Разработка маршрута механической обработки поверхностей заготовки
Разработка маршрута механической обработки поверхностей заготовки - раздел Науковедение, Курсового проекта по дисциплине Методические рекомендации План Обработки Поверхностей Заготовки Определяет Построение Технологического ...
План обработки поверхностей заготовки определяет построение технологического маршрута обработки. Требуемые для каждой поверхности виды и последовательность обработки зависят от ее формы, точности размеров и шероховатости. Точность черновых переходов в первую очередь зависит от точности исходной заготовки. Точность чистовых – от точности выполнения предшествующего и особенностей выполнения данного перехода.
Для построение плана обработки необходимо выполнить эскиз готовой детали с указанием размеров, точности и шероховатости каждой поверхности. Все поверхности детали следует обозначить цифрами, помещенными в кружок. При наличии нескольких вариантов последовательности обработки данной поверхности необходимо выбрать наиболее короткий и экономически выгодный вариант.
Структура технологического процесса складывается из общего числа операций, в том числе станочных, слесарных, термических, контрольных, моечных и др. Показатель трудоемкости изделия – суммарное штучон-калькуляционное время.
Первой задачей при разработке маршрута является использование минимально возможного количества оборудования при максимальной его загрузке. Если некоторые операции окажутся слишком трудоемкими, можно будет использовать более производительное оборудование, либо разделить обработку на более мелкие операции. На последовательность обработки значительное влияние оказывает правильность выбора и наличие у заготовки хороших базирующих поверхностей.
Правильный выбор технологических баз и рациональное объединение переходов позволяет ограничить общее число операций, количество единиц оборудования и потребности в производственных площадях.
Для объединения переходов в операции необходимо предварительно выбирать тип оборудования, определяемый, в первую очередь, видом обрабатываемой поверхности и возможностью совмещения переходов в данной операции. Оборудование, инструмент и приспособления выбирается по справочной литературе.
Наиболее просто, правильно и наглядно можно представить технологический процесс в виде эскизов. На эскиз наносят контур заготовки, на котором соответствующими значками изображают базы. Затем жирными линиями обводят все поверхности, которые возможно обработать при данной схеме установки заготовки на предлагаемом типе оборудования. Для этих поверхностей проставляются размеры, шероховатость, достигаемые при данной обработке.
Назначение первых операций – подготовка чистовых баз для последующих обработок. При этом для закрепления заготовки рекомендуется использовать наибольшие по габаритам поверхности, на которых отсутствуют ступеньки от плоскостей разъема, заусенцы и т.д.
Во вторую очередь выполняется предварительная обработка наиболее точных поверхностей, затем – второстепенных и, наконец, окончательная обработка точных поверхностей. Резьбы и поверхности, которые могут быть повреждены при выполнении других операций, рекомендуется обрабатывать в последнюю очередь. В последнюю очередь также выполняют обработки, резко снижающие жесткость детали за счет образования тонких шеек, перемычек и т.д.
Каждой операции присваивается порядковый номер и название. На средних и крупных производствах с целью последующего внесения исправлений в технологический процесс номера могут присваиваться через 5, 10 единиц (например, № 005,№ 010, № 015, № 020 и т. д.). Название операции устанавливается по типу оборудования, например, токарная, токарно-револьверная, токарная с ЧПУ, сверлильная, горизонтально-фрезерная, бесцентрово-шлифовальная и т.д.
Далее по справочнику выбирается конкретная модель станка, и приводятся основные характеристики: габариты обрабатываемых заготовок, пределы и число ступеней регулирования скоростей главного движения и подач, мощность, масса и габариты, наиболее существенные конструктивные особенности.
Затем в повелительном наклонении формулируется содержание операций или перехода. Например, сверлить, точить, шлифовать и т.п., выдерживая размеры. Представленный в пояснительной записке маршрут обработки оформляется в виде маршрутной карты.
Министерство образования Московской области... Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Московской области...
