Фрезерование цилиндрическими фрезами - раздел Науковедение, Курсового проекта по дисциплине Методические рекомендации При Назначении Режима Резания Глубину Резания Выбирают В Зависимости От Прип...
При назначении режима резания глубину резания выбирают в зависимости от припуска на обработку и требуемой чистоты поверхности.
В большинстве случаев глубина резания при черновом фрезеровании составляет 2—8 мм, а при чистовом 0,5—1,5 мм. При черновом фрезеровании весь припуск рекомендуется снимать за один проход. Для предотвращения быстрого притупления и выкрашивания зубьев фрезы при фрезеровании поковок, отливок поверхность которых имеет твердую корку, глубину резания следует назначать не менее 2 мм
Производительность фрезерования в значительной степени зависит от величины подачи. При обработке сталей подача в зависимости от глубины резания колеблется в пределах0,03—0,5 мм/зуб. Большие подачи выбирают для чернового фрезерования. При выборе подачи для чистового фрезерования необходимо учитывать требования к чистоте поверхности, конструкцию фрезы и жесткость системы. Скоростью резания при фрезеровании называется окружная скорость в м/мин режущих кромок зубьев фрезы, измеренная по наибольшему диаметру. Она зависит от многих факторов: от обрабатываемого материала и материала фрезы, диаметра и числа зубьев фрезы, глубины резания, подачи и др.
Для выбранной фрезы и принятой глубины резания выбирают подачу и скорость резания
Таблица 27 Подачи и скорости резания при черновом фрезеровании стали с пределом прочности σ В = 65-75 кГ/мм 2 цилиндрическими фрезами из быстрорежущей стали
Ширина фрезерования в мм
Диаметр фрезы
в мм
Число зубьев
Подача в мм/зуб
Скорости резания в м/мин при глубине резания в мм
3-4
5-6
8-10
30-60
0,2-0,3
41-44
35-39
31-34
-
45-90
0,3-0,4
45-46
37-41
33-36
32-36
50-90
0,3-0,4
48-50
40-44
36-41
34-39
50-100
0,2-0,,3
56-59
47-53
42-47
36-41
Таблица 28 Подачи и скорости резания при чистовом фрезеровании стали с пределом прочности σ В = 65-75 кГ/мм 2 цилиндрическими фрезами из быстрорежущей стали
Ширина фрезерования в мм
Диаметр фрезы в мм
Число зубьев фрезы
Скорости резания в м/мин при глубине резания
в мм
0,3
0,5
1,0
1,5
Подача в мм/зуб
0,03
0,09
0,03
0,08
0,02-5
0,07-5
0,02-5
0,07-5
30-60
107-114
92-97
93-99
81-86
79-84
68-72
71-79
61-65
45-90
123-131
106-112
108-114
94-100
91-98
78-83
82-87
70-75
50-90
125-143
116-122
118-124
103-108
100-108
86-97
90-95
77-81
50-100
144-154
124-132
126-134
110-117
107-114
92-98
96-102
82-88
Принятая по таблицам подача должна соответствовать подаче, имеющейся на выбранном станке. По скорректированной скорости резания определяют число оборотов фрезы:
,
где v — скорость резания в м/мин;
D —диаметр фрезы в мм .
Если число оборотов не соответствует числу оборотов станка, следует принимать паспортные обороты, близкие к расчетным значениям (ближайшие меньшие).
