СКЛЕИВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ - раздел Образование, ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ Склеивание Металлов Основано На Способности Некоторых Неметаллических Материа...
Склеивание металлов основано на способности некоторых неметаллических материалов образовывать достаточно прочные связи с металлом. Клеи для металлов обычно приготовляют на основе термореактивных или термопластичных полимеров, которые после отверждения обладают достаточно высокой механической прочностью (когезионная прочность) и хорошим сцеплением с металлами (адгезионная прочность).
Клеи на основе термореактивных полимеров позволяют получать прочные и теплостойкие соединения. По отношению к тепловому воздействию они являются необратимыми системами. Клеи этой группы применяют в силовых металлоконструкциях.
Клеи на основе термопластичных полимеров обладают меньшей прочностью и более низкой теплостойкостью. С повышением температуры подобный клеевой слой размягчается и склеенные поверхности разъединяются. Применяют их для несиловых конструкций, работающих при невысоких температурах.
По внешнему виду клеи для металлов можно разделить на жидкие, пастообразные, пленочные и порошкообразные.
В зависимости от температуры отверждения клеи делятся на холодного и горячего отверждения. Клеи холодного отверждения не требуют специального прогрева в процессе склеивания. Однако они обладают меньшей прочностью и более низкой теплостойкостью по сравнению с клеями горячего отверждения.
Клеи могут быть однокомпонентными и многокомпонентными. Однокомпонентные клеи приготовляют на химическом предприятии и поставляют потребителю в готовом виде, многокомпонентные приготовляют перед употреблением.
В состав многокомпонентного клея, помимо основного пленкообразующего вещества, могут входить: отвердители клеевого состава, растворители, препятствующие преждевременному отверждению клея и облегчающие его нанесение на склеиваемые поверхности; инициаторы, ускоряющие процесс отверждения клеевого слоя; наполнители и пластификаторы, позволяющие получить клеевой слой с требуемыми физико-механическими свойствами, а также стабилизаторы, тормозящие процессы старения в клеевом слое при эксплуатации.
Для склеивания металлов используют большое число различных клеев. В нагруженных металлоконструкциях наиболее часто применяют клеи на основе феноло-формальдегидных, эпоксидных, полиуретановых, полиамидных, полиэфирных и кремнийорганических смол. Соединения металлов на этих клеях различны по физико-механическим свойствам и технологии изготовления.
Выбор клея в каждом конкретном случае должен определяться конструкцией склеиваемых деталей, условиями эксплуатации и производственными возможностями ремонтного предприятия.
Клеи, которые обладают наиболее высокой механической прочностью (50 - 60 МПа) и повышенной теплостойкостью (250-300°С), требуют при отверждении повышенную температуру и большие контактные давления, что в большинстве случаев может быть обеспечено только в условиях ремонтных баз. Другая часть клеев, обладая несколько меньшей прочностью и теплостойкостью, может отверждаться при комнатной температуре и без высоких контактных давлений, что позволяет использовать эти клеи непосредственно в условиях эксплуатации оборудования.
Физико-механические свойства клеевых соединений металлов существенно зависят от совершенства технологии склеивания.
Основными операциями процесса склеивания являются:
1) подготовка металлических поверхностей к склеиванию;
2) приготовление клеевого состава;
3) нанесение клея на поверхность (способ нанесения клея, его количество и режимы подсушивания нанесенного клея перед соединением поверхностей);
4) отверждение клеевого слоя (продолжительность выдержки, температура и давление в процессе отверждения).
Подготовка поверхности к склеиванию предусматривает тщательную ее очистку, удаление поверхностных окислов, увеличение фактической площади поверхности и повышение ее активности. Загрязнения и масляные пленки ухудшают смачивание поверхности клеем, уменьшают адгезию, а следовательно, снижают прочность соединения. На ремонтных предприятиях применяются механические и физико-химические методы очистки.
Из механических методов нашли применение:
1) очистка ручными инструментами (скребками, абразивным кругом, шабером, металлическими щетками, абразивной шкуркой);-
2) пескоструйная, дробеструйная и гидропескоструйная обработки;
3) очистка дисковыми проволочными щетками.
К физико-химическим методам очистки относится очистка металлической поверхности органическими растворителями или специальными моющими средствами.
Для обезжиривания поверхностей применяют различные органические растворители или их смеси. Минеральные масла и животные жиры удаляют бензином или ацетоном. Для обезжиривания применяют также водный раствор из тринатрийфосфата (50-70 г/л), жидкого стекла (25-35 г/л) и жидкого мыла (3-5 г/л). Обработка поверхности раствором проводится в течение 3-5 мин при температуре 75-80°С с последующей промывкой в теплой воде.
