Безопасность жизнедеятельности

9.1 Общая характеристика безопасности отделения регенерации МДЭА-растворов очистки газа от диоксида углерода в производстве

аммиака « АМ-76 » ОАО «Череповецкий «Азот»

Полная безопасность труда в производственных условиях в отделении

регенерации МДЭА-растворов очистки газа от диоксида углерода определяется тремя факторами безопасности: производственного оборудования, технологического процесса и трудового процесса. Эти факторы связаны между собой. Предел уровня общей безопасности труда человека стремится к единице.

Б= Б₁* Б₂* Б₃ =>1,

Таблица 12

состовляющая безопасности труда	название
Б 1	безопасность производственного оборудования
Б 2	безопасность технологического процесса
Б 3	безопасность трудового процесса

 

 

Целью дипломного проекта является реконструкция узла фильтрации в отделении

регенерации МДЭА-растворов очистки газа от диоксида углерода в производстве аммиака « АМ-76 » ОАО «Череповецкий «Азот» с заменой МЭА-раствора абсорбентом на основе МДЭА. Это приведет к тому, что сократится время и объем плановых ремонтов оборудования, вследствие низкой коррозионной активности абсорбента. Отсутствие отложений на внутренней поверхности оборудования повысит эффективность теплообмена, что также приведет к снижению энергозатрат. Прекратится смолообразование в системе очистки. МДЭА-абсорбент практически не подвержен термической деградации, следовательно, проблемы утилизации кубового остатка снимутся, стабилизируется технологический процесс, увеличится безопасность производства.

Исходя из требований, производственное оборудование отделения регенерации МДЭА-растворов очистки газа должно быть: безопасным при эксплуатации, ремонте, транспортировке и хранении.

Безопасность производственного оборудования отделения регенерации МДЭА-растворов очистки газа от диоксида углерода обеспечивается за счет применения средств механизации, автоматизации и дистанционного управления. Составные части оборудования должны быть выполнены с таким расчетом, чтобы исключалась возможность их случайного повреждения и появления опасных производственных факторов.

Безопасность технологического процесса в отделении регенерации МДЭА-растворов очистки газа от диоксида углерода обеспечивается за счет:

- непрерывного ведение процесса очистки, регенерации,фильтрации

- строгого соблюдения норм технологического режима (нормируемыми параметрами технического процесса является давление, температура, уровень жидкости)

- автоматического контроля системами КИПиА, автоматической защиты;

- соблюдения инструкций по рабочим местам и ТБ;

- строгого соблюдения противопожарных норм.

Безопасности трудового процесса в отделении регенерации МДЭА-растворов очистки газа от диоксида углерода обеспечивается за счет:

- применением индивидуальных средств защиты;

- рабочее место должно быть безопасным и удобным для работы;

- применением исправных технических средств (лестницы, трапы и т.д.);

- инструкций по пожарной безопасности;

- обучение и инструктаж персонала.

 

9.2. Анализ опасных и вредных производственных факторов

 

При производственном процессе в отделении регенерации МДЭА-растворов очистки газа от диоксида углерода могут возникнуть производственные опасности. Наличие опасных и вредных производственных факторов может привести к несчастным случаям. Производственная травма – это травма, полученная работающим на производстве и вызванная несоблюдением требований безопасности труда. Отравление организма человека рассматривают как травму, если оно наступило внезапно или в течение короткого времени (острые отравления).

Наибольшую опасность для персонала представляют следующие явления, которые могут произойти вследствие неправильного ведения эксплуатации, неумелого использования химикатов или неудовлетворительного ремонта оборудования:

- выход процесса за критические значения

-коррозийный, механический износ, повреждение аппаратуры и трубопроводов

-разгерметизация аппаратуры и трубопроводов

-выброс газовой смеси из аппаратуры и трубопроводов на открытой площадке

-образование проливов раствора метилдиэтаноламина (МДЭА) на площадках объекта

-ожоги при работе с раствором метилдиэтаноламина, с щелочами

-термические ожоги при прорывах пара, конденсата

-поражение электрическим током при неисправностях электрического оборудования

-механические травмы при неправильном обслуживании вращающихся частей механизмов

-гидравлические удары, приводящие к разрушению коммуникаций.

