Нарезание зубьев зубчатых колес методом копирования
Нарезание зубьев зубчатых колес методом копирования - раздел Науковедение, Курсового проекта по дисциплине Методические рекомендации
Метод Копирования Заключается В Том, Что Режущему Инструменту...
Метод копирования заключается в том, что режущему инструменту придают форму впадины между зубьями. Последовательной обработкой этим инструментом на заготовке образуют зубья колеса.
Для нарезания зубьев этим способом применяют дисковые и пальцевые модульные фрезы. Пальцевые фрезы применяют для нарезания прямых и косых наружных зубьев цилиндрических колес с модулем >10. Нарезание производится на специальных зубофрезерных станках с вертикальной и горизонтальной осью изделия. В ремонтных мастерских для нарезания цилиндрических колес невысокой точности, а также весьма неточных прямозубых конических колес используют универсальные горизонтально-фрезерные станки с делительной головкой.
К недостаткам метода копирования относятся:
низкая производительность в связи с тем, что после прорезания каждой впадины приходится стол станка возвращать в исходное положение и при помощиделительной головки поворачивать заготовку на угол, соответствующий шагу зацепления;
невысокая точность профиля зубьев.
Теоретически для каждого числа зубьев нарезаемого колеса при одном и том же модуле требуется специальная фреза. Практически в целях сокращения количества инструментов дисковые и пальцевые фрезы изготовляются для каждого модуля комплектами из 8 и 15 шт. Каждый номер фрезы комплекта служит для нарезания колес с числом зубьев в определенных пределах; дисковые и пальцевые фрезы требуют тщательного изготовления и заточки.
Глубину резания и число проходов при нарезании цилиндрических зубчатых колес дисковыми модульными фрезами на фрезерных и специальных зубофрезерных станках можно определять в зависимости от величины модуля .
После определения глубины резания и числа проходов выбирают подачу и скорость резания.
Таблица 53 Глубина резания в мм и число проходов при нарезании цилиндрических зубчатых колес дисковыми модульными фрезами (материал фрезы – быстрорежущая сталь Р18 или Р9)
Модуль в мм
Диаметр фрезы в мм
Фрезерные станки
Зубофрезерные станки
Проходы
1-й
2-й
3-й
1-й
2-й
3-й
4,33
-
-
4,33
-
-
2,5
5,42
-
-
5,42
-
-
6,5
-
-
6,5
-
-
3,5
7,58
-
-
7,58
-
-
8,67
-
-
8,67
-
-
10,83
-
-
10,83
-
-
-
-
-
-
2,2
-
15,2
-
-
4,32
-
17,32
-
-
6,5
-
19,5
-
-
8,67
-
21,67
-
-
-
-
4,33
17,33
-
6,5
12,5
-
Таблица 54 Подача в мм/ мин при нарезании зубьев цилиндрических колес дисковой модульной фрезой
Обрабатываемый материал
Модуль в мм
Сталь 45, 50
Сталь 40Х, 50Г
Сталь 30ХГТ,12ХН3А, 30ХГС
Чугун серый
Таблица 55 Скорости резания в м/мин при нарезании зубьев цилиндрических колес дисковой модульной фрезой
Министерство образования Московской области... Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Московской области...