Качество приготовления многокомпонентного клея зависит от правильности дозировки отдельных компонентов в процессе приготовления клея и от тщательности перемешивания клеевой смеси.
Многокомпонентные клеи можно разделить на две основные группы. К первой группе относятся клеи, представляющие растворы различных пленкообразователей или их смесей в органических растворителях. Смесь готовят в сосудах из нержавеющей стали, оборудованных мешалками. Готовую смесь фильтруют для очистки от посторонних примесей. Ко второй группе относятся клеи на основе пленкообразователей, отверждающиеся при введении специальных добавок, в частности клеи на основе эпоксидных смол.
Технология приготовления эпоксидных клеев заключается в последовательном введении в эпоксидную смолу отдельных компонентов. Обычно процесс приготовления начинается с введения пластификатора. В эпоксидную смолу (лучше подогретую до 50-60 °С) вводят в соответствии с рецептом требуемое количество пластификатора и смесь тщательно перемешивают.
Наполнитель вводят в клеевую смесь постепенно, небольшими порциями при одновременном тщательном перемешивании для обеспечения полного смачивания отдельных частиц наполнителя.
«Жизнеспособность» приготовленных эпоксидных клеев холодного отверждения, т.е. пригодность их к применению, обычно не превышает 1-2 ч, поэтому отвердитель следует вводить в клеевой состав непосредственно перед употреблением. В некоторых случаях для увеличения «жизнеспособности» эпоксидных клеев холодного отверждения применяют комбинированные отвердители, представляющие смесь отвердителей холодного и горячего отверждения. Эпоксидные клеи горячего отверждения могут длительно сохраняться в готовом для применения виде.
Способ нанесения клея на металлическую поверхность зависит от его вязкости, условий производства, формы и площади склеиваемых поверхностей.
Жидкие клеи в зависимости от их вязкости наносят на склеиваемые поверхности кистью, шпателем, мастерком, роликом, клеевыми вальцами, поливом, распылением из пульверизатора или погружением деталей в клей. Распыление целесообразнее применять при склеивании больших поверхностей. Для снижения вязкости клея применяют соответствующие растворители. Клей наносят на обе склеиваемые поверхности для лучшего заполнения неровностей. Клей, содержащий растворители, наносят на поверхность несколькими слоями с открытой выдержкой каждого слоя для удаления растворителя. Продолжительность открытой выдержки и температура зависят от марки клея.
Все более широкое применение при склеивании металлов находят пленочные клеи, которые обычно накладывают на подслой жидкого клея той же марки. Сначала наносят на склеиваемые поверхности слой жидкого клея, дают открытую выдержку, затем клеевую пленку закладывают между соединяемыми поверхностями и производят отверждение клеевого слоя при соответствующих режимах. Количество клея, наносимого на металлическую поверхность, зависит от физико-химических свойств клея, плотности прилегания склеиваемых поверхностей и их шероховатости. Необходимо учитывать, что толщина клеевого слоя оказывает большое влияние на прочность соединения. С увеличением толщины слоя прочность соединения снижается, что связано с ростом внутренних напряжений и увеличением числа дефектов в полимерной прослойке.
Для клеев с испаряющимися растворителями увеличение толщины слоя вызывает более резкое падение прочности соединения из-за неравномерности распределения полимера в слое и проявления масштабного фактора.
Применение полимеризующихся клеев типа эпоксидных, характеризующихся незначительной усадкой, позволяет получать более толстый и менее дефектный клеевой, слой, обеспечивающий достаточно высокую прочность соединения. Для большинства клеев оптимальна клеевая прослойка толщиной 0,05-0,1 мм.
Прочность клеевых соединений в значительной степени зависят от условий отверждения клеевого слоя и, в частности, от температуры, давления и продолжительности процесса отверждения. Для различных клеев условия отверждения могут значительно отличаться. При использовании клеев, отверждение которых сопровождается испарением растворителя или выделением других побочных веществ, необходимо в процессе отверждения создавать значительные контактные давления с целью компенсации усадки клеевого слоя и обеспечения его большей плотности. Наибольшее давление требуется при использовании пленочных клеев.
Для клеев типа эпоксидных, отверждающихся при незначительных усадках без выделения побочных веществ, не требуются большие контактные давления; необходимо лишь обеспечить более равномерную толщину клеевого слоя и постоянный контакт склеиваемых поверхностей на время отверждения клеевого слоя.
Для создания контактных давлений при ремонте в полевых условиях используют струбцины, хомуты, пружинные или винтовые зажимы и другие приспособления; на ремонтных предприятиях применяют прессы, автоклавы и вакуумные резиновые мешки.