Характеристика опасных производственных факторов отделения регенерации МДЭА-растворов очистки газа от диоксида углерода приведена в таблице 13

 

 

Таблица 13 Анализ опасных производственных факторов

Наименование операции	Характеристика и вид опасного фактора	Вид воздействия на человека	Мероприятия и средства защиты
Трубопроводы пара, конденсата и горячей воды	Повышенная температура поверхности оборудования	Термический ожог	Теплоизоляция, гермети-зация оборудования, использование индивидуальных средств защиты
Трубопроводы азотоводород-ной смеси (АВС) и раствора метил-диэтаноламина (МДЭА)	Выделение ядовитых органических паров с аммиачным запахом, возможность прорыва	Химические ожоги, отравление	Автоматизация произ-водства, герметизация оборудования, исполь-зование индивидуальных средств защиты (изолирующий противогаз, защитный костюм)
Электрообору-дование	Поражение током	Электротравма	Изоляция проводов, ограждения, защитная блокировка, отключение, заземление, применение пониженного напряжения
Работы на высоте	Падение	Механические травмы	Использование монтажного инструмента, лестниц и страховки, соблюдение правил по ТБ
Вращающиеся и движущиеся части оборудования		Механические повреждения, травмы	Ограждения, соблюдение правил по ТБ, использование пневмотранспорта
Наземный транспорт	Наезд на человека	Травмы различной степени тяжести	Соблюдение правил по ТБ, особое внимание

 

Из таблицы видно, что все опасные производственные факторы можно разделить: на постоянные и временные. К постоянным относятся работы на высоте, движущиеся части оборудования, наземный транспорт. К временным относятся разрыв трубопроводов, нарушение изоляции, пробой электродвигателей. Во избежание травм на рабочих местах необходимо особое внимание уделять средствам защиты от опасных факторов, а также строго соблюдать правила техники безопасности и выполнять инструкции по эксплуатации оборудования.

Под вредным производственным фактором понимают фактор, воздействие которого на работающего человека приводит к заболеванию. Характеристика вредных производственных факторов приведена в таблице 14

 

Таблица 14 Характеристика вредных производственных факторов

Наименование	Величина показателя	Влияние на жизнедеятельность	Мероприятия и
фактора	Норма	Факт.	человека	средства защиты
1.Температура воздуха в рабочей зоне, 0C холодный период теплый период	18-20 21-23	16-22 23-28	При повышенной температуре нарушается терморегуляция, возникает тепловой дискомфорт, происходит перегрев организма, обезвоживание, ухудшение самочувствия, потеря работоспособности. Пониженная температура приводит к росту числа простудных заболеваний.	Герметизация, теплоизоляция трубопроводов, оборудования. Использование спецодежды, установка приточно- вытяжной и естественной вентиляции
2.Допустимая влажность, %	≤75	60-75	Высокая влажность снижает работоспособность, затрудняет дыхание, снижает безопасность работы электрооборудования	Устранение пропусков воды
3.Скорость движения воздуха, м/с холодный период теплый период	0.2 0.3	0.2 0.3	Недостаточный воздухообмен вызывает: неблагоприятные ощущения, утомляемость, увеличение концентрации вредных примесей в воздухе рабочей зоны	Исправная работа вентиляционных систем
4. Освещение, лк   рабочее аварийное			Плохое освещение не позволяет воспринимать необходимую информацию, вызывает напряжение нервной системы и может привести к ошибочным действиям	Обеспечение естественного освещения, повышение качества искусственного
5. ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м3 Метилдиэта- ноламин Пиперазин		≤ 5 ≤ 2	Оказывают токсическое действие на центральную нервную систему. При попадании на кожу могут вызвать заболевания раздражающего характера	При попадании на кожу пораженный участок промыть обильной струей воды. Персонал должен быть обеспечен резиновыми перчатками, защитными очками и противогазом марки « М»
6. Уровень шума, дБА			Снижение остроты слуха, профзаболевания, снижение производительности труда	Наушники, зву-коизоляция, зву-копоглощающие конструкции
7. Уровень вибрации, дБ			Повышенный уровень может вызвать профзаболевания, виброболезнь, раздражение нервных окончаний, снижение чувствительности	Балансировка вращающихся частей, исполь-зование вибро-поглощающихся материалов

 

 

Из данных таблицы 14 видно, что вредным факторам, то есть фактором, значение которого выше уровня допустимого значения, являются температура, шум и вибрация. Для снижения шума, возникающего от отдельных источников, их необходимо выполнить из шумопоглощающего материала, необходимо установить глушители аэродинамического шума от вентиляторов и компрессоров. Для защиты органов слуха от шума необходимо использовать противошумные наушники или «беруши» (ушные вкладыши). Производственное оборудование, передающее вибрацию, должно быть установлино таким образом, чтобы была осуществлена виброизоляция, соответствующая требованиям CH 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий». При работе с вибрирующим оборудованием следует проводить 10-15 минутные перерывы, после каждого часа работы. В качестве индивидуальных средств защиты может быть использована виброгасящая обувь. Превышение допустимых значений может быть и при аварийной ситуации, поэтому необходимо строго соблюдать правила ТБ.