Для специальности
150411 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования» составлены для студентов специальности 150411 «Монтаж и техническая эк
Требования к оформлению пояснительной записки
Пояснительная записка должна содержать все разделы, указанные в задании. Она оформляется с соблюдением общих требований к текстовым документам, установленных в соотв
ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ
Графическая часть выполняется на листах чертежной бумаги формата А1 (594х841 мм) в полном соответствии с действующими стандартами ЕСКД (ГОСТ 2.301 – 68). Листы графической части курсового проекта д
Дефектация деталей
Студенты приводят данные о результатах дефектации, обосновывают метод дефектации и выбирают контрольно – измерительные средства. Результаты дефектации заносят в ведомость дефектов (приложен
Определение способа ремонта детали
Для правильного выбора способа ремонта детали необходимо правильно оценить вид и степень износа поверхностей детали. При повышенном проценте износа поверхности деталь считается
Выбор исходной заготовки и ее конструирование
Заготовка – это предмет производства, из которого изменением формы и размеров, свойств материала и шероховатости поверхности изготавливают деталь или неразъемную сборочную единицу –
ГОСТ 26645-85, мм
1 кл. точности
2 кл. точности
3 кл. точности
Номинальный размер, мм
Разработка маршрута механической обработки поверхностей заготовки
План обработки поверхностей заготовки определяет построение технологического маршрута обработки. Требуемые для каждой поверхности виды и последовательность обработки зависят от ее формы, точности р
Проектирование операций механической обработки
Одной из задач оптимизации технологического процесса изготовления детали является выбор выгодных режимов механической обработки для каждой операции, т.е. для процесса обработки заго
Ж) вид точения;
В зависимости от вида точения изменяются и условия, в которых работает резец. При поперечном точении (подрезка торца) условия для резца более благоприятны, чем при продольном, при растачивании —
Фрезерование цилиндрическими фрезами
При назначении режима резания глубину резания выбирают в зависимости от припуска на обработку и требуемой чистоты поверхности.
В большинстве случаев глубина резания при черновом фрезеров
Определение нормы времени.
Вспомогательное время на установку выбирается в зависимости от веса детали и характера установки, а время, связанное с переходом, — от характера прохода.
Большое значение при фрезеровани
Фрезерование концевыми и дисковыми фрезами
1. Фрезерование дисковыми фрезами
Глубина резания зависит от величины припуска или глубины паза и от чистоты поверхности. По принятым глубине резания, диаметру и числу зубь
Определение нормы времени
Техническая норма штучно – калькуляционного времени слагается из затрат времени на изготовление или ремонт и в общем случае определяется по формуле
Тшк =
Определение нормы времени
Техническая норма штучно – калькуляционного времени слагается из затрат времени на изготовление определяется по формуле
Тшк = То + Тв
Проектирование нарезания резьбы
Нарезание треугольной резьбы
В ремонтном производстве на токарно-винторезных станках треугольную резьбу обычно нарезают метчиками, плашками или резцом.
Нарезание р
Нарезание прямоугольной и трапецеидальной резьб
Размеры прямоугольной резьбы нестандартизованы. При нарезании прямоугольной резьбы с шагом до 4 мм применяют один резец, профиль которого должен строго соответствовать профилю резьбы. Резьбу
Нарезание зубчатых колес методом обкатки
Сущность метода обкатки заключается в том, что режущему инструменту придается форма червячной фрезы, режущей шестерни или зубчатой рейки с режущими гранями и модулем, равным модулю нарезаемой шес
Нарезание цилиндрических зубчатых колес
При нарезании цилиндрических зубчатых колес червячная фреза устанавливается под определенным углом к нарезаемому колесу, причем так, чтобы нитки фрезы червяка совпадали с впадинами
Нарезание шлицевых валов и звездочек.
Шлицы шлицевых эвольвентных соединений отличаются от зубьев обычных прямозубых цилиндрических колес лишь своими размерами. Шлицевые прямобочные валы в условиях ремонтных мастерских можно обрабатыва
Выбор режимов резания.
Режимы резания при обработке шлицевых валов с эвольвентным профилем назначаются так же, как и при нарезании прямозубых цилиндрических колес червячными фрезами.
Подачи при нарезании прям
Зубодолбежные работы
Зубодолбежные работы выполняются на зубодолбежных станках в основном с вертикальным расположением шпинделя. Режущим инструментом при этом является шестерня — долбяк, имеющий модуль, одинаковый с н
Зубострогальные работы
Нарезание конических зубчатых колес с прямыми зубьями производится несколькими способами. Наибольшее применение па ремонтных заводах получил способ нарезания двумя зубострогалытыми резцами по мето
Ведомость дефектов
на______капитальный_______ ремонт
____________________________________________________
наименование оборудования
инвентарный номер №______
Новости и инфо для студентов