Для тепловой обработки используют электрические контактные ленточные нагреватели, газовые или электрические камеры,
инфракрасные лампы, горячие плиты, подогреваемые трубчатыми электронагревателями, и индукционные нагреватели.
Значительное влияние на прочность клеевых соединений оказывают конструктивные факторы и, в частности, форма и размеры клеевого соединения. В клеевых соединениях типа «нахлестка» прочность соединения при сдвиге существенно зависит от толщины склеиваемых деталей и длины клеевого слоя в направлении сдвигающих усилий. Предел прочности клеевого соединения при сдвиге падает по мере увеличения длины нахлестки, что связано с неравномерным распределением напряжений по длине. С увеличением толщины склеиваемых деталей и при неизменной длине нахлестки предел прочности клеевого соединения при сдвиге возрастает.
Наибольшей прочностью обладают соединения, работающие на равномерный отрыв или «чистый» сдвиг. На рис. 10.27 представлены наиболее распространенные схемы клеевых соединений листовых материалов, труб и валов.
На ремонтных предприятиях склеивание применяют для следующих работ:
1) соединение частей разрушенных деталей;
2) заделка трещин, свищей и раковин;
3) посадка втулок в гнезда взамен запрессовки, приварки и пайки;
4) восстановление и упрочнение прессовых посадок подшипников качения и скольжения;
5) фиксация сменных деталей;
6) наложение заплат;
7) герметизация неплотностей в резьбовых, фланцевых и сварных соединениях;
8) наклеивание фрикционных накладок.
В практике ремонта оборудования для бурения скважин и нефтегазодобычи эпоксидные клеи используют для устранения сквозных свищей в нефтяных резервуарах и трубопроводах, для соединения различных деталей трубопроводной арматуры, насосного и компрессорного оборудования, герметизации неразъемных соединений в теплообменной аппаратуре и др.
Рис. 10.28. Рабочее колесо центробежного насоса, отремонтированное с применением клеевого соединения:
1 - рабочее колесо; 2 - кольцо; 3 - клеевой слой
На рис. 10.28 представлено рабочее колесо центробежного насоса, отремонтированное способом дополнительных ремонтных деталей с применением клеевого соединения.
Широкое применение находят эпоксидные клеи при ремонте двигателей внутреннего сгорания и компрессоров, в частности, для устранения мелких и глубоких коррозионных раковин на внутренней полости рубашки цилиндра и в колодцах анкерных шпилек, сквозных трещин на боковой поверхности блока цилиндров, глубоких коррозионных раковин на наружных поверхностях гильз блока цилиндров, сквозных трещин и пор в картере двигателя и в крышках блока, а также для устранения других повреждений.
Применение клеев значительно упрощает технологический процесс ремонта деталей, ускоряет его и снижает стоимость ремонта.
Недостатки клеевых соединений:
1) невысокая температура эксплуатации, не превышающая 200-300°С;
2) низкая прочность при неравномерном отрыве;
3) склонность к «старению» при воздействии различных внешних факторов.
Все темы данного раздела:
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Согласно ГОСТ 25866 эксплуатация - стадия жизненного цикла изделия, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество. Процесс эксплуатации включает: использование изделия по
И ЭКСПЛУАТАЦИОННО-РЕМОНТНАЯ БАЗА
Общее руководство эксплуатацией оборудования осуществляет нефтегазодобывающее общество, на балансе которого находится оборудование.
Непосредственно эксплуатацией оборудования занимаются те
ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Эксплуатационная документация является одной из четырех составляющих системы эксплуатации машин. ГОСТ 2.601 «ЕСКД. Эксплуатационные документы» устанавливает виды, комплектность и правила выполнения
ФОРМИРОВАНИЕ ПАРКА ОБОРУДОВАНИЯ
Оборудование - совокупность механизмов, машин, устройств, приборов, необходимых для выполнения работы, производства.
Парк оборудования формируют в два этапа. На первом - выбирают необходим
Значения коэффициента нормативного запаса
Оборудование
Значение КНЗ
Компрессоры газовые и воздушные
Насосы для перекачки нефти
Насосы системы ППД:
для пресной воды
для
ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ
Вводу оборудования в эксплуатацию предшествуют: приемка; расконсервация; монтаж, пуск и регулирование; обкатка и контроль технического состояния.
Все новое оборудование, поступающее на пре
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
Транспортируется оборудование от изготовителя или фирмы-дилера к потребителю, с объекта на объект, к месту ремонта, технического обслуживания или хранения. При необходимости разрабатывается соответ
ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Монтажные работы - это комплекс работ, связанных с окончательной сборкой машин, установкой их в проектное положение, соединением в технологические линии, наладкой и сдачей в эксплуатацию. Монтаж об
ФУНДАМЕНТЫ ПОД ОСНОВАНИЕ
Фундамент - опора, предназначенная для восприятия, амортизации и передачи на грунт статических и динамических нагрузок, которые возникают в системе сооружения в процессе эксплуатации машины.
