеж на предмет соответствия ЕСКД, а также правильности назначения технических условий на изготовление. Уточненный рабочий чертеж детали вычерчивается в масштабе 1:1 (в отдельных случаях масштаб может быть изменен).

Чертеж исходной заготовки ( при изготовлении детали) выполняется на основании рассчитанных припусков на механическую обработку и начальных размеров заготовки, при этом учитываются размеры напусков, литейных уклонов и др. Чертежи штампованных заготовок должны быть выполнены по ГОСТ 2.429-84 и ГОСТ 7505-74, чертежи отливок – по ГОСТ 2.423-73 и 26645-85.

В основной надписи чертежа под наименованием детали пишут «отливка» или «поковка штампованная». Положение заготовки на чертеже должно соответствовать ее положению в процессе изготовления. Деталь на этом чертеже изображается тонкими линиями, причем резьбы, отверстия, канавки, выточки, не выполняемые в исходной заготовке, исключаются или упрощаются. Размеры проставляются от баз, принятых для механической обработки. Необходимо указать значение припуска на каждую поверхность.

Рабочие чертежи деталей выполняются по ГОСТ 2.109 – 73 должны быть вычерчены по возможности в натуральную величину с необходимыми разрезами. На них указываются предельные размеры и отклонения (ГОСТ 2.307 – 68, ГОСТ 2.308 - 79). При выполнении рабочих чертежей деталей необходимо обозначать шероховатость поверхности по ГОСТ 2.789 – 74.

Операционные эскизы в технологической карте изготовления или восстановления должны содержать наиболее характерные для данного процесса ремонта операции. Для выполнения операционных эскизов лист формата А1 делится на части, в зависимости от количества технологических операций.

Инструкционно – технологическая карта восстановления поверхности детали или изготовления новой детали должна содержать:

· Упрощенное изображение восстанавливаемой или изготавливаемой детали в положении, которое она занимает при выполнении данной операции;

· Упрощенное изображение установочных и зажимных элементов приспособлений по ГОСТ 3.1107 – 81;

· Упрощенное изображение инструмента в положении, соответствующем концу обработки, с указанием направления главного движения и движения подачи;

· Номер и наименование операции;

· Марку и тип применяемого оборудования;

· Наименование и ГОСТ инструмента, используемого для данной операции;

· Операционные размеры и допуски на них, шероховатость и другие технические требования к поверхностям, которые обрабатываются на данной операции;

· Таблицу технологических режимов и данные нормирования;

Все обрабатываемые поверхности на карте показываются красным цветом.

На операционных эскизах инструкционно – технологической карты изготовления детали все обрабатываемые поверхности нумеруются римскими цифрами. Номер обрабатываемой поверхности проставляется в окружности диаметром 6-8 мм, которая соединяется с линией контура поверхности детали. Нумеровать поверхности следует в направлении движения часовой стрелки, начиная слева. Изображение детали на операционных эскизах допускается вычерчивать в произвольном масштабе.

Развернуть

Открыть в широком формате

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Курсового проекта по дисциплине Методические рекомендации

Министерство образования Московской области... Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Московской области...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Для специальности
150411 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования» составлены для студентов специальности 150411 «Монтаж и техническая эк

Требования к оформлению пояснительной записки
Пояснительная записка должна содержать все разделы, указанные в задании. Она оформляется с соблюдением общих требований к текстовым документам, установленных в соотв

Дефектация деталей
Студенты приводят данные о результатах дефектации, обосновывают метод дефектации и выбирают контрольно – измерительные средства. Результаты дефектации заносят в ведомость дефектов (приложен

Определение способа ремонта детали
Для правильного выбора способа ремонта детали необходимо правильно оценить вид и степень износа поверхностей детали. При повышенном проценте износа поверхности деталь считается

Выбор исходной заготовки и ее конструирование
Заготовка – это предмет производства, из которого изменением формы и размеров, свойств материала и шероховатости поверхности изготавливают деталь или неразъемную сборочную единицу –

ГОСТ 26645-85, мм
1 кл. точности 2 кл. точности 3 кл. точности Номинальный размер, мм

Разработка маршрута механической обработки поверхностей заготовки
План обработки поверхностей заготовки определяет построение технологического маршрута обработки. Требуемые для каждой поверхности виды и последовательность обработки зависят от ее формы, точности р