 

 

9.3 Расчёт тяжести труда аппаратчика синтеза в отделении очистки газа

 

Трудовая деятельность человека осуществляется в различных условиях труда.

Условия труда – это комплекс социально – экономических, организационных и естественно – природных факторов производственной среды, влияющих на здоровье и работоспособность человека в процессе труда.

Для различных видов труда существуют различные оценки их тяжести. Все физические работы делят на лёгкие, средней тяжести и тяжёлые.

Интегральная оценка условий труда производится по формуле

И_т=,

где И_т – интегральная оценка тяжести труда, балл;

Х_опр – фактический фактор, получивший наибольшую оценку в баллах;

- сумма баллов всех i- тых фактических биологически значимых факторов без Х_опр;

n – количество производственных факторов .

 

Х_факт=Х_max,

где Х_max – максимальная оценка фактора, балл;

- фактическая продолжительность действия фактора, мин.

 

 

Х_факт1=3720/720=3 Х_факт2=3720/720=3

Х_факт3=4360/720=2 Х_факт4=4360/720=2

Х_факт5=3360/720=1,5 Х_факт6=3360/720=1,5

Х_факт7=3360/720=1,5 Х_факт8=3360/720=1,5

Х_факт9=3360/720=1,5 Х_факт10=4720/720=4

Х_факт11=3720/720=3 Х_факт12=3360/720=1,5

Х_факт13=4360/720=2 Х_факт14=3720/720=3

Х_факт15=3360/720=1,5

 

Изменившиеся факторы тяжести труда с учетом модернизации:

 

Х_факт3=4420/720=2,3

Х_факт4=3420/720=2,3

Х_факт7=3420/720=1,75

Х_факт8=3420/720=1,75

Х_факт9=3420/720=1,75

 

 

Таблица 15 Характеристика факторов условий труда

Факторы	Обозначе ние фактора	Классы условий и характера труда, оценка факторов	Продолжительность действия фактора, мин	Оценка фактора, балл
Вредные	До модер низации	После модер низации	До мо дер низа ции	После модер низа ции
1-я степень 3 балла	2-я степень 4 балла
1. Температура воздуха на рабочем месте, 0С: а) в помещении: - в тёплый период - в холодный период - б) на открытом воздухе - зимой - летом	Х1 Х2   Х3 Х4	+23…+28 +15…+16	0…-30 +27…+35				2,3 2,3
2. Скорость движения воздуха, м/с	Х5					1,5	1,5
3. Относительная влажность	Х6					1,5	1,5
4.Вредные химические вещества - 2-1 класс опасности - 3-4-й класс опасности	Х7   Х8					1,5   1,5	1,75   1,75
5 Шум	Х9	ПДУ+ дБА				1,5	1,75
6 Сменность	Х10		Работа ночью
7 Продолжительность непрерывной работы в течение суток , ч	Х11		До 12
8 Напряжённость труда : - длительность сосредоточенного наблюдения, % времени смены - число важных объектов наблюдения - категория точности работы	Х12     Х13     Х14	51-75   средний	>50			1,5	1,5
9 Рабочая поза и перемещение в пространстве	Х15	Поза не свободная (сидя или стоя), корпус и конечности в удоб-ном поло-жении				1,5	1,5

И¹_т=

 

И²_т=

И¹_{т ,} И²_т - оценки тяжести труда до и после реконструкции узла фильтрации в отделении МДЭА-очистки.

Баллу, равному 40,05 соответствует третья категория тяжести, которая означает, что работа производится в условиях, соответствующих граничному состоянию организма. Отдых устраняет негативные последствия. Установка фильтрации МДЭА- растворов относится к аппаратам работающим под малым давлением, при обычных температурах и с отсутствием движущихся частей. Она проста в технологии обслуживания, не требует дополнительного рабочего места.