Определение размеров анкерных плит
Показатели
Анкерная плита
Квадратная
Круглая
Смятие
МЕТОДЫ И СПОСОБЫ МОНТАЖА
Стоимость и продолжительность монтажа могут быть значительно уменьшены при внедрении прогрессивных методов организации и производства работ. При этом основными мероприятиями являются следующие:
Коэффициент индустриализации некоторых объектов
Трубопроводы насосных станций магистрального нефтепровода……………………….0,66
Трубопроводы нефтеперерабатывающих заводов (при максимальной механизации
сборки на базе)…………………………………………………
Экономическая эффективность крупноблочного изготовления оборудования
Объект
Снижение трудоемкости строительно-монтажных работ, %
Снижение стоимости строительно-монтажных работ, %
Во сколько раз сократи
ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ ОБКАТКА МАШИН
Пуск оборудования в эксплуатацию проводят в соответствии с действующими инструкциями и правилами.
Значительную часть оборудования составляют машины различного назначения.
Разрешен
Работы оборудования
Различают сменный, суточный и годовой режимы работы оборудования.
При сменном режиме работы оборудования сменное время распределяют на отрезки времени в часах и минутах, в
Сменный эксплуатационный режим одноковшового экскаватора
Элементы сменного времени
Затраты времени, мин
Продолжительность смены
Простои по организационным причинам:
из-за отсутствия фронт
Производительность и норма выработки машин
Использование машин определяется годовым планом на основе годовых режимов их работы и данных по производительности. Годовой план использования машин разрабатывают к началу планируемого периода их р
Стоимость эксплуатации оборудования
Стоимость эксплуатации оборудования См зависит от интенсивности его использования в течение года и смены. Ее определяют как произведение себестоимости эксплуатации оборудования в
Анализ эффективности работы оборудования
Эффективное использование оборудования обеспечивается его высокой технической готовностью и хорошей организацией производства механизированных работ. При этом должны обеспечиваться требуемое качест
ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ
Надежность - свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях пр
Количественные показатели надежности
Свойства
Количественные показатели надежности
Невосстанавливаемые
объекты
Восстанавливаемые
объекты
Безо
СБОР ИНФОРМАЦИИ ОБ ОТКАЗАХ ОБОРУДОВАНИЯ
Оценка надежности оборудования производится путем сбора, систематизации и обработки статистических данных о наблюдениях за его работой.
Все работы по оценке надежности состоят из четырех о
ОБРАБОТКА ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ИНФОРМАЦИИ ПО ОТКАЗАМ
Собранная первичная статистическая информация об отказах оборудования подвергается систематизации, анализу, обобщению и предварительной обработке. Эти работы обычно весьма трудоемки и связаны с бол
ОЦЕНКА НАДЕЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ
Надежность оборудования для бурения скважин и нефтегазодобычи можно с достаточной степенью точности характеризовать комплексом, состоящим из следующих количественных показателей: вероятность безотк
ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Низкая надежность оборудования, как правило, приводит к увеличению эксплуатационных расходов и времени простоя. Кроме того, при недостаточной надежности внезапные отказы сборочных единиц и деталей
СПЕЦИФИКА УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ БУРЕНИЯ СКВАЖИН, ДОБЫЧИ И ПОДГОТОВКИ НЕФТИ И ГАЗА
Несмотря на многообразие функционально и конструктивно отличающихся видов оборудования для бурения скважин и нефтегазодобычи по условиям эксплуатации следует различать две основные группы оборудова
ДЕФОРМАЦИЯ И ИЗЛОМЫ ЭЛЕМЕНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ
Деформация и излом возникают при чрезмерном увеличении напряжений в материале конструкции, превосходящих соответственно предел текучести или предел прочности. Различают упругие деформации, исчезающ
ИЗНОС ЭЛЕМЕНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ
При подвижном контакте поверхностей элементов конструкций с твердыми телами, жидкостью или газом возникают силы трения.
Процесс постепенного изменения размеров детали при трении, проявляющ
КОРРОЗИОННЫЕ РАЗРУШЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ
Коррозия является одной из основных причин разрушения оборудования. В зависимости от механизма коррозионного процесса, условий его протекания и характера разрушения коррозию подразделяют на несколь
СОРБЦИОННЫЕ РАЗРУШЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ
Водород относится к числу наиболее сильных сорбционно-активных сред по отношению к металлам и сплавам. Он оказывает существенное влияние на механические свойства большинства металлов: у пластичных
КОРРОЗИОННО-МЕХАНИЧЕСКИЕ РАЗРУШЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ
Коррозионно-механические разрушения возникают при совместном воздействии на элементы оборудования коррозионно-активной среды и механической нагрузки.