Проектирование операций механической обработки
Одной из задач оптимизации технологического процесса изготовления детали является выбор выгодных режимов механической обработки для каждой операции, т.е. для процесса обработки заго

Назначение глубины резания с учетом величины припуска на обработку.
При черновой обработке желательно назначать глубину резания, соответствующую срезанию припуска за один проход. Количество проходов свыше одного при черновой обработке следует допускать в исключител

Ж) вид точения;
В зависимости от вида точения изменяются и условия, в которых работает резец. При поперечном точении (подрезка торца) условия для резца более благоприятны, чем при продольном, при растачивании —

Паспортные данные токарно-винторезного станка 16К20.
Мощность двигателя: Nдв = 10 кВт; КПД станка ŋ =0,75; Частота вращения шпинделя : 12,5; 16; 20; 25;31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250;

Фрезерование цилиндрическими фрезами
При назначении режима резания глубину резания выбирают в зависимости от припуска на обработку и требуемой чистоты поверхности. В большинстве случаев глубина резания при черновом фрезеров

Определение нормы времени.
Вспомогательное время на установку выбирается в зависимости от веса детали и характера установки, а время, связанное с переходом, — от характера прохода. Большое значение при фрезеровани

Фрезерование концевыми и дисковыми фрезами
1. Фрезерование дисковыми фрезами Глубина резания зависит от величины припуска или глубины паза и от чистоты поверхности. По принятым глубине резания, диаметру и числу зубь

Определение нормы времени
Техническая норма штучно – калькуляционного времени слагается из затрат времени на изготовление или ремонт и в общем случае определяется по формуле Тшк =

Определение нормы времени
Техническая норма штучно – калькуляционного времени слагается из затрат времени на изготовление определяется по формуле Тшк = То + Тв

Паспортные данные вертикально-сверлильного станка 2Н135
Мощность двигателя: Nдв = 4,5 кВт; КПД станка ŋ =0,8; Частота вращения шпинделя : 31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1440. (ми

Проектирование нарезания резьбы
Нарезание треугольной резьбы В ремонтном производстве на токарно-винторезных станках треугольную резьбу обычно нарезают метчиками, плашками или резцом. Нарезание р

Нарезание прямоугольной и трапецеидальной резьб
Размеры прямоугольной резьбы нестандартизованы. При нарезании прямоугольной резьбы с шагом до 4 мм применяют один резец, профиль которого должен строго соответствовать профилю резьбы. Резьбу

Нарезание зубьев зубчатых колес методом копирования
Метод копирования заключается в том, что режущему инструменту придают форму впадины между зубьями. Последовательной обработкой этим инструментом на заготовке образуют зубья колеса.

Нарезание зубчатых колес методом обкатки
Сущность метода обкатки заключается в том, что режущему инструменту придается форма червячной фрезы, режущей шестерни или зубчатой рейки с режущими гранями и модулем, равным модулю нарезаемой шес

Нарезание цилиндрических зубчатых колес
При нарезании цилиндрических зубчатых колес червячная фреза устанавливается под определенным углом к нарезаемому колесу, причем так, чтобы нитки фрезы червяка совпадали с впадинами

Нарезание шлицевых валов и звездочек.
Шлицы шлицевых эвольвентных соединений отличаются от зубьев обычных прямозубых цилиндрических колес лишь своими размерами. Шлицевые прямобочные валы в условиях ремонтных мастерских можно обрабатыва

Выбор режимов резания.
Режимы резания при обработке шлицевых валов с эвольвентным профилем назначаются так же, как и при нарезании прямозубых цилиндрических колес червячными фрезами. Подачи при нарезании прям

Зубодолбежные работы
Зубодолбежные работы выполняются на зубодолбежных станках в основном с вертикальным расположением шпинделя. Режущим инструментом при этом является шестерня — долбяк, имеющий модуль, одинаковый с н

Зубострогальные работы
Нарезание конических зубчатых колес с прямыми зубьями производится несколькими способами. Наибольшее применение па ремонтных заводах получил способ нарезания двумя зубострогалытыми резцами по мето

Курсовой проект выполняется в следующем объеме
№ п/п Наименование задачи проектирования %выполнения

Ведомость дефектов
на______капитальный_______ ремонт ____________________________________________________ наименование оборудования инвентарный номер №______

На поля допуска по системе СЭВ
Валы Отверстия Система ОСТ Система СЭВ Система ОСТ Система СЭВ Т1