Установка фильтрации не создаёт дополнительной нагрузки на обслуживающий персонал смены, т.е. тяжесть труда после реконструкции существенно не изменится

 

9.4 Пожарная профилактика

 

Производство аммиака согласно НПБ-105-95 по степени пожаpной безопасности относится к категоpии "Б" – взрывопожароопасное производство, характеризующееся легковоспламеняющимися жидкостями с температурой вспышки более 28 ºС; горючими жидкостями в количестве способном образовывать взрывоопасные паровоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчётное избыточное давление взрыва в помещении, превышающем 5 кПа. Температура вспышки МДЭА в закрытом тигле-94 ºС, температура самовоспламенения – 325ºС. В связи с взрывоопасностью и пожаро-опасностью производственных процессов предъявляются повышенные требования к обеспечению безопасной эксплуатации зданий и сооружений. Все здания и сооружения выполнены из материалов II степени огнестойкости.

В отделении регенерации МДЭА-растворов производства аммиака основное технологическое оборудование, а также все основные газопроводы расположены вне зданий. Наружные этажерки с оборудованием, содержащим горючие газы, как правило, выполнены из железобетона. Там, где применены стальные этажерки, их первый ярус защищён от воздействия высоких температур, при этом предел огнестойкости защищённых конструкций принят не менее 0,75 ч.

О возникновении пожара в ЦПУ выносится световая и звуковая сигнализация. Открытые лестницы этажерок и площадок, предназначенные для эвакуации людей, расположены по наружному периметру и имеют огнезащитные экраны. Установки обеспечены системами внешнего и внутреннего противопажарного водоснабжения. Причинами возникновения пожара являются: разрыв трубопровода или аппарата с прорывом газов, способных образовывать с воздухом взрывоопасные смеси (СН₄); попадание горючих веществ и материалов в зону реакции аппаратов; нарушение технологического режима; неисправность электрооборудования или электропроводки; несоблюдение правил эксплуатации производственного оборудования; нарушение техники безопасности при обращении с огнем.

Помещения ЭВМ, ЦПУ обеспечены автоматическими установками пожаротушения. Производственные помещения отделения регенерации МДЭА-растворов очистки газа от диоксида углерода оборудованы первичными средствами пожаротушения. На каждые 400-500 м² установлены два углекислотных огнетушителя и четыре пенных, ящик с песком, войлок. Дополнительно на каждые 1000-1500 м² у аппаратов с ЛВЖ установлен один стационарный ОВПУ-250.

Для ликвидации очагов загорания и предотвращения их распространения в цехе АМ-76 предусмотрено: установка пенного пожаротушения (для тушения твердых и жидких веществ); установка газового пожаротушения (для защиты ЭВМ); система водяного пожаротушения. Установки пенного и газового пожаротушения предназначены для обнаружения очага воспламенения, подачи сигнала о пожаре и срабатывании установки локализации и тушения пожара.

Система водяного пожаротушения предназначена для защиты от нагрева и деформации во время пожара абсорбера и колонн регенераторов-рекуператоров.

 

9.5 Электробезопасность

 

По обеспечению надежности электроснабжения основные электроприемники производства аммиака относится к 1 категории. Электроснабжение потребителей, обеспечивающих нормальную работу производства, осуществлено от двух независимых источников по двум вводам 6 кВ. Технологические агрегаты, имеющие в качестве привода электродвигатели мощностью 6 кВ, обеспечиваются питанием от цеховой подстанции. Для обеспечения надежной работы производства при нарушениях в схеме электроснабжения предусмотрено автоматическое включение резерва.

Для обеспечения безаварийной остановки производства при отключении двух источников питания предусмотрен третий, в качестве которого используют шины генераторного напряжения ТЭЦ.

Для обеспечения электробезопасности используют: изоляцию токоведущих частей (диэлектрические материалы); ограждения в виде корпусов, кожухов, оболочек; блокировка (рубильники, пускатели, автоматические выключатели); расположение токоведущих частей на недоступной высоте и в недоступном месте; малое напряжение в электрических цепях; защитное заземление (сопротивление 4 Ом – для установок с напряжением выше 1000 В); предохранительные приспособления (сигнальные устройства, предупредительные плакаты, применение индивидуальных защитных средств).

Действие электрического тока на человека носит многообразный характер и нередко заканчивается смертельным исходом. Поэтому к работе с электрооборудованием допускаются лица, прошедшие первичный инструктаж, обучение и программу знаний и имеющие первую группу по электробезопасности. Степень опасности поражения электрическим ударом определяется силой тока, напряжением, продолжительностью нахождения человека под током и т.д.

Классификация производственных помещений агрегата АМ-76 дает возможность отнести данное производство в отношении опасности поражения электрическим током к категории особоопасным, так как характеризуется наличием агрессивных сред, а также возможностью прикосновения человека к технологическим аппаратам.