Равномерная коррозия, поражающая как н
Влияние местных коррозионных поражений на качество проволоки
Состояние проволок
Напряжение при разрыве σр
Число
перегибов
на 180°, %
МПа
%
СОРБЦИОННО-МЕХАНИЧЕСКИЕ РАЗРУШЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ
Известно, что механические свойства твердых тел при прочих равных условиях зависят от среды, в которой они находятся. Природа этого, весьма общего, физико-химического явления, открытого П.А. Ребинд
Влияние активированных смазочных масел на относительное изменение предела выносливости конструкционных сталей
Структура стали марки 40Х
Вазелиновое масло
Активированное вазелиновое масло
Масло МС
Активированное масло МС
ОТЛОЖЕНИЙ ТВЕРДЫХ ВЕЩЕСТВ
Процессы выпадения парафина из нефти и образования отложений на поверхности оборудования определяются условиями нарушения фазового равновесия нефти, представляющей гомогенную систему. На выпадение
Значения σк (мДж/м2) для ряда материалов
Сталь................................ ……………. 11400
Алюминий...................... ………….….. 3960
Цинк................................. …………….… 860
Кварцевое стекло........
Покрытий различной химической природы
(данные В.П. Тронова)
Стекло........................................................... 5,78
Бакелитовый лак......................................... 6,6
Влияние гидрофильности поверхности на прочность ее сцепления с осадком минеральных солей
Материал поверхности
Краевой угол смачивания поверхности водой Θ,
градус
Влияние диэлектрических свойств материала поверхности
на интенсивность отложения солей (по данным В.Е. Кащавцева)
Материал
поверхности
Тангенс диэлектрических потерь
tgδп
СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ
Качество системы эксплуатации проявляется при ее функционировании. Процесс эксплуатации оборудования можно представить как последовательную во времени смену различных этапов эксплуатации в соответс
ОБОРУДОВАНИЯ
Основной задачей ТО является отдаление момента достижения машиной неработоспособного или неисправного состояния с помощью мероприятий, предупреждающих отказы и неисправности, т.е. поддерживающих па
СТРАТЕГИИ ТО И Р ОБОРУДОВАНИЯ
В настоящее время в эксплуатации используются различные виды стратегий использования оборудования по назначению, его технического обслуживания и ремонта.
В зависимости от имеющихся возможн
ОБОРУДОВАНИЯ ПО НАРАБОТКЕ
Для большинства видов техники, в том числе для оборудования, используемого для бурения скважин, добычи нефти и газа, преимущественно применяется стратегия ТО и Р, основанная на обязательном планиро
ПО ФАКТИЧЕСКОМУ ТЕХНИЧЕСКОМУ СОСТОЯНИЮ
Одним из радикальных путей реального снижения трудозатрат на ТО и Р, повышения надежности и эффективности использования оборудования, его агрегатов, сборочных единиц и деталей является более широко
Управляющие показатели, используемые различными стратегиями ТО и Р
Управляющие показатели
Стратегия ТО и Р
по потребности
планово-предупредительная по на наработке
ТО и Р
по
ЖИДКИЕ СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Минеральные масла, получаемые вакуумной перегонкой мазута, получили наибольшее распространение. Первичный продукт - дистилляты, которые являются полуфабрикатами для изготовления масел малой
Подгруппы индустриальных масел по эксплуатационным свойствам для машин и механизмов промышленных установок
Подгруппа
Состав, условия эксплуатации и рекомендуемая область применения
А
В
С
&nb
ПЛАСТИЧНЫЕ СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Производятся путем механического смешивания минеральных масел с загустителями - кальциевыми, натриевыми, литиевыми, бариевыми мылами высокомолекулярных жирных кислот, твердыми углеводородами (параф
ВЫБОР СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Выбор смазочных материалов производится при разработке конструкции машины или же при ее модернизации, а также при изменении условий эксплуатации. Основным документом по выбору смазочных материалов
Карта смазки
Номер точки смазки
Элемент механизма
Число точек смазки
Условное обозначение смазочного материала
Периодичность, мес
Карта смазки бурового насоса
Место смазки
Применяемая смазка
Указание по смазке
Подшипники
трансмиссионного вала
Подшипники кривошипного
СПОСОБЫ СМАЗКИ МАШИН И СМАЗОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА
Основные термины и определения по системам и устройствам для смазки машин установлены ГОСТ 20765. В частности, под смазочной системой понимается совокупность устройств, обеспечивающих подачу
ЖИДКОСТИ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ
К ним относятся масла, применяемые как рабочие жидкости для гидравлических систем различного промышленного оборудования. Для систем с большими рабочими мощностями и нагрузками выпускаются масла с у
ТОРМОЗНЫЕ И АМОРТИЗАТОРНЫЕ ЖИДКОСТИ