Паспортные данные вертикально – фрезерных станков 6Р13 и 6Р12
Министерство образования Московской области... Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Московской области...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Фрезерование цилиндрическими фрезами
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Для специальности
150411 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования» составлены для студентов специальности 150411 «Монтаж и техническая эк
Требования к оформлению пояснительной записки
Пояснительная записка должна содержать все разделы, указанные в задании. Она оформляется с соблюдением общих требований к текстовым документам, установленных в соотв
ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ
Графическая часть выполняется на листах чертежной бумаги формата А1 (594х841 мм) в полном соответствии с действующими стандартами ЕСКД (ГОСТ 2.301 – 68). Листы графической части курсового проекта д
Дефектация деталей
Студенты приводят данные о результатах дефектации, обосновывают метод дефектации и выбирают контрольно – измерительные средства. Результаты дефектации заносят в ведомость дефектов (приложен
Определение способа ремонта детали
Для правильного выбора способа ремонта детали необходимо правильно оценить вид и степень износа поверхностей детали. При повышенном проценте износа поверхности деталь считается
Выбор исходной заготовки и ее конструирование
Заготовка – это предмет производства, из которого изменением формы и размеров, свойств материала и шероховатости поверхности изготавливают деталь или неразъемную сборочную единицу –
ГОСТ 26645-85, мм
1 кл. точности
2 кл. точности
3 кл. точности
Номинальный размер, мм
Разработка маршрута механической обработки поверхностей заготовки
План обработки поверхностей заготовки определяет построение технологического маршрута обработки. Требуемые для каждой поверхности виды и последовательность обработки зависят от ее формы, точности р
Проектирование операций механической обработки
Одной из задач оптимизации технологического процесса изготовления детали является выбор выгодных режимов механической обработки для каждой операции, т.е. для процесса обработки заго
Ж) вид точения;
В зависимости от вида точения изменяются и условия, в которых работает резец. При поперечном точении (подрезка торца) условия для резца более благоприятны, чем при продольном, при растачивании —
Определение нормы времени.
Вспомогательное время на установку выбирается в зависимости от веса детали и характера установки, а время, связанное с переходом, — от характера прохода.
Большое значение при фрезеровани
Фрезерование концевыми и дисковыми фрезами
1. Фрезерование дисковыми фрезами
Глубина резания зависит от величины припуска или глубины паза и от чистоты поверхности. По принятым глубине резания, диаметру и числу зубь
Определение нормы времени
Техническая норма штучно – калькуляционного времени слагается из затрат времени на изготовление или ремонт и в общем случае определяется по формуле
Тшк =
Определение нормы времени
Техническая норма штучно – калькуляционного времени слагается из затрат времени на изготовление определяется по формуле
Тшк = То + Тв
Проектирование нарезания резьбы
Нарезание треугольной резьбы
В ремонтном производстве на токарно-винторезных станках треугольную резьбу обычно нарезают метчиками, плашками или резцом.
Нарезание р
Нарезание прямоугольной и трапецеидальной резьб
Размеры прямоугольной резьбы нестандартизованы. При нарезании прямоугольной резьбы с шагом до 4 мм применяют один резец, профиль которого должен строго соответствовать профилю резьбы. Резьбу
Нарезание зубьев зубчатых колес методом копирования
Метод копирования заключается в том, что режущему инструменту придают форму впадины между зубьями. Последовательной обработкой этим инструментом на заготовке образуют зубья колеса.
Нарезание зубчатых колес методом обкатки
Сущность метода обкатки заключается в том, что режущему инструменту придается форма червячной фрезы, режущей шестерни или зубчатой рейки с режущими гранями и модулем, равным модулю нарезаемой шес
Нарезание цилиндрических зубчатых колес
При нарезании цилиндрических зубчатых колес червячная фреза устанавливается под определенным углом к нарезаемому колесу, причем так, чтобы нитки фрезы червяка совпадали с впадинами
Нарезание шлицевых валов и звездочек.
Шлицы шлицевых эвольвентных соединений отличаются от зубьев обычных прямозубых цилиндрических колес лишь своими размерами. Шлицевые прямобочные валы в условиях ремонтных мастерских можно обрабатыва
Выбор режимов резания.
Режимы резания при обработке шлицевых валов с эвольвентным профилем назначаются так же, как и при нарезании прямозубых цилиндрических колес червячными фрезами.
Подачи при нарезании прям
Зубодолбежные работы
Зубодолбежные работы выполняются на зубодолбежных станках в основном с вертикальным расположением шпинделя. Режущим инструментом при этом является шестерня — долбяк, имеющий модуль, одинаковый с н
Зубострогальные работы
Нарезание конических зубчатых колес с прямыми зубьями производится несколькими способами. Наибольшее применение па ремонтных заводах получил способ нарезания двумя зубострогалытыми резцами по мето
Ведомость дефектов
на______капитальный_______ ремонт
____________________________________________________
наименование оборудования
инвентарный номер №______
Новости и инфо для студентов