Для специальности
150411 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования» составлены для студентов специальности 150411 «Монтаж и техническая эк
Требования к оформлению пояснительной записки
Пояснительная записка должна содержать все разделы, указанные в задании. Она оформляется с соблюдением общих требований к текстовым документам, установленных в соотв
ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ
Графическая часть выполняется на листах чертежной бумаги формата А1 (594х841 мм) в полном соответствии с действующими стандартами ЕСКД (ГОСТ 2.301 – 68). Листы графической части курсового проекта д
Дефектация деталей
Студенты приводят данные о результатах дефектации, обосновывают метод дефектации и выбирают контрольно – измерительные средства. Результаты дефектации заносят в ведомость дефектов (приложен
Определение способа ремонта детали
Для правильного выбора способа ремонта детали необходимо правильно оценить вид и степень износа поверхностей детали. При повышенном проценте износа поверхности деталь считается
Выбор исходной заготовки и ее конструирование
Заготовка – это предмет производства, из которого изменением формы и размеров, свойств материала и шероховатости поверхности изготавливают деталь или неразъемную сборочную единицу –
ГОСТ 26645-85, мм
1 кл. точности
2 кл. точности
3 кл. точности
Номинальный размер, мм
Проектирование операций механической обработки
Одной из задач оптимизации технологического процесса изготовления детали является выбор выгодных режимов механической обработки для каждой операции, т.е. для процесса обработки заго
Ж) вид точения;
В зависимости от вида точения изменяются и условия, в которых работает резец. При поперечном точении (подрезка торца) условия для резца более благоприятны, чем при продольном, при растачивании —
Фрезерование цилиндрическими фрезами
При назначении режима резания глубину резания выбирают в зависимости от припуска на обработку и требуемой чистоты поверхности.
В большинстве случаев глубина резания при черновом фрезеров
Определение нормы времени.
Вспомогательное время на установку выбирается в зависимости от веса детали и характера установки, а время, связанное с переходом, — от характера прохода.
Большое значение при фрезеровани
Фрезерование концевыми и дисковыми фрезами
1. Фрезерование дисковыми фрезами
Глубина резания зависит от величины припуска или глубины паза и от чистоты поверхности. По принятым глубине резания, диаметру и числу зубь
Определение нормы времени
Техническая норма штучно – калькуляционного времени слагается из затрат времени на изготовление или ремонт и в общем случае определяется по формуле
Тшк =
Определение нормы времени
Техническая норма штучно – калькуляционного времени слагается из затрат времени на изготовление определяется по формуле
Тшк = То + Тв
Проектирование нарезания резьбы
Нарезание треугольной резьбы
В ремонтном производстве на токарно-винторезных станках треугольную резьбу обычно нарезают метчиками, плашками или резцом.
Нарезание р
Нарезание прямоугольной и трапецеидальной резьб
Размеры прямоугольной резьбы нестандартизованы. При нарезании прямоугольной резьбы с шагом до 4 мм применяют один резец, профиль которого должен строго соответствовать профилю резьбы. Резьбу
Нарезание зубьев зубчатых колес методом копирования
Метод копирования заключается в том, что режущему инструменту придают форму впадины между зубьями. Последовательной обработкой этим инструментом на заготовке образуют зубья колеса.
Нарезание зубчатых колес методом обкатки
Сущность метода обкатки заключается в том, что режущему инструменту придается форма червячной фрезы, режущей шестерни или зубчатой рейки с режущими гранями и модулем, равным модулю нарезаемой шес
Нарезание цилиндрических зубчатых колес
При нарезании цилиндрических зубчатых колес червячная фреза устанавливается под определенным углом к нарезаемому колесу, причем так, чтобы нитки фрезы червяка совпадали с впадинами
Нарезание шлицевых валов и звездочек.
Шлицы шлицевых эвольвентных соединений отличаются от зубьев обычных прямозубых цилиндрических колес лишь своими размерами. Шлицевые прямобочные валы в условиях ремонтных мастерских можно обрабатыва
Выбор режимов резания.
Режимы резания при обработке шлицевых валов с эвольвентным профилем назначаются так же, как и при нарезании прямозубых цилиндрических колес червячными фрезами.
Подачи при нарезании прям
Зубодолбежные работы
Зубодолбежные работы выполняются на зубодолбежных станках в основном с вертикальным расположением шпинделя. Режущим инструментом при этом является шестерня — долбяк, имеющий модуль, одинаковый с н
Зубострогальные работы
Нарезание конических зубчатых колес с прямыми зубьями производится несколькими способами. Наибольшее применение па ремонтных заводах получил способ нарезания двумя зубострогалытыми резцами по мето
Ведомость дефектов
на______капитальный_______ ремонт
____________________________________________________
наименование оборудования
инвентарный номер №______
Новости и инфо для студентов