Тормозные жидкости применяют в качестве рабочей жидкости гидропривода автомобилей, а амортизаторные используют в качестве жидкой среды в телескопических и рычажно-кулачковых амортизаторах автомобил
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Использование и хранение смазочных материалов предусматривает проведение следующих мероприятий: учет оборудования, подлежащего смазке; расчет потребности в смазочных материалах; соблюдение правил х
СБОР ОТРАБОТАННЫХ МАСЕЛ И ИХ РЕГЕНЕРАЦИЯ
В процессе работы механизмов смазка постепенно загрязняется продуктами износа, окисляется и теряет свои смазочные свойства. В процессе работы происходит старение смазочных материалов, которое сопро
ХРАНЕНИЕ И КОНСЕРВАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Каждое предприятие обязано обеспечивать правильное хранение эксплуатируемых объектов. Хранение оборудования представляет комплекс организационно-технологических мероприятий, направленных на сохране
Условия долговременного хранения машин
Место хранения
Содержание коррозионно-активных агентов в открытой атмосфере, мг/м3
Условия хранения
Категории условий хра
ГАРАНТИЙНЫЕ СРОКИ И СПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
Гарантийные сроки работы нового и отремонтированного оборудования устанавливаются акционерными обществами, в состав которых входят заводы-изготовители или ремонтные предприятия.
При обнару
СПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
К снятию с эксплуатации и списанию с баланса предприятия может быть представлено оборудование, отработавшее установленные амортизационные сроки, при условии, что их базовые детали и большинство узл
ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ
Диагностика - отрасль науки, изучающая и устанавливающая признаки состояния системы, а также методы, принципы и средства, при помощи которых дается заключение о характере и существе дефектов
Виды диагностирования и области их применения
Квалифицирующий признак
Вид диагностирования
Область применения
Основные задачи
По месту диагностирования
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ТЕХНИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ
Современная техническая диагностика пользуется для определения технического состояния машин приборами, дающими возможность более объективно определять состояние машин, а также воспринимать диагност
Диагностические параметры, методы и средства измерения
Параметры (признаки)
Методы
Средства
Наработка, выполненные ремонты, эксплуатационный расход топлива и масла, динамически
ОБОРУДОВАНИЯ
Средства диагностики технического состояния оборудования служат для фиксирования и измерения величины диагностических признаков (параметров). Для этого применяют приборы, приспособления и стенды со
НАСОСНЫХ АГРЕГАТОВ
Диагностический контроль насосных агрегатов осуществляется по параметрическим и виброакустическим критериям, а также по техническому состоянию отдельных сборочных единиц и деталей, оцениваемому при
Температур для магистральных и подпорных насосов
Вид диагностических работ
Контролируемый параметр и
место измерения
Допустимое значение параметра
Оперативный диагности
ТРУБОПРОВОДНОЙ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ
Неработоспособность арматуры определяется критериями отказов и предельных состояний.
Критериями отказов являются потеря герметичности по отношению к внешней среде; пропуск среды в затворе
Минимальная продолжительность испытаний на герметичность затвора
Номинальный размер Dн, мм
Минимальная продолжительность испытаний, с
Уплотнение
«металл по металлу»
Н
МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
Дефектоскопия - это область знаний, охватывающая теорию, методы и технические средства определения дефектов в материале контролируемых объектов, в частности в материале деталей машин и элеме
ОБОРУДОВАНИЯ
Техническое состояние сборочных единиц и агрегатов машин в процессе эксплуатации зависит от различных факторов, не поддающихся предварительному учету. Однако, если известны нормативные значения диа
РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ
Производственный процесс ремонта представляет комплекс технологических и вспомогательных операций по восстановлению работоспособности оборудования, выполняемых в определенной последовательности, и
Индивидуальным методом
Индивидуальный метод ремонта применяется в тех случаях, когда на ремонтное предприятие поступает мало однотипного оборудования. При индивидуальном методе ремонта машину или механизм ремонтирует одн
ДЛЯ СДАЧИ ОБОРУДОВАНИЯ В РЕМОНТ
К подготовительным работам относится слив масла, топлива и жидкостей из рабочих полостей, а также предварительная очистка, осмотр и мойка оборудования. Неокрашенные поверхности должны быть покрыты
Состав моющих растворов для очистки деталей из чугуна и стали
Компоненты
Содержание компонентов в раствope, масс.ч
Состав
№ 1
Состав
№2
Состав
№3
Состав смывок для очистки поверхности от лакокрасочных покрытий
Компоненты
Содержание компонентов, % об.
СД (сп)
СД (об)
АФТ-1
Ацетон
Этила
Состав паст для очистки поверхности деталей от продуктов коррозии
Компоненты
Содержание компонентов, масс. ч.
№ 1
№2
№3
Соляная кислота (36%-ная)
Бу
РАЗБОРКА ОБОРУДОВАНИЯ
Очищенное оборудование поступает на разборку. От качества разборки и сохранения деталей от повреждения существенно зависят сроки, стоимость и качество ремонта.
Технологический процесс разб
КОМПЛЕКТОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ
На складе комплектации согласно ведомости и схеме сборки комплектуются сборочные единицы из деталей; причем недостающее число деталей взамен забракованных пополняется со склада запасных частей. Нео
БАЛАНСИРОВКА ДЕТАЛЕЙ
При вращении многих деталей и сборочных единиц (коленчатых валов, маховиков, шкивов, дисков, карданных валов, барабанов и т.д.) из-за наличия неуравновешенных масс возникают центробежные силы. Неур
СБОРКА ОБОРУДОВАНИЯ
Технологический процесс сборки при ремонте оборудования принципиально не отличается от процесса сборки при изготовлении аналогичного нового оборудования, однако может иметь определенные особенности
ПРИРАБОТКА И ИСПЫТАНИЕ АГРЕГАТОВ И МАШИН
Завершающими операциями технологического процесса ремонта являются приработка и испытание агрегатов и машин.
Собранное после ремонта оборудование должно отвечать техническим требованиям. О
ОКРАСКА ОБОРУДОВАНИЯ
Окраска оборудования - одна из операций технологического процесса ремонта предназначена для защиты оборудования от коррозии и придания ему определенного декоративного вида.
Чтобы надежно п
ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ
На ремонтных предприятиях применяют различные способы восстановления разрушенных при эксплуатации поверхностей деталей. Их можно разделить на две основные группы:
1) с изменением первонача
ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ
Выбор способа восстановления поверхностей деталей определяется характером дефекта, материалом детали, особенностями ее конструкции и технологии изготовления, условиями работы. На выбор способа восс
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАПЛАВКОЙ
Наплавка - процесс нанесения расплавленного металла необходимого состава на поверхность детали, нагретую до температуры плавления. При наплавке нанесенный слой металла прочно соединяется с основным
РУЧНАЯ ГАЗОВАЯ НАПЛАВКА
При ручной газовой наплавке расплавление основного и присадочного материала осуществляется теплом, выделяющимся в процессе сгорания горючих газов (ацетилена, пропанбутановых смесей и др.) в среде к
РУЧНАЯ ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ НАПЛАВКА
При электродуговой наплавке источником тепла для расплавления металлов является электрическая дуга, возникающая между электродом и металлом ремонтируемой детали. Качество наплавленного слоя определ
ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА
При указанном виде наплавки электрическая дуга горит под слоем флюса, подаваемого систематически в зону наплавки. В зоне горения дуги оплавляются поверхность детали, электрод и прилегающий слой флю
В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ
При этом виде наплавки защитный газ, подаваемый в зону наплавки под избыточным давлением, изолирует сварочную дугу и плавильное пространство от кислорода и азота воздуха (рис. 10.5).
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОДУГОВАЯ НАПЛАВКА
Автоматическая вибродуговая наплавка основана на использовании тепла кратковременной электрической дуги, возникающей в момент разрыва цепи между вибрирующим электродом и наплавляемой поверхностью.
Режимы вибродуговой наплавки в жидкости
(dэл = 1,2+1,6 мм; I = 100+150 А; U = 12+14 В)
Показатели
Толщина наплавленного слоя, мм
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕТАЛЛИЗАЦИЕЙ
Процесс металлизации заключается в нанесении расплавленного металла на специально подготовленную поверхность детали распылением его струей воздуха или газа. Частицы расплавленного металла, ударяясь
ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ НАРАЩИВАНИЕМ
Гальваническое наращивание металла на поверхность детали основано на процессе электролиза. Под действием постоянного электрического тока, поступающего в электролит через проводники-электроды, полож
В кислых электролитах
Металл
Ионы
Электрохимический эквивалент, г/(А·ч)
Плотность металла, г/см3
Толщина осадка
на 1 А·ч, мкм
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ХРОМИРОВАНИЕ
Электролитическое хромирование применяют для восстановления размеров изношенных поверхностей деталей и получения декоративных, коррозионностойких и износостойких покрытий. Электролитический хром об
Электролиты для хромирования
Концентрация электролита (СrО3)
Состав электролита, г/л
Назначение
СrО3
H
Влияние режимов хромирования на вид и свойства электролитического осадка
Режим хромирования
Осадок
Толщина слоя хрома, мм
Механические свойства хромового покрытия
Температура электр
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ОСТАЛИВАНИЕ
При прохождении постоянного тока низкого напряжения через раствор солей железа происходит осаждение на катоде (ремонтируемой детали) электролитического железа. Прочность и твердость осажденного сло
Составы электролитов и режимы для осталивания
Компоненты
и показатели процесса
Содержание компонентов (в г/л) в зависимости от типа электролита
высококонцен-трированный
Область применения различных покрытий, получаемых при осталивании
Покрытие
Область применения
Мягкое
Твердое
Пористое
Наращивание поверхно
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ
Электролитический процесс осаждения никеля называется твердым никелированием. Гальванически осажденный никель порист и имеет пониженную пластичность. Твердость никелевых покрытий составляет 3000-60
ДЕТАЛЕЙ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ
Восстановление первоначальных размеров рабочих поверхностей пластическим деформированием осуществляется за счет перераспределения материала детали. В процессе деформирования материал детали вытесня
ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ
Восстановление поверхностей деталей полимерными покрытиями заключается в нанесении слоя полимерного материала на изношенную поверхность. Существуют различные методы нанесения полимеров на поверхнос
Технологические режимы формирования покрытий из полимерных материалов
Пластмасса
Литье под давлением
Прессование
Температура, °С
Давление, МПа
Температура, °С
Применяемых в узлах трения
Показатели
Фторопласт 3
Полиамид
П-68
Поликапроамид (капрон)
Лавсан (терилен)
Пента-пласт
П
МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ
Механическую обработку резанием используют в качестве подготовительной и окончательной обработки при восстановлении поверхностей разными технологическими методами. Она служит основой ремонта детале
Режимы обработки наплавленных цилиндрических поверхностей
Обработка
Обрабатываемый материал
Материал режущего инструмента
Характер обработки
Режим обработки
СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ СВАРКОЙ
Сваркой называется процесс образования неразъемного соединения деталей или их отдельных частей вследствие межатомарного взаимодействия или действия сил молекулярного сцепления. Сваркой соеди
СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПАЙКОЙ
Пайкой называется процесс образования неразъемного соединения нагретых поверхностей металла, находящихся в твердом состоянии, при помощи расплавленных сплавов (припоев), имеющих меньшую темп
РЕМОНТ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛОВ
Большинство деталей этого типа в процессе работы воспринимают значительные крутящие моменты (валы, шпиндели) или знакопеременные осевые нагрузки (штоки, плунжеры и т.п.).
На валах, восприн
РЕМОНТ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛОК
К деталям типа втулок относятся вкладыши подшипников, направляющие втулки, детали сальниковых уплотнений, гильзы цилиндров компрессоров, цилиндровые втулки насосов и др. Основные дефекты деталей эт
РЕМОНТ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
В процессе работы зубчатых передач происходит износ зубьев и посадочного отверстия, смятие шпоночных пазов. В отдельных случаях на рабочих поверхностях цементированных зубьев можно наблюдать «шелуш
РЕМОНТ ЦЕПНЫХ КОЛЕС
Цепные передачи широко используются в буровых лебедках, цепных редукторах, роторных приводах и в других машинах для бурения скважин и нефтегазодобычи.
Основными дефектами цепных колес явля
РЕМОНТ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ
К корпусным деталям относятся базовые детали оборудования для бурения скважин и нефтегазодобычи, служащие для установки и определения относительного положения других деталей. В большинстве случаев
РЕМОНТ КОРПУСА КРЕЙЦКОПФА БУРОВОГО НАСОСА
Основными дефектами корпуса крейцкопфа являются износ отверстий под палец и разрушение резьбы под надставку штока. Изношенные отверстия под палец крейцкопфа восстанавливают металлизацией или способ
РЕМОНТ КЛАПАННЫХ КОРОБОК БУРОВЫХ НАСОСОВ
Основными дефектами клапанных коробок буровых насосов является износ поверхности упорного бурта внутри цилиндра под уплотнение цилиндровой втулки, а также поверхностей сопряжения седел и цилиндровы
ТРУБОПРОВОДНОЙ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ
Наиболее характерными повреждениями корпусов фонтанной и трубопроводной запорной арматуры является износ уплотнительных поверхностей корпуса, сопрягаемых с клином.
Для восстановления уплот
РЕМОНТ КОРПУСА ТУРБОБУРА
Корпус является основной деталью турбобура. В процессе работы турбобура возникают следующие дефекты корпуса: прогиб, различные виды разрушения резьб, износ упорных торцов, вмятины.
Прогиб
Новости и инфо для студентов